印刷检验标准

印刷检验标准1目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。3.定义质量标准：原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。4.引用文件GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸GB/T10335-1995铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。.d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。5.1.2原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1抽样方式：a)箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；b)单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；c)白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。5.1.3原纸在生产过程中质量标准a)在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b)在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。5.1.4钉线质量标准a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。5.1.5油墨质量标准a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。b)在规定的磨擦状态下，不发生脱色。5.2平印产品生产质量标准5.2.1PS版制版质量标准5.2.1.1修版质量标准a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c)单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d)所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。e)单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。f)网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。5.2.1.2拼版、拷版质量标准a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm之间。拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。g)打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2.1.3晒版质量标准,a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。b)实地版网纹版都必须要有色标。c)网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。d)大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。e)实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。f)晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。e)PS版寿命（印刷数次）不低于50000次。5.2.2彩盒模切版质量标准a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。b)所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。c)所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。,e)模切版寿命（模切数次）不低于300000次。5.2.3平印产品生产工序质量标准5.2.3.1开纸工序产品质量标准a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。b)开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。c)开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。d)刀口应光洁、无崩口及起毛。e)底面纸应干净、无刀痕。切好的纸纸面统一，堆放整齐。5.2.3.2平印工序产品质量标准5.2.3.2.1产品的墨色a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b)印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。c)实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时，△E＜4.00(用进口密度仪检测)。5.2.3.2.2产品的套印a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。5.2.3.2.3产品的规格线a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。b)网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。c)条形码可读、数值正确。5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥a)油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。b)一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。c)一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。5.2.3.2.6产品的印油a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。;b)印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。c)印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。5.2.3.2.7产品的洁净a)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。b)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准a)上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c)上光后产品必须干透、无粘连。d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。e)磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。f)磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。g)磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。h)产品必须干净，无污染。5.2.3.4过底油、过UV油工序产品质量标准a)底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。c)过底油后产品必须干透、无粘连。d)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。e)UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。f)UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。*F,R!`3M;S!}7ig)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。h)过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.5复膜工序产品质量标准a)过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。b)复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。c)复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d)复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.6平印产品的模切质量标准a)模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。b)暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。c)模切尺寸正确，成品允许误差32开以下±0.5mm，32开以上±1.0mm。d)排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。e)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。f)模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。g)产品干净，无拖花、无污染。5.2.3.7压电化铝工序产品质量标准a)电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。b)电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。c)烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。d)套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要