JB-T 2547.1-1999 双盘摩擦压力机 技术要求

ICS25.120J62JB/T2547.1－1999双盘摩擦压力机技术条件Frictionscrewpress—Technicalrequirements1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对ZBJ62026—89《双盘摩擦压力机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62026—89的主要不同处在于有效能量试料图的修改，取消了与有关安全标准内容重复的规定，详细规定了型式检验和出厂检验项目等。本标准自实施之日起代替ZBJ62026—89。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：青岛锻压机械集团公司。本标准主要起草人：邢吉柏、宋明正、李淑君。本标准于1982年4月首次发布。JB/T2547.1－1999()11范围本标准规定了热锻型双盘摩擦压力机的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热锻型双盘摩擦压力机（以下简称压力机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T6576—1986机床润滑系统GB/T7932—1987气动系统通用技术条件JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB/T2547—1991双盘摩擦压力机参数JB/T3623—1984锻压机械噪声测量方法JB/T5198—1991模锻螺旋压力机精度JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB8780—1998螺旋压力机安全技术要求JB/T9954—1999锻压机械液压系统清洁度JB9977—1999双盘摩擦压力机噪声限值3技术要求3.1压力机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2压力机的性能、参数、精度3.2.1压力机在公称力时的有效能量不应低于运动部分能量的60%。3.2.2压力机的允许昀大工作力为公称力的1.6倍。3.2.3压力机的参数应优先选用JB/T2547规定的参数或根据用户需求设置。3.2.4压力机的精度应符合JB/T5198的规定。3.3压力机的安全装置应符合JB8780的规定。3.4公称力大于或等于4000kN的压力机应设有能量预选装置。国家机械工业局1999-10-08批准中华人民共和国机械行业标准双盘摩擦压力机技术条件Frictionscrewpress—TechnicalrequirementsJB/T2547.1－1999代替ZBJ62026—892000-03-01实施JB/T2547.1－199923.5对铸、锻、焊件的要求应符合JB/T1829—1997中3.5的规定。3.6压力机主要零件质量3.6.1机身3.6.1.1公称力小于4000kN的压力机，组合机身的立柱、底座及整体带拉杆的框架，其材料的主要力学性能不应低于HT200。横梁材料的主要力学性能不应低于ZG270–500的力学性能。3.6.1.2公称力大于或等于4000kN的压力机，整体框架机身和组合机身的横梁及底座材料的主要力学性能不应低于ZG270–500的力学性能。组合机身的立柱材料的力学性能不应低于HT200的力学性能。机身拉杆材料的力学性能不应低于45钢。3.6.1.3导轨面加工后表面粗糙度Ra值为3.2μm，导轨面对工作台台面的垂直度公差不应低于GB/T1184中6级精度。3.6.1.4工作台台面和横梁内孔加工后表面粗糙度Ra值为3.2μm，横梁内孔中心线对工作台台面的垂直度公差不应低于GB/T1184中8级精度。3.6.2主螺杆3.6.2.1主螺杆材料的主要力学性能不应低于40Cr，并进行调质处理，加工后螺纹大径表面硬度应在220~280HB范围内。3.6.2.2螺纹侧面和螺纹小径加工后表面粗糙度Ra值为3.2μm。3.6.2.3螺纹分头应均匀，螺距误差不应大于0.1mm。3.6.3铜螺母3.6.3.1铜螺母材料的主要力学性能不应低于ZCuZn26Al4Fe3Mn3的力学性能。3.6.3.2螺纹侧面表面粗糙度Ra值为3.2μm。3.6.3.3螺纹分头应均匀，螺距误差不应大于0.1mm。3.6.3.4铜螺母不得有偏析、裂纹和粗大的共析体等影响质量的铸造缺陷。3.6.4飞轮、摩擦盘和带轮3.6.4.1压力机飞轮材料的主要力学性能不应低于ZG270–500。3.6.4.2摩擦盘工作面表面粗糙度Ra值为3.2μm。3.6.4.3摩擦盘和带轮材料的主要力学性能不应低于HT200。3.6.5横轴横轴材料的主要力学性能不应低于45钢，并进行调质处理。3.6.6滑块3.6.6.1公称力大于或等于4000kN的压力机，滑块材料的主要力学性能不应低于ZG270–500。3.6.6.2公称力小于4000kN的压力机，滑块材料的主要力学性能不应低于HT200。3.6.6.3导轨工作面表面粗糙度Ra值为3.2μm，导轨工作面对下平面的垂直度公差不应低于GB/T1184中7级精度，滑块下平面表面粗糙度Ra值为3.2μm，平面度公差应符合JB/T5198的规定。3.6.7工作台垫板3.6.7.1公称力大于或等于10000kN的压力机工作台垫板材料的主要力学性能不应低于ZG270–500。3.6.7.2公称力小于10000kN的压力机工作台垫板材料的主要力学性能不应低于HT200。JB/T2547.1－199933.6.7.3工作台垫板上下平面表面粗糙度Ra值为3.2μm。上下平面的平面度和平行度公差不应低于GB/T1184中7级精度。3.7压力机的装配质量3.7.1在部装或总装时，不得安装工作图上没有的垫片。3.7.2工作台垫板与工作台台面、分体结构的立柱、横梁、底座等固定结合面应紧密贴合，装配后用塞尺检查，只准局部插入，其可插入（插入深度不大于20mm）部分累计不应大于可检长度的10%，凡影响外观质量的固定结合面的错位，均应铲除。塞尺塞入厚度应符合表1的规定。表1压力机规格塞尺塞进厚度mm公称力≤4000kN≤0.04公称力4000~20000kN≤0.05公称力20000kN≤0.083.7.3摩擦盘和带轮应进行静平衡试验和校正，总装后摩擦盘的圆跳动公差不应大于表2的规定。表2mm圆跳动公差直径D径向轴向（端面）≤10000.200.401000~20000.300.6020000.400.803.7.4工作台台面和导轨的装配精度，接触面积的累积数值不应低于总面积的70%。压力机的导轨装配间隙应均匀，其接触面积在导轨的宽度方向上不应低于50%，在长度方向上不应低于70%。3.7.5压力机滑动轴承的温升不应超过35℃，昀高温度不应超过70℃，滚动轴承的温升不应超过40℃，昀高温度不应超过70℃，滑动导轨的温升不应超过15℃，昀高温度不应超过50℃。3.8压力机的电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定。3.9压力机的液压系统应符合GB/T3766的有关规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。3.10压力机的气动系统应符合GB/T7932的有关规定。3.11压力机的润滑系统应符合GB/T6576的有关规定，重要的摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分散润滑装置。分散润滑应单独设置润滑标牌。3.12外观压力机的外观质量应符合JB/T1829—1997中3.9的规定。3.13压力机的噪声限值应符合JB9977的规定。4试验方法4.1试验前应将压力机调平，其安装水平在纵横向不应超过0.20/1000，试验时电、气、液的供应应JB/T2547.1－19994正常。4.2连续打击试验4.2.1连续打击时滑块行程不应少于全行程的3/4。4.2.2连续打击时滑块每分钟行程次数应符合设计规定。4.2.3连续打击时间不应少于2h。4.2.4连续打击试验时，工作台台面允许垫有柔性材料。4.2.5连续打击试验后，检验各部分温度和温升。4.3噪声噪声按JB/T3623规定的方法测定。4.4电气系统按GB/T5226.1的规定进行电气系统绝缘、耐压和保护电路连续性试验。4.5精度检验每台压力机都必须做精度检验，在连续打击前和负荷试验后各进行1次。4.6力能试验4.6.1力的试验（1.6倍公称力）力的试验可采用电测法或压塌块法进行。采用压塌块法进行试验时，试料的材料、尺寸、形状和技术要求应符合附录A（标准的附录）的规定。试料必须一次冲下，试验3次。4.6.2有效能量试验（运动部分能量的60%）有效能量试验可采用压塌块法和镦粗铜柱法进行。压塌试料的材料、尺寸、形状和技术要求应符合附录B（标准的附录）的规定，试料必须一次冲下，试验3次。4.6.3力能计算公式按附录C（提示的附录）。5验收规则压力机的验收试验分为出厂检验和型式检验。5.1出厂检验5.1.1每台产品都应经出厂检验合格后方可出厂，若因特殊原因不能在制造厂进行检验时，可在用户厂检验，检验合格后方可交付使用。5.1.2出厂检验内容包括：a)外观；b)参数和尺寸；c)加工装配质量；d)安全防护装置；e)连续打击试验；f)噪声声压级试验；g)电气系统试验；JB/T2547.1－19995h)力能试验；i)精度检验。5.2型式检验5.2.1凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期积累一定产量后，应周期性进行一次试验；d)产品长期停产后恢复生产时；e)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.2.2型式检验内容包括a)外观；b)参数与尺寸；c)加工装配质量；d)安全防护装置；e)连续打击试验，试验时间8h；f)温度与温升；g)噪声声功率级；h)电气系统；i)液压、气动、润滑系统；j)力能试验；k)精度检验。6标志、包装、运输和贮存6.1压力机的标牌应固定在机身明显位置，标牌上应包括下列内容：a)制造企业的名称和地址；b)产品的型号和基本参数；c)出厂年份和编号。6.2每台压力机都应有商标（商标亦可印制在标牌上）。6.3压力机的包装应符合JB/T8356.1的规定。6.4每台压力机出厂均应随机附带下列技术文件：a)合格证明书；b)装箱单；c)使用说明书。6.5压力机的包装应符合水路、陆路运输规定，在运输中不得产生机械性损坏，包装贮运标志应符合GB191的规定。6.6压力机应在干燥、通风、防雨的地方贮存。JB/T2547.1－19996JB/T2547.1－19997附录A压力机力的试验用试料应符合下列技术要求。A1试料工作图见图A1~图A3。图A1公称力630kN的压力机用试料图A2公称力1000kN、1600kN、6300kN、16000kN的压力机用试料（标准的附录）力的试验用试料JB/T2547.1－19998图A3公称力2500kN、4000kN、10000kN、25000kN的压力机用试料A2试料采用45钢，其抗拉强度σb≥590MPa。A3各刃口处未注明圆角半径r≤0.5mm，并不得有“扎伤”现象。A40°≤α≤5°。A5各冲裁直径同轴度公差为0.1mm。A6试料经锻打后必须进行正火处理，其硬度在180~220HB范围内。A7试料的尺寸应符合表A1的规定。JB/T2547.1－19991表A1公称力kN63010001600250040006300100001600025000试验力kN试料尺寸mm1000160025004000630010000160002500040000δA2.0±0.052.5±0.053.2±0.054.1±0.055.