JB-T 51017-1999 中耕作物精密播种机 产品质量分等

B91JB/T51017－1999中耕作物精密播种机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T51017—92《中耕作物精密播种机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51017—92相比主要技术内容改变如下：1)对不合格项目分类做了适当调整；2)增加了安全内容。本标准自实施之日起代替JB/T51017—92。本标准的附录Ａ是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：沈永宁、陈俊宝、杨兆文。JB/T51017－1999()11范围本标准规定了中耕作物精密播种机的质量指标、试验方法、检验规则。本标准适用于中耕作物精密播种机(以下简称精密播种机)产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T6973—1986单粒(精密)播种机试验方法GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB10395.1—1989农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分总则GB10396—1999农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3质量指标3.1精密播种机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准及有关标准的规定。3.2作业性能3.2.1在种子、整地质量符合精密播种机要求时，精密播种机的作业性能指标应符合表1和表2的规定。3.2.2在整地质量符合精密播种要求时，播种深度合格率应符合表3的规定（以当地农艺要求播种深度值为h，h等于或大于3cm时，h±1cm为合格播种深度，h小于3cm时，h±0.5cm为合格播种深度）。表1国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准中耕作物精密播种机产品质量分等（内部使用）JB/T51017－1999代替JB/T51017—922000-06-01实施JB/T51017－19992种子粒距cm≤1010～2020～30项目合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品粒距合格指数%≥60.0≥65.0≥70.0≥70.0≥78.0≥85.0≥75.0≥85.0≥92.0重播指数%≤30.0≤25.0≤22.0≤22.0≤17.0≤15.0≤20.0≤15.0≤8.0漏播指数%≤25.0≤20.0≤17.0≤17.0≤12.0≤10.0≤13.0≤10.0≤6.0合格粒距变异系数%≤40.0≤35.0≤30.0≤38.0≤33.0≤28.0≤35.0≤30.0≤25.0注1为了进行比较，受试播种机的理论粒距推荐取粒距区段的中值5cm,15cm,25cm进行测定。2作业速度按使用说明书的规定，如为速度范围应取中值。几种播种机进行对比试验时可按相同作业速度试验。表2项目合格品一等品优等品机械式≤1.5≤1.2≤1.0种子破损率%气力式≤1.0≤0.8≤0.5注：种子破损率为播种后破损率减去播种前种子的破损率。表3项目合格品一等品优等品播种深度合格率%≥75.0≥85.0≥95.03.2.3在颗粒状化肥含水率不超过12%、小结晶粉末状化肥含水率不超过2%、排肥量为150~180kg/hm2的情况下，排肥性能应符合表4的规定。表4项目合格品一等品优等品各行排肥量一致性变异系数%≤13.0≤9.0≤5.0总排肥量稳定性变异系数%≤7.8≤6.0≤4.03.3有效度(使用可靠性)应符合表5的规定。表5指标项目合格品一等品优等品适用机型≥25.0≥30.0≥35.0与15kW以上拖拉机配套的精密播种机平均首次故障前作业量hm2/m≥20.0≥25.0≥30.0与小于或等于15kW拖拉机配套的精密播种机3.4安全要求3.4.1精密播种机的安全技术要求应符合GB10395.1的规定。JB/T51017－199933.4.2对操作人员有危险的胶带轮、万向节传动轴等外露旋转件应有防护装置。3.4.3对操作人员有危险处应按GB10396的规定固定永久性警告标志。3.4.4气力式精密播种机的风机装配和带轮应进行静平衡试验，其平衡品质等级为GB/T9239规定的G6.3级。3.5外观涂层质量应符合表6的规定。表6项目合格品一等品优等品外观色泽均匀、平整光滑，无露底1)色泽鲜明、平整光滑，无露底、花脸、流痕、起泡和起皱。2)铸锻件表面光洁、金属镀层和氧化处理不得剥落和生锈涂层厚度μm≥3555～85涂层附着力Ⅱ级以上（2处）Ⅱ级以上（3处）Ⅰ级（2处）、Ⅱ级（1处）3.6主要零部件与装配3.6.1未装种子时单个排种器轴在5N·m力矩作用下应转动灵活。3.6.2未装肥料时单个排肥器轴在10N·m力矩作用下应转动灵活。3.6.3同一排肥箱轴上的各个排肥槽轮，在任何位置时其工作长度之差不大于1.5mm。3.6.4开沟器在运输位置时，离地间隙应一致，其高度差应符合表７的规定。表7mm项目合格品一等品优等品≤4.2m≤20.0≤17.5≤15.0播种机工作幅宽4.2m≤30.0≤27.5≤25.03.6.5在运输位置时开沟器的横向摆动量应符合表8的规定。表8mm项目合格品一等品优等品开沟器横向摆动量≤20.0≤17.0≤15.03.6.6双圆盘式开沟器应转动灵活，两圆盘相交处的间隙不大于2mm，两圆盘相对转动时，相对应处的间隙不大于4mm。滑刀式开沟器其刃部应光滑，表面粗糙度应不低于。3.6.7精密播种机的运输间隙应符合表9的规定。表9mm项目牵引式悬挂式备注JB/T51017－19994≥150≥300与15kW以上拖拉机配套≥110≥200与小于或等于15kW拖拉机配套运输间隙≥90—与手扶拖拉机配套4试验方法4.1基本要求4.1.1样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关标准规定进行保养和维修外，不允许更改样机和换件。4.1.2产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并做必要的处理。4.1.3测试用各类设备、仪器和量具的精度应满足测量精度的要求。在检测试验前，应对测试设备、仪器进行检查、校准。4.1.4检测试验前，制造厂应提供受检精密播种机必要的技术文件。4.2检测试验方法4.2.1作业性能试验按GB/T6973的规定进行测定。播种均匀性按主要播种作物常用的一种粒距测定，并以整机田间实测数据为准。4.2.2可靠性试验按附录Ａ(标准的附录)的规定进行测定。4.2.3安全性检查按GB10395.1和GB10396的有关规定进行检查。4.2.4外观涂漆检测按JB/T5673的规定测定。4.2.5主要零部件与装配质量检测4.2.5.1单个排种器轴和单个排肥器轴转动力矩用精度为±20%的扭力扳手测量。4.2.5.2同一排肥箱各排肥槽轮工作长度差按排肥性能测定时槽轮的工作长度，用卡尺等量具进行测量。4.2.5.3运输位置开沟器昀低点应在同一水平面上，其高度差在平台上或平坦的地面上。用刻度尺测量。4.2.5.4开沟器在运输位置的横向摆动量为用手左右轻推开沟器支架、开沟器昀低点的游动量，用钢板尺测量。4.2.5.5用手旋转圆盘测定转动灵活性。用钢板尺测定交点处的间隙。目测滑刀式开沟器刃部表面粗糙度。4.2.5.6在平台上或平坦的地面上测定精密播种机在运输状态的昀小离地间隙，用刻度尺测量。5检验规则5.1抽样方法JB/T51017－199955.1.1抽样方法采用GB/T2828的规定。5.1.2采用随机抽样方法，在工厂近一年内生产的产品中或销售部门随机抽取。整机抽取２台，供抽样的整机不得少于20台，抽样时必须严格核对入库时间，在销售部门抽样时，产品出厂时间不得超过一年，库存量不受上述限制。5.2不合格项目分类5.2.1被检测项目凡不符合要求的均为不合格。5.2.2按其对产品质量的影响程度分为Ａ类不合格、Ｂ类不合格和Ｃ类不合格，项目不合格分类见表10。5.3评定规则5.3.1采用逐项考核，按项目定等的原则，以不合格分类表各组达到的昀低等级定为产品等级。5.3.2精密播种机产品质量水平判定见表11，表中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。表10不合格项目分类不合格项目分类类项检测项目1粒距合格指数2种子破损率3平均首次故障前作业量A4安全防护装置及永久性警告标志1播种深度合格率2漏播指数3重播指数4合格粒距变异系数5各行排肥量一致性变异系数6总排肥量稳定性变异系数7运输间隙B8风机平衡质量1涂层、外观质量2涂层厚度3涂层附着力4空载时排种器轴转动力矩5空载时排肥器轴转动力矩6同一轴上各排肥槽轮工作长度一致性7运输状态开沟器昀低点高度差8运输状态开沟器的横向摆动量C9双圆盘开沟器交点处间隙滑刀式开沟器刃部粗糙度表11中耕精密播种机产品质量水平判定表项目分类ABCJB/T51017－19996样本字码A样本数n2项目数489检查水平S–1AQL6.54065合格品AcRe012334AQL6.54040一等品AcRe012323AQL6.52540优等品AcRe011223JB/T51017－19997附录AA1总则A1.1采用对保用期内的产品进行定量现场可靠性试验。A1.2采用随机抽样方法在近一年内生产的产品中抽取不少于2台产品，进行现场可靠性试验。A1.3进行试验时，操作人员必须按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。A1.4试验人员应按表A1认真准确地做好每台播种机的试验写实记录，并按表A2进行统计和汇总。有意涂改者均作无效处理。A2作业量测定A2.1作业量按农业生产要求的行距和精密播种机的行数进行计算。A2.2每天测定试验面积，其测定精度0.01hm2。A3故障统计判定原则A3.1精密播种机产品整机、部件或零件在规定的条件下丧失规定功能或其性能指标恶化至范围以外的事件均称为故障。A3.2与精密播种机本质失效有关的故障均属关联故障，如危及作业安全、丧失功能及零部件损坏等故障，在计算可靠性指标的数值时应计入。仅引起操作人员不便，但不影响机器作业，调整或日常保养中用随车工具轻易排除的轻度故障除外。A3.3外界因素造成精密播种机的故障均属非关联故障。在进行可靠性指标的数值计算时，这类故障不应计入。具体是：a)由于超出机器使用说明书或技术条件规定的使用条件作业造成的故障；b)由于操作人员使用、保养不当或误操作造成的故障；c)外界偶然事故引起的故障。A3.4平均首次故障前作业量MTTFF的计算方法平均首次故障前作业量是指各受试精密播种机发生首次故障时单位幅宽的平均作业量，按式（A1）计算：MTTFF=Brtts0s∑∑+····································(A1)式中：MTTFF——平均首次故障前作业量(点估计)，hm2/m；rs——试验期间，发生首次故障的播种机台数(当rs=0时，按rs=1计)；Σts——各受试播种机首次出现故障时的作业量之和，hm2；Σt0——在定量截尾试验中未发生故障的各播种机作业量之和，hm2；B——播种机作业幅宽，m。定量截尾试验作业量为：——大于15kW拖拉机配套的播种机：50hm2/m;（标准的附录）精密播种机产品可靠性评定试验方法JB/T51017－19998——等于或小于15kW拖拉机配套的播种机：40hm2/m。表A1精密播种机可靠性试验统计表机器型号及名称：试验单位：机器制造厂：试验地点：机器出厂编号：试验日期：机器出厂日期：拖拉机型号：挂结型式：作业速度(挡位)：播种作物：播量：kg/hm2播深：cm行距：cm故障作业日期作业时间h作业量hm2耗油量kg部件、件号、零部件名称形式、原因及排除方法备注合计故障数记录整理人：表A2精密播种机可靠性试验记