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J61JB/T505－1996粘土砂混砂机通用技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布()I前言本标准是结合JISB6611《间歇式混砂机》和有关国内外昀新资料，对JB/T505—93进行修订的，在技术水平上不低于国外标准或产品的技术指标。在对JB/T505—93进行修订时，仍保留了原标准中经过实践证明适合我国情况的内容。但在对原标准修订过程中，根据生产的实际情况将原标准的噪声以盘径分档，修订为以电机总功率分档；增加了使用寿命的试验方法和过载能力及其试验方法；将原标准混砂性能的型砂配方修订为试验用工艺材料配方，以型砂紧实率为测定基准，并按GB2684规定的方法进行测定；对原标准适用于间歇混砂机扩大为适用所有粘土砂混砂机，并增加了相应内容；对原标准的混砂能力修订为混砂比能，并采用标准计量单位；原标准引用了JB1644《铸造机械通用技术条件》，为便于本标准实施，修订时将JB1644的有关内容，进行细化后，纳入本标准的内容，而不进行直接引用。本标准自1996年10月1日起实施，1996年10月1日起所有粘土砂混砂机，均应符合本标准的规定。本标准从实施之日起，同时代替JB/T505—93。本标准的附录A是标准的附灵。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、青岛第四铸造机械厂。本标准主要起草人：石代增、王建香。JB/T505－1996()11范围本标准规定了粘土砂混砂机（以下简称混砂机）的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于混砂机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB2684—81铸造用原砂及混合料试验方法GB3766—83液压系统通用技术条件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB6576—86机床润滑系统GB7932—87气动系统通用技术条件GB8959—88铸造防尘技术规程GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度GB11365—89锥齿轮和准双曲线齿轮精度GB/T13306—91标牌JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB/T3000—91铸造设备型号编制方法JB/T5364—91砂处理清理设备涂漆技术条件JB/T5365.1—91铸造机械清洁度测定方法重量法JB5545—91铸造机械安全防护技术条件JB/T6331.2—92铸造机械噪声测定方法声压级测定ZBJ38001—87切削加工通用技术条件ZBJ50006—88金属切削机床随机技术文件的编制ZBJ50014—89机床包装技术条件3技术要求3.1设计原则3.1.1应保证混砂机结构合理、造型美观和提高混砂机标准化水平。3.1.2应保证混砂机的成套性，包括电气设备、液压和气动元件、专用工具和地脚螺栓等。3.1.3应保证混砂机的使用性，包括易损件刮板、辗轮、衬板和混砂转子的互换性及保证混砂机正常机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准粘土砂混砂机通用技术条件JB/T505－19961996-10-01实施JB/T505－19962使用的随机附件。3.1.4应保证混砂机的可靠性、维修性、耐久性。3.1.5应保证取样机构动作灵活、取样顺利。3.1.6混砂机的型号应符合JB/T3000的规定，各生产单位应按规定向归口单位申请型号。3.1.7混砂机参数应按有关参数标准及设计技术文件执行。3.2混砂机应符合本标准的规定，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.3制造混砂机所用的材料、外购件等，均应符合现行标准。3.4安全与卫生3.4.1混砂机上有可能危及人身或造成设备损坏的部位应采取安全措施。3.4.2混砂机应配置安全装置，应能保证清理和维修人员在混砂机内工作时的人身安全，其安全防护应符合JB5545的有关规定。3.4.3混砂机在运转时不应有异常的冲击声和尖叫声。3.4.4混砂机在空运转条件下，电机总功率小于或等于37kW的混砂机，噪声声压级不应超过80dB（A）；电机总功率大于37kW~110kW的混砂机，噪声声压级不应超过85dB（A）；电机总功率大于110kW的混砂机，噪声声压级不应超过90dB（A）。3.4.5混砂机的防尘设施按GB8959工艺设备和设备密闭的规定执行。3.5液压、气动、润滑系统3.5.1各种管子不应有凹痕、皱折、压扁、破裂等缺陷，管路弯曲应圆滑，软管不应有扭转现象。3.5.2管路的排列应便于液压、气动、润滑系统的使用、调整和维修。3.5.3混砂机出厂时，液压、气动、润滑系统不应渗漏。3.5.4各轴承润滑部位应密封可靠，不应有污物进入轴承内。当采用润滑脂时，润滑脂的滴点温度不应低于85℃。3.5.5混砂机液压、气动、润滑系统的其他要求应分别符合GB3766、GB7932和GB6576的有关规定。3.6电气系统电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。3.7加工质量3.7.1技术文件未注切削加工要求的零件，其加工质量应符合ZBJ38001的规定。3.7.2混砂机传动齿轮不应低于GB10095中8级精度的要求。3.7.3混砂机锥齿轮不应低于GB11365中9级精度的要求。3.7.4主要易损件表面硬度3.7.4.1碾轮圈采用抗磨白口铸铁时，其硬度不低于300HB，冷凝层厚度不小于7mm；当采用其他材料时，应符合技术文件的规定。3.7.4.2混砂转子表面和刮板刃部推荐采用硬质合金镶条或堆焊碳化钨，其硬度不低于50HRC。3.8外观质量3.8.1外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。3.8.2外露的加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。JB/T505－199633.8.3相配零件外露结合面的边缘应整齐、均匀，除设计规定外，一般错位量不应超过表1的规定。表1mm结合面边缘边长尺寸错位量≤5002500~125031250~25004250053.8.4外露的焊缝应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹，表面焊渣应清理干净，并打磨平整。3.8.5装入沉孔的螺钉不应突出零件表面，定位销的端面一般应略凸出于零件表面，带螺尾的锥销大端应沉入孔内，螺栓、螺钉尾端应露出螺母1~2螺距。3.8.6电镀、发蓝、发黑等零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。3.8.7各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。3.8.8混砂机涂漆应符合JB/T5364的规定。3.9装配要求3.9.1混砂机构装配精度应符合附录A（标准的附录）的规定。3.9.2圆柱齿轮副和锥齿轮副的接触斑点应分别符合GB10095中8级和GB11365中9级精度的规定。3.9.3混砂机传动系统清洁度限值不大于油标下限润滑油重量的0.03%。3.10空运转要求3.10.1混砂机的各工作机构和系统应灵活、平稳，手动、半自动和自动操作的顺序应正确无误。3.10.2混砂机噪声应符合本标准3.4.4的规定。3.10.3辗轮应具有良好的超越性。3.10.4滚动轴承温升不大于35℃，昀高温度不大于70℃。3.10.5主电机的空运转电流不应超过额定电流的35%。3.11负荷运转要求3.11.1混砂机在额定负荷运转下运行应平稳、灵活，并不应有漏砂现象。3.11.2混砂机的混砂性能指标应符合如下规定：a)辗轮混砂机和辗轮转子混砂机、转子混砂机和摆轮混砂机，分别在混合时间2.5min和1.5min内，其型砂湿压强度增长率均不应低于95%；b)连续式混砂机的型砂性能均匀率不应超过5%；c)混制的型砂中不应有直径超过3mm的膨润土团。3.11.3混砂机应有不小于额定加料量或生产率10%的过载能力。3.11.4间歇式混砂机混砂比能不应大于7.2×103J/kg。3.11.5间歇式混砂机残留砂量不应大于额定加料量的2%。3.12使用寿命要求JB/T505－199643.12.1混砂转子和刮板使用寿命均不应低于500h。3.12.2混砂机首次大修期（以更换混砂机传动齿轮副为准）不应低于12000h。4试验方法4.1空运转试验方法4.1.1辗轮超越性试验方法把辗轮与底衬板间隙调到规定昀小值，并在混砂机辗盘中放置一根圆木棒，直径为昀小间隙值加20mm，长度为直径2倍。启动混砂机后，辗轮能灵活越过木棒，并不冲击底衬板。4.1.2噪声试验方法混砂机的噪声按JB/T6331.2规定的方法测定。4.1.3轴承温升试验方法在连续空运转2h后，用点温计立即测量轴承座外壳昀高温度，然后加3℃修正值，即为轴承的昀高温度，其轴承温升等于轴承昀高温度减去环境温度。4.1.4主电机的空载电流试验方法用测量精度不低于2.5%的测量仪器来测量电机电流。4.2负载运转试验方法混砂机负载试验前，必须进行空运转试验。4.2.1间歇式混砂机残留砂量试验方法按规定时间混制完毕，并按规定时间卸砂后，清扫辗盘内的残留型砂，进行称量。4.2.2混砂机的混砂性能试验方法4.2.2.1间歇式混砂机的混砂性能试验方法a)试验用工艺材料配方试验用工艺材料配方见表2。表2工艺材料名称规格配比旧砂粒度组别21（70/140）86%新砂粒度组别21（70/140）10%膨润土—2%煤粉—2%b)水分配比的测定把试验用工艺材料，按规定配比在任一混砂机内加水混合，在使其紧实率达到（40±1）%和湿压强度不小于100kPa的条件下，测定加水量与试验用工艺材料的配比，即为试验用工艺材料的水分配比。c)取样方法按规定试验用工艺材料配方，启动混砂机，将试验用工艺材料加入被测混砂机中混合，采用一次加入新砂、旧砂后，一次加入规定配比的水混0.5min，然后一次加入膨润土和煤粉的方法，使混砂机在额定加料量下进行混合，每隔0.5min的混合时间随机各取三个砂样。JB/T505－19965d)型砂性能的测定按GB2684规定的方法，测定每个砂样的湿压强度和紧实率，并分别计算出每次取样的平均湿压强度和紧实率，列于表3。表3混合时间、湿压强度、紧实率混合时间min0.51.0…5.0砂样编号123456…282930湿压强度kPa紧实率%砂样平均湿压强度kPa砂样平均紧实率%e)型砂湿压强度增长率的测定在昀大砂样平均湿压强度δ不小于100kPa的条件下，按式（1）计算间歇式混砂机的型砂湿压强度增长率：%100×′=δδδ∆·····························（1）式中：∆δ——混砂机型砂湿压强度增长率；δ′——转子和摆轮混砂机、辗轮和辗轮转子混砂机的混合时间分别在1.5min、2.5min内，达到紧实率不小于39%的砂样平均湿压强度昀大值，kPa；δ——在混合时间为5.0min的时间内，某混合时间紧实率为39%的砂样平均湿压强度昀大值，kPa。4.2.2.2连续式混砂机的混砂性能均匀率试验方法a)试验用工艺材料按4.2.2.1给出的工艺材料配方。b)水分配比的测定按4.2.2.1给出的水分配比测定。c)取样方法按规定参数和方法进行混制型砂，待混砂机正常工作后，每隔15s取一个砂样，连续取10个砂样。d)型砂性能的测定按GB2684中规定的方法，分别测定每个砂样的紧实率、湿压强度和透气性，并分别计算出平均湿压强度、紧实率和透气性。e)均匀率的测定连续式混砂机的型砂各项性能均匀率按式（2）计算，其昀大E为连续式混砂机的型砂性能均匀率。%100×′=AAE······························（2）式中：E——连续式混砂机的型砂某项性能均匀率；A——10个砂样的型砂某项性能平均值；JB/T505－19966A′——10个砂样的型砂某项性能平均值与任一砂样该项性能之差绝对值的昀大值。4.2.3过载能力试验方法以额定加料量或生产率为110%的型砂进行混砂，用测量功率系统（包括测量记录在内的系统误差不大于5%）测其各电机卸料前负荷昀大功率应不超过电机