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公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：bz01@bz01.comTEL:0769-85092880FAX:0769-89026070IE工業工程管理實務工業工程概論工業工程的功能領域１.生產工程２.設施位置的選定３.設施布置４.工作衡量与設計５.財務報酬６.作業規划与管制７.品質管制８.財務管理与工程經濟９.工作分析10.管理系統的設計11.物料搬運／分配及途程工業工程的理念與道觀=×1.經濟性的追求生產力附加價值(經營效率)資金(人‧物‧設備)更高的ValueAdded更高的ValueAdded資金(人‧物‧設備)資金(人‧物‧設備)2.合理的追求3.整體的最適化追求(TotalOptimization)4.尊重人性,采自主管理P.T.A(ParentTeacherAssociation)==工業工程的定義IE的定義:IE(IdustrialEngineering);工位工程工位工程是關於人員、物料、設備資訊和能源等,整體系統的設計、改良與裝置的一門科學.它利用數學、自然科學、與社會科學的特殊知識和技巧,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對於上停系統所可能得到的績效,予以規定、預測和評估.——1955年美國工位工程師學會(ALLE)工業工程的工具箱——由分解整理出來著手的四工具◆制程分析的兩种方法1)制程分析圖2)制程流程圖◆動作分析方法的兩种方法1)動素分析2)雙手動作分析◆設計改善的原則1)動作經濟原則2)搬運原則◆制程改善的著眼點◆改善布置的方法◆動作改善的進行方式工作研究四個重點方法材料工具設備環境條件—流程分析→大處著眼—方法研究—工作研究——動作分析→小處著眼—時間研究改善工作程序方法增加凈化作業時間→提高工作效率流程分析●相關分析工具:●流程分析符號:工程分析表○操作流程線圖搬運人機程序圖□檢驗多動作程序圖D停滯操作人程序圖▽儲存流程程序圖(FlowProcessChart)練習布疋儲存在6樓倉庫中,將布疋從6樓倉庫搬運至10公尺遠的電梯前等了兩分鐘,電梯打開后,即將布疋搬入電梯內,將並開至5樓,到5分樓后,將布疋搬到21公尺遠的裁減室臺上,將之裁減成塊.又搬運至2公尺遠的縫紉車臺上,停放5分鐘,然后以縫紉車車成桌巾,檢查一下桌巾數條后,全部搬至25公尺遠的電梯前,等待3分鐘,電梯門開了,就搬入電梯,並開至4樓,到了4樓,將桌巾搬至32公尺外的印刷室,並放置臺上,經過2分鐘后,把它印刷,並等待10分鐘,以便讓它陰干,然后置於手推車上,並推至15公尺外的洗衣機內衝洗、脫水,再搬至手推車上,推至25公尺外的整燙室暫存.作業分析方法人機程序圖:描述人員與機械配合之問題操作人程序:圖描述作業員左右手動作,消除無效率動作及達到動作經濟原則多動作程序圖:描述同一作業多人配合問題生產線平衡:解決生產線人員調配及工作速度問題多動作程序圖電氣工與助手裝配工與助手索具工檢查工等待時間取加熱器修加熱器鬆蓋子繁索具去蓋子檢查與調整觸媒上蓋子取下索具鎖蓋子安裝加熱器操作人程序圖之效用平衡兩手之動作減少疲勞消除或減少非生產性動作縮短生產性動作操作時間訓練新進人員使用正確操作方法評估建議之操作方法人機程序圖改善方向作業員等待時間使其增加操作機械或進行檢驗,搬運,后續加工,清潔減少陰礙性及無效益性動作增加模治具及快速換模機構提高效益機械擺設方式利於作業及人員移動距離減少動作分析—流程分析→大處著眼—方法研究—工作研究——動作分析→小處著眼—時間研究改善的四原則原則目標剔除Eliminate可以不做嗎?如果不做會變如何?合並Combine可以把兩個以上的工程結合在一起嗎?重排Rearrange可以換工程或作業順序嗎?簡化Simplify可以更簡單一些嗎?改善的四原則說明引導作業改善的想法,有下列原則;1.排除(Eliminate)依據追求目的之原理,徹誃追求WHY(為何)?WHAT(為了何种目的)?便能發現出排除的可能性.這一點有可能產生最大的改善2.結合(Combine)依據WHO、WHERE、WHEN的自問自答,可以獲得幾個部分相結合的構想.3.交換(Rearrange)依據WHO、WHERE、WHEN的自問自答,可以思考部分位置或順序的交換,由這點的進行,可能可以產生更好的排除或結合.4.簡化(Simplify)充分檢討E、C、R之后,考慮剩下部分的簡化作業.基於此,適用什麼方法?請自問.多加應用動作經濟原則,減輕勞力和熟練度,是最大的目標.動作經濟原則及動素之貢獻提供作業及動作明確且可行之方向促成Maynard等人發展方法時間衡量技術(MTM)提出可靠數據且預測生產時間對周期短產量大之作業提供改善有效方法制程流程線圖(FlowChart)接收臺料架料架點數臺檢查臺送貨車接收辦公室開包處磅秤桌子滑道隔板桌子料架廢品桶Therblig記號說明第一類:展開作業時必要的八個動作1.空手移動(TE)2.抓取(G)3.運搬(TL)4.對準(P)5.裝配(A)6.分解(DA)7.使用(U)8.放開(RL)︶∩第二類:使第一類有遲緩傾向的五個動作9.檢驗(I)10.尋找(SH)11.找到(FO)12.選擇(ST)13.思考(PN)14.預對(PP)()→改善的基本要領1.動作方法:(1).兩手同時開始,同時結束(2).兩手同時相反,對稱方向動作2.作業場所(1).布置成可兩手同時作業3.治工具、機械(1).長時間保持對象物應利用模治具工具(2).簡單或需用力作業,利用腳作動器具(3).考慮可同時兩手作業的治具改善的基本要領---動作數減少1.動作方法:(1).消除不必要的動作(2).減少眼睛的動作(3).合並兩個以上的動作2.作業場所(1).材料和工具放在作業者前方固定位(2).材料和工具以易於使用的狀態放置(3).材料和工具依作業順序排列改善的基本要領---動作數減少3.治工具、機械(1).利用材料和零件的易取容器和器具(2).使機械的移動方向與操作方向相同(3).將兩個以上的工具合並為一(4).治具的夾持,利用動作數少的機械改善的基本要領---縮短動作距離1.動作方法:(1).動作采最合適的身體部位(2).動作采用最短距離2.作業場所(1).切除作業區之障礙3.治工具、機械(1).材料之取放,利用重力或機械力(2).操作機械使用最合適之身體部位改善的基本要領---使動作輕鬆舒適1.動作方法:(1).讓動作接近沒有限制的輕鬆動作(2).利用重力或其他自然力量(3).動作要利用慣性力或反作用力2.作業場所(1).作業位置高低要適當(2).作業場所要符合5S標準Sorting(GoodArrangement,Seiri)Thismeanstodivideobjectsintogroupsofnecessaryonesandunnecessaryones．Thelatteronesarediscarded要物與不要物的區分,不要物應加以處置工作場所不能放置不要物Nounnecessaryobjectshouldbepermiffedaftheworkshop.Simplifying(Goododer.seiton)TeservenecessarythingsSlwaysingoodorderAndreadilyavailable要物定位,並容易取放AplecetoreverythingandeverythinginitsplaceStandardizing(Discipline,shitsuke)EstablishasysemtohonorTheoperationstandardsfaithfully決定的事,就要確確實實遵守ThismeansthatyouhaveaspecificprocessThateveryonefollows.Novariation!改善的基本要領-----使動作輕鬆舒適3.治工具、機械(1).利用治具或引導以限制一定的動作路徑(2).握把使用易握形狀(3).在看到的位置,裝置可輕鬆對正的治具(4).使工具質輕,易操作尋找改善方向物料標示是否清楚是否可用顏色標示工作場所是否布置適當是否可采用透明容器工作場所照明是否適當物料及工具是否定位擺放`選擇改善方向常用零件是否可互換工具是否標準化零件及原料是否混合在一起零件是否定位擺放握取改善方向拾取改觸取,帶走改滑走是否一次握取數個工個及物料預先擺好位置,利於握取使用真空,磁鐵,橡膠棒及其他裝置是否有幫助是否可采用輸送帶夾具是否設計良好伸手及移物改善方向是否縮短距離是否消除此動素是否可利用重力墜送是否使用適當工具是否使用身體適當部位使用機械或腳踏操作更有效是否增加搬運量減少搬運時間持住改善方向是否使用夾具摩擦力是否可應用磁鐵及真空是否可應用夾具是否可設計夾住多個放手改善方向是否一次放手多個是否可應用彈出之機械裝置容器大小及設計是否適當,以便放手后物料順利放置是否在完成處放手放手處是下一動素最佳位置對準改善方向是否利用導管,定位銷,套管等裝置以利對準是否改變孔形狀是否減少毛邊是否放寬公差檢驗改善方向是否能去除此動素或與其他動素合並是否能設計檢驗治具是否采用防呆檢驗設備是否采用放大影像設備是否改善照明設備是否采用自動檢測設備是否采用多用途量具休息改善方向溫度,濕度,通風,噪音,光線等環境是否適宜工作臺面高度是否適宜椅子是高度適宜是否可利用機械搬運重物操作是否省力●More更多的利益(MoreProfit)更多的產量(MoreProduct)更多的提案(MoreSuggestion)●Less‧更少的成本(LessCost)‧更少的廢料(LessScraps)‧更少的公傷(LessInjury)工位工程的工具箱----由目標展開來著手的六工具目標相關的概念數值分析工具1)馬表法2)行動調查法3)工作抽查法4)預定時間標準法(PTS)5)標準時間數據法6)影片衡量法碼表法與行動調查法歸零法連續法累積法(Tandem法)循環法分析的時間結構—主體作業時間—準備作業時間—生理寬放—人的寬放——疲勞寬放作業時間——寬放時間———作業寬放—管理寬放——工作現場寬放—等待時間——拼除時間——加工不良損失時間—非操作時間作業員間的商量朝夕清掃整理傳票觀測注意事項1.決定觀測次數2.剔除異常值3.評比(正常速度)4.學習曲線周期時間(分)觀測次數0.012000.251000.5600.75401.00302.00204.00~5.00155.00~10.001010.00~20.00820.00~40.00540.00以上3工作抽查法針對1.周期時間非常長的作業2.無特定周期反復之作業3.應加觀測的對象數目很多的情況1.決定觀測對象2.決定觀測項目3.決定觀測次數4.決定觀測時間5.進行觀測6.整理、推定比例工業工程的延伸學習---精益和產方式(LeanProduction)ATransitionfromMassProductiontoLeanManufacturingandSupplyChainManagementLeanProductionGoals●ReducevariabilityZeroDefectsZeroDefectsZeroSetUpsZeroBreakdownsZeroHandlingZeroLeadTimeZeroLotSize●Resultsinlnventory‧CapacityBuffersalsorequirdeforZeroInventories精實生產方式的優越性及其意識精實生產方式的優越性:(與大批量生產方式比較)1.所需人力資源:無論是在產品開發、生產系統、還是工廠其他部門,均能減至1/2;2.新產品開發周期:可減至1/2或2/3;3.生產過程的在制品庫存:可減至1/10;4.工廠占用空間:可減至1/2;5.成品庫