一次配线加工操作工艺(图)

一次配线加工操作工艺一．一次配线原则1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。2.扎带和螺旋管间距均匀一致。3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。4.接线弯曲弧度一致5.线束不防碍元件拆卸和操作。6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。7.接线点紧固、可靠。二．一次配线加工操作1.查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并结合图纸，确定主回路一次导线颜色、截面选用，接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。对于不理解和有疑惑内容同技术人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。2.审图：在阅读完电装说明后进行全面的看图（包括结构图，原理图，一次系统图），查看实际元件排布安装位置同图纸是否相一致，对于元件位置变化要同元件安装人员进行沟通，了解安装位置变化原因并根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员。根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。3.配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。4.下线：根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。方法：可用一根稍长1.5平方软线作为“样线”，一般可取3m长，将“样线”沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，对“样线”进行对折做出标记，根据做有标记“样线”长度量取实际使用截面导线进行对比剪切，根据元件排布位置先下最长导线然后根据位置依次递减。“样线”预留做以后其它产品下线使用。下线预留富余量：下线长度在1米内预留100mm的富余量，下线长度在1米以上时预留150mm的富余量，下线长度在2米以上时预留200mm的富余量。5.配线5.1配线方式：①配电箱采用集束线（俗称鸡爪线）可采用步骤：剥线→压接线片→线束绑扎→分线→剥线→压接接线片（或端头对折处理）→线束固定→接线。②配电柜中大截面导线可采用步骤：线束绑扎→分线→剥线→压接接线片→线束固定→接线。③导线有套线号要求时：在线束绑扎时套，10mm2以上截面导线采用扎带绑扎线号，读号方向自左而右、自下而上，面板、元件为参照物。5.2线束敷设：导线从第一排第一个元件开始分线绑扎，依次分层敷设，绑扎成圆形，在明面敷设导线使用扎带绑扎，垂直线束和安装板背面敷设线束使用螺旋管缠绕。线束经过安装板、安装梁边缘时增加护口防护。线束距带电部件或安装梁、板尖角边缘留有一段距离敷设，线束绑扎固定在柜体框架和相应的固定点。方法：①线束敷设时横线束以安装板、安装梁为参考，竖线束以垂直竖梁或箱体折弯角的边为参考确定线束敷设位置，做到横平竖直，整齐美观。②线束从横线束向竖线束弯曲直角弯敷设时，采用先里向外的方式单根依次握线弯曲，并整体绑扎缠绕螺旋管，不可将整把线束一块握弯，将造成弯曲弧度不到位现象。配线要点：---线束内导线不应交叉，并应将距离最远的导线敷设在表面，将上下弯曲的导线依次敷设在线束内侧。---配电箱上线束距微断开关留有10mm间隙，方便以后微断开关拆卸。---线束不允许从母线相间或母线安装孔中穿过。---线束在经过带有尖角安装梁时应增加护口防护并保持3~5mm距离。---线束中被绑扎导线不应交叉，从头至尾平行附设。---扎带捆扎间距均匀，线束直径25mm以下，扎带间距可留40毫米，线束直径25mm以上，扎带间距可留60mm，扎带扣的方向保持一致；线束采用螺旋管缠绕时，螺旋管缠绕间距预留5～6mm的间距。---线束同安装支架、柜体骨架固定时，用扎带绑扎紧固，固定点均匀，水平时每300mm固定一次，垂直时每400mm固定一次，转弯处应加设固定点。---线束远离裸露母线敷设。---线束在电阻器、加热器等发热电器元件下方敷设固定，并保证有30毫米以上的距离。---导线在行线槽中敷设时应留有合适的余量，一般可取10~50毫米，以线槽正中敷设就能满足预留长度需要。---对于图纸有要求的变频器等功率器件的连接导线显示有绞合合屏蔽要求的，在线束5.3分线线束分线点对应元件或接线端子的接线点，从线束一侧统一分线。方法：用自制蜂鸣器测量，测量一根导线对应分一根导线，分线位置统一，并在规定间距进行绑扎扎带或缠绕螺旋管。分线要点：---导线连接在过渡铜排上时，一个螺钉允许连接两根导线。---导线到元件接点弯曲弧度统一，长度一致，一般微断开关弯曲弧度取距元件40mm高为宜。---大截面导线在分线时弧度适当放大，握成圆弧弯，（弧度要顺溜的---自然弯曲---“行云流水”）不要握成死弯伤到线芯影响载流量。---导线分线时分支线同线束为圆弧弯，不得使用直角弯。---软线弯曲半径应大于导线外径6倍，硬线弯曲半径应大于导线外径12倍。6.剥线使用专用剥线钳或电工刀剥掉导线的绝缘外皮，剥线长度同端头相适应，多股线见图1，单芯导线线芯无损伤痕迹，多股导线不应有断股现象。7.压接端头德信诚精品培训课程(部分)(按住CTRL并点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程查看详情A01ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02ISO14001:2004内审员培训班A03ISO/TS16949:2009内审员培训A04OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05IECQ-HSPMQC080000内审员培训A06ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09ISO14064:2006内审员培训班A10GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15量规仪器校验与管理实务(仪校员培训内校员培训)A16ISO管理代表及体系推行专员训练营A17ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18优秀管理者代表训练营(MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10企业内部讲师培训班(TTT培训)M11MTP中阶主管管理才能提升培训班(MTP培训)M12高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05TS16949五大工具实战训练(五大工具培训)Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)节能环保安全EHS公开课程查看详情E01节约能源管理培训(节能降耗培训)E03GBT23331-2009能源管理体系知识(GBT23331标准理解)A18ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班德信诚精品企业内训课程查看详情M05优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07年终盘点与库存管理实务内训班(1-2天课程)M13高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天)Q15FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训1-3天)Q16新旧QC七大手法实战内训(QC7内训1-2天)A11ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A23ISO10012测量管理体系内审员培训(ISO10012内审员)A22C-TPAT体系反恐验厂培训班(精品内训课程)A21ISO20000IT服务管理体系标准理解与实施培训A20ISO27001信息安全管理标准理解及内审员培训A19ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训德信诚深圳培训中心：[e-mail]报名表下载公开课计划表---导线采用单股导线时，接线端头根据元器件接点确定线芯对折或弯圈。线芯弯曲时，弯圈直径大于紧固螺钉直径1.1倍，导线绝缘皮距元件压接点或平垫间距为1mm，弯曲方向与螺钉旋转紧固方向一致。---多股导线压接预绝缘端头，预绝缘端头应根据导线所连接电器元件接线端子结构形式进行选用，端头压接使用其专用压线钳压接。---当导线截面在6mm2以下时，可用手动冷压钳压接；当导线截面大于6mm2时，应用电动压线钳或专用冲床压接。压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后终端端头不得松动，严禁擅自扩接线片安装孔。---导线端头压接后不应出现端头与导线间滑动及导线在压接部位断裂或拔出、端头变形等缺陷。---专用压线钳上下挤压模具闭合时应对齐、无错位。更换式挤压模具与压力头部分、手柄与钳身部分之间应无明显晃动，操作时应平稳，到位。管形裸端子同TO接线端头压接部位见下图。8.接线---将制作完成的导线连接到电器元件接点上，用螺钉拧紧，弹簧垫压平后再拧0.5~1扣，外露式螺钉拧紧后露出3~5扣为宜。弹簧式端子连接符合下图。接线要点：压坑位置为正面---每个电器元件的接点最多允许接两根导线，但必须连接紧固（一般不要求采用集束线加工）。---导线插入弹簧接线端子时不能露出铜丝，线皮要塞入端子内圆弧部位，确保电气间隙和爬电距离。---管状接线端头插入接线端子时，铜管外露过长需要剪短铜管，确保电气间隙和爬电距离。---螺钉接线有力矩要求的须符合力矩。接线连接紧固，不使用螺钉适当拧紧，防止运输途中脱落。9.接线整理接线结束后，对线束和分支导线进行整理。修正和弥补导线配置过程中的不足，以达到配线工艺质量要求。三．检查1.接线是否正确，使用自制蜂鸣器对照图纸进行点对点测量接线。2.检查元件接线连接弯曲弧度和方向是否一致。3.检查导线连接接点螺钉是否拧紧。4.检查线路布线是否整齐美观，导线经过金属尖角部位绝缘有无损伤。5.检查元件接线点电气间隙和爬电距离是否符合工艺要求。以上为一次导线配线要领和注意事项，在加工过程中用心体会，同他人配线产品进行比较，找出不足逐步改进，提高自身配线工艺水平和公司产品质量。