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惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网：qs100@qs100.net1课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。2SIXTOOL基本彻底全员参与顾客满足6Sigma确保领先品质7Tool8阶段6ToolCTQ工程管理Q-AUDIT自主顺次检查OS&D品质改善会议TIMECHECKT5S、3定管理3SIXTOOL3.4PPM(6Sigma)①OS&D⑤Q-AUDIT③TimeCheck②自主/顺次检查⑥反省会④CTQ工程管理①②③④⑤⑥1.今日引入使用SIXTOOL，明日达到6Sigma品质的思考方式。2.彻底依据原则来应用。3.总经理最低应关注3年以上，并直接给予实施。4.不可过分执著于实施效果，重心应放在遵守标准的习惯化。4SIXTOOL的基本思考[品质]不是由品质管理部门创造，为了在现场生产线中创造出品质，应确立对工程以及产品的原因系列及结果系列彻底进行管理的体系的思考方式。1)自己工程的品质应由本人负责，不接收不良、不给后工序传递不良→自主/顺次检查。2)部品的接收检查不是由部分专职人员（IQC）来实施的Sampling检查，而应由全体作业者来实施全数检查，防止不良部品的流入→OS&D。3)依据条件的散布，以时间、数量为单位进行彻底的检查，进而进行预防管理→TimeCheck.4)为了提高成品的品质，实施品质检查→Q-AUDIL.5)彻底管理重要（Critical）工程，对发生散布进行事前管理，彻底进行预防管理→CTQ工程管理。6)以日、周、月为单位对活动进行彻底评价→反省会。5SIXTOOL项目1反省会2OS&D3自主/顺次检查T5S3定管理活动4TimeCheck5CTQ工程管理6Q-AUDIT检查体系的充实TeamSkill修为6SIXTOOL供方公司本公司消费者①OS&D.防止不良部品流入②自主/顺次检查.防止不良部品流入组装作业后工程③TIMECHECK.防止不良部品流入加工作业后工程④CTQ工程管理.主要工程的散布管理（不制造不良）⑥反省会⑤Q-AUDIT.产品的最终评价不良以3即3现的思考方式给予改善（不接收不良）（不传递不良）71.OS&D→自身不良，作业不良，搬运不良2.顺次检查→不接收不良，不制造不良，不传递不良3.TimeCheck→初品，中品，终品检查4.CTQ工程管理→不良发生CTQ工程，重要CTQ工程，法规CTQ工程5.Audit→Q-Audit（向3维Audit发展）6.反省会→日反省会，周改善会，月评价会8品质会议1.2.概要●作为活动的F/Up体制，以日、周、月为单位，并视为品质经营的一环，持续地给予实施。运营日日反省会-午前/午后反省会-现场员工-日日实绩月品质评价会-TOP-管理监督者-月间目标周间改善会议-管理监督者-周间课题日日周间月间93.WorkingProcess◎中餐终了5~10分钟前，◎不良展示台前集聚全体班员，◎高颂品质革新口号。◎班长（供方公司管理监督者）以不良现物说明不良内容。◎各个工程的作业者对发生的不良发表不良原因及问题点（作业者）。◎各个工程交换改善问题点的经验和意见，◎交换对其他部门支援邀请案的意见。◎作成品质反省会的会议记录，◎记载关联部门支援邀请事项的作用分担内容。◎防止再发生的活动，◎改善内容的持续性管理。Process运营规则说明品质现况发表不良原因，问题点树立人员别作业改善案作成反省会议记录事后管理集聚10品质早会—反省前一天不良品质水准目标与实绩评价强化改善活动的对策正午反省会—反省上午不良日日反省会-现场员工-日日目标周间改善会议-TOP-管理监督者-周间目标月品质评价会-TOP-管理监督者-月间目标为了追求最高品质，从TOP到现场职员，为品质革新创造，而对改善活动进行系统性活动的组织尤为重要。114.Image及活动内容对品质现况及不良现象，以日、周、月为单位系统性的开展品质改善会议，用以防止不良部品的流入以及改善活动习惯性。日反省会周改善会议月评价会议运营方法—在现场中放置工程和返品不良试样，说明改正和注意。—监督者及全体作业者。—每天实施。—1周之内发生的OS&D及工程不良改善的对策会议。—监督者及管理者。—每周实施1次。参加对策实施周期—月品质目标达成与否以及次月推进方法会议。—监督者及全体管理者。—每月实施1次。12OS&D1.2.概要●OS&D：Over(超越)，Shortage(不足)，Defect(不良)●供方给予纳品的本企业将品质信息(现物、数据)迅速给供方进行反馈，并提供供方自身进行工程改善活动的重要信息的系统称为~。运营FlowDATADATA:VAN母企业一级供方二级供方不良现品改善品不良现品改善品发现不良发现不良133.WorkingProcess◎操作时发现的不良品以不良原因进行区分，并附着Tag（作业者），◎将不良品放入通道边放置回收不良品的放置台（红色）（作业者），◎在规定时间内回收不良品（部品供应者）。◎区分为“供方”或“无企业”要因，并发行OS&D处理通报书（生产机动组或监督者），◎将不良内容/现物反馈给有关部门/供方。◎日日集略并在管理图中记录，◎在品质反省会/品质会议上反应。◎接受现物后集略不良，◎日日不良原因分析，通报改善对策，◎必要时给二级供方反馈。Process运营规则正确位置保管(不良品放置台)回收不良品发行OS&D通报书调查原因及不良内容的F/BOS&D日日管理不良部品的发现及附着Tag接收OS&D分析原因及对策的树立、通报实施反省会及品质会供方海信企业14基本概念本企业供方供方改善活动无企业改善品纳品返送不良现物1阶段2阶段3阶段●IQC全数检查●IQCSample检查●实施OS&D●出库全数检查●协力公司育成Team活动●Q-Manager活动●稳定6T00L将供方所纳品的信息（过盈、供应、过度不足、不良）迅速反馈给供方，给供方自身工程活动提供重要信息的系统。154.Image及活动内容对于从供方纳品，在生产线中发现的不良部品，收集并分析现象，为了防止再发生而将数据和现物反馈给供方，形成与供方自身工程改善活动相联系的总体性品质改善体系。供方改善活动无企业OS&DImage实行Flow改善活动内容返还不良品改善品纳期改善活动发现不良构筑全数检查体系在供方构筑全数检查体系全员检查员化构筑品质信息体系现物的信息体系OS&D电算化构筑供方评价制度品质合同制（合意目标品质）供方品质认证制度—在生产现发现不良就附着Tag—在生产线内设置不良品回收箱(红色)—现物的回收及分析（3次/日）—以供方别展示不良品—对不良品进行紧急采购邀请（受控管理）—供方接收现物召开自身改善会议（全员）：1次/周Q-Manager参与—改善品入库及事后管理16Q-Audit1.2.概要●对开发中的产品（部品）进行评价以及对生产中的生产系统从顾客的角度进行评价、改善。形成以顾客为指向的工程以及为了生产部品、产品的活动。运营Process运营规则改善检查BenchMarking◎选定量产中的产品/产成品◎把握性能及使用性◎从顾客的角度进行评价/诊断◎对产品生产过程评价/诊断◎确认是否遵守标准◎提高各个工程的信赖性◎把握部品基本性能◎对处理,搬运,使用性的评价/诊断◎提高各个部品信赖性1阶段(品质)2阶段(工数)3阶段(Cost))AT-AuditQ-AuditC-Audit173.WorkingProcessTimeCheck对象TimeCheck方法改善检查BenchMarking1阶段(品质)2阶段(工数)3阶段(Cost)对开发中的产品（部品）的品质评价和量产中的产品的生产系统进行评价和改善，以实现对品质源流的管理。AT-AuditQ-AuditC-Audit18Image及活动内容Q-AuditImage评价开发/生产的产品的品质水准，并与要求达到的品质水准的差异进行比较，设定提高品质的目标，周期性的发表提高品质的改善案和实行结果，用以提高品质4.把握问题点/把握课题实施Q-Audit维持、改善记录管理选定产品直至改善为止进行登录管理区分1阶段2阶段3阶段Q-AuditAT-AuditC-Audit实行要点把握顾客需要与先进公司产品比较试验把握及改善问题点把握和改善量产生产线的各项组装工数的问题点把握和改善部品成本上的问题点备注实施由销售、顾客、工程担当者、部品供方共同参加的AuditNG活动内容OK191.2.概要决定测定的工程、项目测定作成管理图及告示现物事后管理◎设定及告示作为部品特性参考的项目、周期、试样数，◎备置主要工程管理图及现场展示台Gauge.（管理图能够看到趋势）。◎以规定的周期进行部品测定(初品、中品、终品）。◎依据测得数据做成管理图，◎保管现物展示台，◎发生不良应及时报告管理者、监督者，并实施LineStop。◎确认是否是以规定的周期实施，◎确认依据管理图是否有异常。为了达成生产线品质100PPM，对生产产品的主要品质特性进行周期性的检查，用以保证LOT，当发生异常时迅速的进行对策,以达到生产线浪费最小化的方式称为~。运营Process运营规则TimeCheck203.WorkingProcessTimeCheck对象MachineManMethodMaterial标准作业TimeCheck方法初品中品终品●确认初期作业条件●确认作业中的4M变动●确认作业结果对主要品质特性周期性的实施检查－确认标准作业条件的结果－品质特性值的散布管理－以合格，不合格的判定来处理LOT区分（推定）成为可能。214Image及活动内容以加工生产线为对象，对板金、涂装，注塑、加工等部品以时间别进行工程品质的检查，在发生异常时，迅速采取措施的保证加工部品品质的活动。自主Image时间别对品质进行检查，对异常采取措施。—初品检查：确认作业条件•对最初生产部品的品质调整－QC—中品检查：确认4M的变更•生产过程当中，根据4M的变更控制Spec，变动的作用－作业者。—终品检查：保证生产品质•对最终生产品的品质保证－QC实行Flow设定检查项目采用Sample检查保管Sample记录结果初品中品终品2小时单位活动内容－不合格时隔离LOT－控制不良品流入后工程－全线别的决定限度水准－不良品进行修理／废弃处理－查明不良原因－与关联部门合意防止再发生，树立/实施对策OK条件变更,修理全数检查作业中止判定LOTNG221.概要2.运营设定自主/顺次检查项目实施自主/顺次检查连接品质反省会◎设定各个工程别自主/顺次检查项目，◎在工程作业者较易看到的位置上给予告示。◎检查前一工程作业内容：顺次检查检查自己工程作业内容：自主检查，◎在不良现场上附着不良Tag（不良内容等），◎保管于不良品展示台。◎掲示个别工程品质水准现状(工程别或作业者别、生产线别)，◎对当天的Worst-3项目实施反省会，◎不良履历管理。自主/顺次检查●为了在组装工程中达到6Sigma品质，从第一个工序开始以正确的进行制造为基本思考方式，再各个工序中，对前一个工序作业内容进行顺次检查以及自己工序工作结束后实施自主检查，这种对上述内容实施全数检查,而不传递不良给后一个工程的作业方式称为~。Process运行规则23作业3.WorkingProcessOLDTRUTHNEWTRUTHA工程（START）作业B工程作业C工程作业作业检查检查作业检查作业检查（MACHINE→MAN作业）（MAN→MAN作业）在各个工程中实施全数检查，进而不传递不良给后工程的作业方式顺次检查自主检查244.Image及活动内容自主/顺次检查Image为了保证组装工程的品质，先确定前工程的作业内容后，实施自己工程的作业，用以确立使不良不流出生产线的构造，执行