JB T 9799.2-1999 IB型单级离心泵 技术条件

ICS65.060.35B91JB/T9799.2－1999IB型单级离心泵技术条件IBsingle–stagecentrifugalpumps–Technicalspecifications1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBB91011—88《IB型单级离心泵技术条件》的修订。本标准与ZBB91011—88相比，主要技术内容改变如下：1.取消了基本结构型泵的有关规定；2.将试验方法和检验规则分别进行闸述；3.增加了“安全要求”的考核项目；4.对产品的运输和储存要求作了适当调整。本标准自实施之日起代替ZBB91011—88。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：浙江省机电设计研究院、湖南省农业机械研究所。本标准主要起草人：张明光、李志鹏、邵文娥、裴毅。JB/T9799.2－199911范围本标准规定了IB型单级离心泵（以下简称泵）的主要结构特征、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于按JB/T9799.1规定制造的泵，其它型式的单级离心泵可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T276—1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3216—1989离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵的试验方法GB/T5660—1985轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB/T5661—1985轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB/T9439—1988灰铸铁件GB10395.8—1999农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T17241.1—1998铸铁管法兰类型JB/T6879—1993离心泵铸件过流部位尺寸偏差JB/T6880.1—1993泵用灰铸铁件JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法JB/T9799.1—1999IB型单级离心泵型式与基本参数3型式3.1泵的结构型式为单级、单吸、卧式。3.2传动方式：除采用电动机直联传动外，还可采用以柴油机或电动机为动力的带传动。3.3进、出口连接方式：法兰连接。国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准IB型单级离心泵技术条件IBsingle–stagecentrifugalpumps–TechnicalspecificationsJB/T9799.2－1999代替ZBB91011—882000-01-01实施JB/T9799.2－199923.4从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。3.5根据不同使用部门和不同动力配套的要求，泵的结构型式可以不同，但泵的规定性能、效率和汽蚀余量应符合JB/T9799.1的规定。4技术要求4.1一般要求泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如用户有特殊要求，按双方协议执行。泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。4.2允许工作范围4.2.1泵适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送液体温度不得高于80℃。4.2.2泵的最高出口压力：规定扬程低于50m（含50m），不得大于0.6MPa，规定扬程高于80m（含80m），不得大于1.6MPa。4.2.3对每一型号、规格的泵（包括叶轮外径车小后的泵），制造厂应给出泵的工作范围，即给出三点（小流量点、规定流量点、大流量点）性能，并绘制出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量等与流量的关系曲线）。4.3工作性能4.3.1泵的性能参数应符合JB/T9799.1的规定，其偏差应符合GB/T3216—1989中C级的规定。4.3.2泵规定点效率和汽蚀余量应符合JB/T9799.1的规定，其偏差应符合GB/T3216—1989中C级的规定。4.3.3泵在允许的工作范围内运行时，振动限值应符合JB/T8097的规定。4.3.4泵在允许的工作范围内运行时，噪声限值应符合JB/T8098的规定。4.3.5原动机规定输出功率与泵工作范围内最大轴功率的比值K的百分数不应小于图1的规定。图14.4结构设计4.4.1泵的结构型式和主要尺寸应符合JB/T9799.1的规定。4.4.2泵的进、出口法兰应符合GB/T17241.1的规定。4.4.3泵体上应设置泄水孔、排气孔和进、出口法兰测压孔，泄水孔和排气孔的位置应有利于排尽泵内液体和积聚的空气。泵体上还应设置引水孔或引水杯，引水孔可作排气孔用。4.4.4为了装拆方便，应在轴承体和后盖上设置起盖螺孔。JB/T9799.2－199934.4.5叶轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的圆周方向和轴向移动。4.4.6对降速使用的泵，当扬程低于12.5m时，不应设置平衡孔和后密封环。4.4.7保留泵轴两端中心孔。泵轴上螺纹旋向，当泵轴按规定方向旋转时应使螺母拧紧。4.4.8采用软填料时应加轴套，轴套应可靠地固定在轴上，并与轴一起转动。4.4.9轴上应装挡水圈，以防止水进入轴承。4.5密封4.5.1进口密封叶轮进口采用圆柱面径向密封。4.5.2轴封轴封可采用软填料密封或机械密封两种，密封腔尺寸应符合GB/T5661的规定。4.6轴承与润滑4.6.1采用GB/T276规定的深沟球轴承。4.6.2轴承的使用温度不得超过环境温度40℃，最高温度不得超过80℃。4.6.3轴承可用油脂或稀油润滑。油脂润滑时应设置油杯，稀油润滑时应设置油面指示器或油标，并应在轴承体的下部位置设置排油油塞。4.7联轴器或带轮4.7.1泵通过弹性联轴器或带轮由动力机驱动，弹性联轴器的安装精度不得超过制造厂规定的极限值。4.7.2当泵通过联轴器与电动机直联驱动时应设置联轴器护罩。4.7.3联轴器的两个半体或带轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向移动。4.8底座4.8.1底座和安装尺寸应符合JB/T9799.1—1999中图3、表1和GB/T5660的规定。4.8.2泵与动力机采用带传动时不带底座。4.9主要零件材料4.9.1叶轮、泵体、后盖、轴承体、轴套、密封环用不低于GB/T9439规定的HT200灰口铸铁制造。4.9.2轴用不低于GB/T699规定的45号优质碳素钢制造，并应进行调质处理。4.9.3所用材料必须有厂方合格证或质量保证书方可使用。4.10铸件4.10.1铸铁件技术要求按JB/T6880.1的规定。4.10.2铸铁件过流部位的铸造尺寸偏差按JB/T6879—1993中规定的A级。4.11静平衡4.11.1叶轮、联轴器和带轮均应进行静平衡。可按图样规定切去多余金属求得平衡，叶轮盖板被切去的厚度不得超过三分之一。4.11.2最大外径D上的平衡重量W不得超过式（1）计算值。DeWW/2Δ……………………………………………（1）式中：W——平衡重量，g；W——转动件重量，kg；JB/T9799.2－19994D——最大外径，mm；e——偏心距，m。偏心距e根据转速n（r/min）从图2求得，规定图中平衡精度为G6.3级。图24.11.3当计算值不足3g时，在满足4.3.3~4.3.4规定的条件下，可按3g计算。4.12静压试验泵体和后盖等承受水压零件均应进行水静压试验。试验压力规定为泵工作压力的1.5倍，但不低于0.2MPa，压力持续时间不得少于5min。在试压过程中不得有渗水、冒汗、泄漏等现象。4.13装配和涂漆4.13.1泵所有零件必须经检验合格后方可进行装配。4.13.2装配前必须清除叶轮、泵体流道内和轴承体内铁屑、积砂、疙瘩等，与水接触的非加工表面涂以防锈底漆，与水接触的加工表面涂以防锈油脂，轴承体内非加工表面涂以耐油磁漆。4.13.3装配好的泵在未加填料时，用手转动转子应匀调灵活，不得有碰擦现象。4.13.4仔细清除泵外部表面铁锈和油污，涂上底漆与面漆，外露加工表面涂硬化防锈油，如用户需要还应打腻子。涂漆应均匀，不许有裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷。4.13.5经防锈处理和表面涂漆后，泵进、出口应加封，以防杂物进入泵内。5试验方法5.1材料的性能试验应按GB/T9439、GB/T699的规定进行。JB/T9799.2－199955.2静水压试验按4.12的规定进行。5.3泵性能试验方法和测试精度应符合GB/T3216—1989中C级的规定。5.4泵的振动测量方法应符合JB/T8097的规定。5.5泵的噪声测量方法应符合JB/T8098的规定。6检验规则泵的检验分为型式检验和出厂检验。6.1型式检验6.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)成批生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d)批量生产的产品，为了了解产品质量稳定性，周期性检验时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.1.2检验项目应包括本标准中规定的全部技术要求项目。6.1.3型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828的规定。6.2出厂检验6.2.1批量生产的泵应经检验合格，并附有产品合格证书和使用说明书方可出厂。6.2.2检验项目按GB/T3216的规定。6.2.3抽样检查和判断处置应符合GB/T2828的规定。6.3最终检查每台泵须经制造厂质量检查部门按订货单进行最终检查，成套供货范围应正确，装箱文件应齐全，在发给产品合格证后方可出厂。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1泵的旋转方向应在适当的明显位置用红色箭头表示（铸出或另制标牌钉上）。7.1.2每台泵应在适当的明显位置钉上标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：a)制造厂名称；b)泵的名称和型号；c)泵的性能参数（设计点）：流量（m3/h）、扬程（m）、转速（r/min）、效率（%）、配用功率（kW）、临界汽蚀余量（m）、泵重量（kg）；d)泵出厂编号和出厂日期。7.2包装、运输和贮存7.2.1产品的包装应符合GB/T13384的规定。JB/T9799.2－199967.2.2在泵装箱时，应同时装有说明书、装箱单、合格证。7.2.3应采取措施防止泵在运输、装卸过程中由于振动和磕碰等造成损失。7.2.4应采取措施防止泵在存放过程中锈蚀和损坏。8成套范围制造厂应根据用户需要，提供下列成套供应范围的全部或部分，并在订货单中说明：a)装配完整的水泵；b)原动机；c)联轴器及护罩或带轮；d)底座；e)地脚螺栓；f)必需的易损件和附件（如底阀、锥管、机械密封等）；g)装拆泵必需的专用工具。JB/T9799.2－1999中华人民共和国机械行业标准IB型单级离心泵技术条件JB/T9799.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1447机械工业标准服务网：