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ICS25.120.10J62JB99621999联合冲剪机安全技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对ZBJ62022—89联合冲剪机安全技术条件的修订本标准与ZBJ62022—89的技术内容基本一致仅按有关规定重新进行了编辑本标准自2000年1月1日起实施本标准自实施之日起代替ZBJ62022—89本标准的附录A附录B都是提示的附录本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位济南铸造锻压机械研究所本标准于1989年3月首次发布JB99621999()11范围本标准规定了联合冲剪机设计制造所必须遵守的安全技术要求本标准适用于联合冲剪机以下简称冲剪机联合剪切机也可参照使用2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB2893—1982安全色GB2894—1996安全标志GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB5083—1998生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB6527.2—1986安全色使用导则GB17120—1997锻压机械安全技术条件JB/T6102.1—1999联合冲剪机精度3一般安全要求3.1冲剪机的设计制造必须符合GB5083和GB17120的规定3.2冲剪机主要零件的强度刚度和稳定性应保证满足使用要求在使用寿命期内按规定使用时不应产生断裂和破碎3.3冲剪机的任何零部件在运行时不应松动脱落所使用的紧固件应采取防松措施3.4冲剪机各工位均应保证有充足的照度一般应装备照明装置3.5在不影响冲剪机功能的情况下机身及其它外露零部件的设计不应有伤人的锐角尖棱或突起等危险部位4传动与控制系统的安全要求4.1传动系统4.1.1飞轮应转动平稳其圆跳动量应符合JB/T6102.1—1999中G6项的规定其转动方向应有符合要求的标志4.1.2对人员易触及的运动部件如电动机带轮带传动轴传动齿轮飞轮等均应装设安全防护装置4.1.3液压系统的设计安全要求应符合GB/T3766—1983中1.2的规定4.1.4当液压系统突然失压或中断时系统应有安全保护措施国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准联合冲剪机安全技术条件JB99621999代替ZBJ62022—892000-01-01实施JB9962199924.2控制系统4.2.1离合器与制动器4.2.1.1冲剪机应具有单次行程和连续行程的功能4.2.1.2离合器与制动器的要求应符合GB17120—1997中第6章的规定4.2.2操纵装置4.2.2.1不应采用机械式刚性脚踏杠杆操纵机构4.2.2.2操纵装置必须安装正确牢固4.2.2.3脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护4.2.2.4脚踏开关应灵活可靠所用复位弹簧必须为压簧4.2.2.5用手柄操纵时应有防止手柄受到意外作用而使冲剪机产生误动作的装置4.2.2.6工作规范的选择开关应带钥匙当选择开关选定在连续行程规范时在操纵控制方式上应有预动作然后方可实现连续行程工作4.2.3气动系统4.2.3.1当气压消失或供气中断时应有安全保护措施4.2.3.2气动系统应有防止外界杂质进入系统的装置4.2.3.3气动元件及压力容器应符合有关标准的规定4.2.4电气系统应符合GB/T5226.1中有关安全的规定5平衡装置的安全要求5.1冲剪机应有滑块及刀架平衡装置5.2平衡装置应具备当连杆活塞杆弹簧等零件断裂松脱供气液中断失压等不正常情况发生时在行程任意位置内能可靠平衡住不使工作部件落下6安全装置6.1对安全装置的要求安全装置至少应符合下列条件之一a)在工作行程时操作者身体任何一部分不可能进入工作危险区b)在工作行程时操作者身体任何一部分进入工作危险区时滑块及刀架应能立即停止工作6.2安全装置的类型安全装置可分为安全防护装置和安全控制装置安全防护装置是指本身直接参与对人身安全保护的装置安全控制装置是指本身不直接参与对人身安全保护而是通过它发出信号控制制动装置对工作部件制动达到人身保护作用的装置6.2.1安全防护装置主要有以下几种型式a)固定式指用螺钉固定并只有用工具才能拆卸的安全防护装置b)连锁式只有在安全防护装置关闭后工作部件才能工作打开后即应停止工作c)可调式适应工作需要可调节开口尺寸的安全防护装置d)其它一些具有特殊要求的安全防护装置JB9962199936.2.2安全控制装置主要分光线式与感应式两种类型6.3安全装置的技术要求6.3.1安全防护装置的技术要求6.3.1.1能阻止手手指从装置的周围或穿过该装置而进入工作危险区6.3.1.2装置不应与运动部件产生紧压触碰等现象6.3.1.3装置应有足够的强度与刚度6.3.1.4装置不应妨碍观察操作及维修6.3.1.5装置的安装应正确牢固装置与送料台之间许可的安全开口与安全开口到工作危险区距离的关系应符合附录A提示的附录中表A1的规定6.3.1.6采用网状结构的装置必须使操作者不能通过网孔而进入工作危险区网孔尺寸应小于16mm16mm6.3.1.7采用栅栏结构的装置必须使操作者不能通过栅栏而进入工作危险区栅栏间距不应超过32mm6.3.1.8可调式护栏设计时应符合附录A中A2的规定6.3.2安全控制装置应符合GB17120—1997中第13章的规定7工作危险区的安全保护7.1各工位至少应选用6.2.16.2.2中规定的安全装置的一种作安全保护7.2工作危险区内工作部件应涂上警告颜色或标有警告标志并应符合GB2893GB2894和GB6527.2的规定7.3操作工位安全装置的设计7.3.1冲孔工位的安全装置应按6.1的要求设计其型式可参照附录B提示的附录中B1的规定7.3.2型材剪切工位7.3.2.1进料边的型式可参照附录B中B2.1的规定7.3.2.2下料边应装备可动盖板其型式可参照附录B中B2.2的规定7.3.3型材剪切工位7.3.3.1进料边可参照附录B中B3.1的规定7.3.3.2剪板刀侧面可参照附录B中B3.2的规定7.3.3.3下料边应装备可动盖板其型式可参照附录B中B3.3的规定7.3.4模剪工位应装备可调式安全防护装置其型式可参照附录B中B4的规定JB996219994附录AA1安全防护装置下部安全开口与安全防护装置到工作危险区的距离关系应符合表A1的规定表A1mm开口到工作危险区距离昀大开口13~40640~631063~901390~14016140~16020160~20025200~32032320~40040A2可调式护栏的各尺寸关系见图A1表A2图A1提示的附录安全开口与护栏尺寸JB996219995表A2mm可动部分开口D固定部分以下昀大开口A到工作危险区的昀小距离B固定部分昀大开口C昀小昀大20120166202514020625321502563240170326405020032650JB996219996附录BB1冲孔工位B1.1可调退料器见图B1图B1提示的附录各工位的安全装置JB996219997B1.2可调式安全防护装置见图B2图B2B2型材剪切工位B2.1型材剪切工位进料边B2.1.1可调式护栏见图B3B2.1.2可调式压料装置见图B4JB996219998图B3图B4B2.1.3安全防护罩见图B5图B5B2.2型材剪切工位下料边型材剪切工位下料边装置的可动盖板见图B6JB996219999图B6B3平板剪切工位B3.1进料边B3.1.1挡板见图B7B3.1.2金属网防护罩见图B8B3.2剪板刀侧面B3.2.1透明塑料防护罩见图B7B3.2.2金属网防护罩见图B8图B7JB9962199910图B8B3.3下料边下料边装备的可动盖板见图B9和图B10图B9JB9962199911图B10B4模剪工位B4.1金属网防护罩见图B11图B11JB9962199912B4.2透明塑料防护罩见图B12图B12JB99621999中华人民共和国机械行业标准联合冲剪机安全技术条件JB99621999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张1字数26,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1500定价10.00元编号99537