JBT 9747-1999 内燃机 空气滤清器 试验方法

ICS27.020J93JB/T9747－1999内燃机空气滤清器试验方法Internalcombustionengines—Airfilters—Testmethods1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言1范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13定义………………………………………………………………………………………………………14试验项目…………………………………………………………………………………………………45试验装置…………………………………………………………………………………………………46测量精度…………………………………………………………………………………………………57试验条件…………………………………………………………………………………………………58试验方法…………………………………………………………………………………………………6附录A（提示的附录）试验装置和性能曲线…………………………………………………………10附录B（提示的附录）试验记录表……………………………………………………………………17JB/T9747－1999目次II前言本标准是对NJ337—84《内燃机空气滤清器试验方法》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替NJ337—84。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：张少杰。本标准于1984年10月4日首次发布。JB/T9747－199911范围本标准规定了内燃机空气滤清器试验的试验项目、试验装置、试验条件和试验方法。本标准适用于中小功率内燃机用空气滤清器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3821—1983中小功率内燃机清洁度测定方法（1998年确认有效）GB11122—1997柴油机油3定义本标准采用下列定义。3.1试验件指进行试验的滤芯粗滤器或空气滤清器总成。3.2粗滤器通常用惯性或离心方法分离出一部分粉尘的装置。3.3绝对滤清器用以滤除透过试验件的粉尘的装置。3.4试验空气流量单位时间内通过试验件出气口并修正到标准大气状况下的空气流量，以m3/h表示。3.5额定空气流量根据空气滤清器的产品标准（如无标准按产品图样）所规定的，在标准大气状况下通过空气滤清器出气口的空气流量，以m3/h表示。3.6抽尘空气流量通过粗滤器排尘口的空气流量，以m3/h表示。3.7总成阻力当试验空气流量通过总成时，在总成出气口所测取的静压，以毫米水柱表示。3.8总成原始阻力当额定空气流量通过装有新滤芯的总成时，在总成出气口所测取的静压，以毫米水柱表示。3.9滤芯原始阻力国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准内燃机空气滤清器试验方法Internalcombustionengines—Airfilters—TestmethodsJB/T9747－1999代替NJ337—842000-01-01实施JB/T9747－19992将新滤芯与阻力测量管相连接，在额定空气流量下所测取的静压，与用一理想喷嘴取代滤芯后所测取的静压之差，以Pa（毫米水柱）表示。3.10堵塞终了阻力总成试验室寿命（见3.15）试验终了的总成阻力，以毫米水柱表示。注：3.7~3.10所测取的阻力值均应修正到标准大气状况下的值。3.11滤清效率试验件滤除特定试验粉尘的能力，以百分数表示。滤清效率按式（1）、式（2）和式（3）计算。当用称量绝对滤芯法时：%100jcscs×Δ+Δ+ΔΔ+Δ=MMMMMh……………………………………（1）或%100)1(fj×Δ-=MMh……………………………………（2）当用称量试验件法时：%100fcs×Δ+Δ=MMMh……………………………………（3）式中：η——滤清效率，%；ΔMs——试验件在加粉尘前后的质量增量，g；ΔMj——绝对滤芯在加粉尘前后的质量增量，g；ΔMc——集尘装置在加粉尘前后的质量增量，g；Mf——加粉尘量，g。3.12总成原始滤清效率在额定空气流量下，装有新滤芯的总成滤除粉尘的能力，以百分数表示。3.13滤芯原始滤清效率在额定空气流量下，新滤芯滤除粉尘的能力，以百分数表示。3.14粗滤效率在额定空气流量下，粗滤器分离出粉尘的能力，以百分数表示。并按式（4）计算：%100fcc×Δ=MMh………………………………………（4）式中：ηc——粗滤效率，%；ΔMc——粗滤器集尘装置在加粉尘前后的质量增量，g；Mf——加粉尘量，g。3.15总成试验室寿命在额定空气流量下，以规定的粉尘浓度，连续均匀地向总成内加入粉尘。当总成阻力达到堵塞终了阻力或总成滤清效率下降到规定值时，向总成内加入粉尘的累计时间，以h表示。并按式（5）、式（6）计算：f0e0h0hNQMTΔΔ=…………………………………………（5）JB/T9747－19993或f0eηNQMT=…………………………………………（6）式中：TΔh0——当总成阻力达到堵塞终了阻力时的总成试验室寿命，h；T——当总成滤清效率下降到规定值时的总成试验室寿命，h；MΔh0——当总成阻力达到堵塞终了阻力时，向总成内加入粉尘的累计质量，g；Mη——当总成滤清效率下降到规定值时，向总成内加入粉尘的累计质量，g；Q0e——额定空气流量，m3/h；Nf——滤清效率试验时的粉尘浓度，g/m3。取TΔh0和T中较小值为总成试验室寿命。3.16总成内部清洁度残留在总成内部的杂质（包括尘土、污物和异物）量，以mg表示。3.17失油率油浴式或油浸式空气滤清器，在单位时间内，单位空气流量所带走的油量，以g/m3表示。并按式（7）计算：10yytQMS=……………………………………………（7）式中：Sy——失油率，g/m3；My——在试验时间内空气所带走的油量（失油量），g；Q0——试验空气流量，m3/h；t1——试验时间，h。3.18标准大气状况大气压力：100kPa；环境温度：25℃。3.19当试验大气状况不同于3.18时，试验件的试验空气流量和阻力按式（8）、式（9）计算：0001200)(12645.0repThTppdaQΔ-=………………………………（8）hTpTphΔ=Δ000…………………………………………（9）式中：Q0——试验空气流量，m3/h；Δh0——标准大气状况下的试验件阻力，kPa；d0——流量计孔板孔径，mm；a——流量系数；ε——空气膨胀校正系数；p——试验状况大气压力，kPa；T——试验状况环境温度，℃；Δp1——流量计孔板前管道内真空度，kPa；p0——标准状况大气压力；T0——标准状况环境温度；JB/T9747－19994ρ0——标准大气状况下空气密度，kg/m3；h——流量计孔板前后压差，kPa；Δh——试验大气状况下的试验件阻力，Pa。4试验项目4.1本标准包括的各种总成试验项目列于表1。表1各种总成的试验项目总成名称序号试验项目油浴式空气滤清器油浸式空气滤清器干式空气滤清器1总成内部清洁度○○○2失油率○○—3总成原始阻力○○○4滤芯原始阻力——○5总成原始滤清效率○○○6滤芯原始滤清效率——○7粗滤效率○○○8总成试验室寿命○○○9密封性○○○10振动试验○○○注：○表示应测试。4.2试验记录表见附录B（提示的附录）。5试验装置本标准的全部试验项目，采用下列设备和装置[见附录A（提示的附录）]进行试验。5.1空气滤清器试验台（见图A1）由真空泵（或其他抽气设备）、稳压箱、流量计、调节阀、压差计和绝对滤清器等组成。5.2自动加粉尘系统（见图A2）供给粉尘喷射器的干燥压缩空气压力不低于550kPa。为使粉尘悬浮，粉尘喷射器和连接管中的空气流速应不低于15m/s。粉尘浓度偏差应不大于5%。采用其他型式自动加粉尘系统应不改变试验粉尘的主要粒子尺寸组成。5.2.1加粉尘装置（见图A3）。5.2.2粉尘喷射器（见图A4）试验空气流量不大于200m3/h，选用附录A中图A4a)；试验空气流量大于200m3/h时，选用附录A中图A4b)。5.3阻力测量管和环室见附录A中图A5，空气滤清器与阻力测量管的连接方式见图A6。阻力测量管的内径与空气滤清器出气口的内径相同[见附录A中图A6a）和图A6b)]。对于直接与内燃机套装连接的空气滤清器，阻力测量管的内外径分别与内燃机套装连接处的内外径相同[见附录A中图A6c)]。JB/T9747－199955.4滤芯阻力测量装置（见附录A中图A7）。5.5滤芯原始滤清效率试验装置（见附录A中图A8）。附录A中图A8，v1≥15m/s，v2≥v1，v3=4~6m/s。5.6总成滤清效率和总成试验室寿命试验装置（见附录A中图A9）。附录A中图A9，v1≥15m/s，v2≥v1。5.7绝对滤清器。5.8电热干燥箱。5.9天平。5.10振动试验台等。6测量精度6.1大气压力：0.1kPa。6.2温度：0.5℃。6.3相对湿度：2%。6.4空气流量：实测值的2%。6.5阻力：24.5Pa。6.6称量精度见表2。表2称量精度精度要求称量项目用称量试验件法测试滤清效率用称量绝对滤芯法测试滤清效率绝对滤芯—100005fM试验粉尘试验件集尘装置100005fM1005fM注：Mf—滤清效率试验时的加粉尘量，g。7试验条件7.1试验室：试验室环境温度为24℃±8℃，相对湿度为35%~65%。7.2试验粉尘7.2.1本标准采用石英粉作为试验粉尘，其粒子组成应符合表3规定，使用前应在105℃±2℃干燥箱内烘干，并经冷却。7.2.2滤清效率试验时的粉尘浓度Nf：单级空气滤清器，Nf=0.5g/m3；不具有旋流管的双（多）级空气滤清器，Nf=1.0g/m3；具有旋流管的空气滤清器，Nf=2.0g/m3。JB/T9747－19996表3试验粉尘的粒子组成粒子尺寸μm质量百分数%0~55±25~1022±310~2038±320~4029±340~756±2注：用TZC–2型自动记录粒度测定仪进行分析。7.2.3总成试验室寿命试验时的粉尘浓度：单级油浴式空气滤清器，Nf；其他型式空气滤清器，2Nf。7.2.4滤清效率试验时加粉尘量Mf按式（10）计算：Mf=t1（Q0+Qc）Nf………………………………………（10）式中：Mf——加粉尘量，g；t1——试验时间，h；t1=61h；Q0——试验空气流量，m3/h；Qc——抽尘空气流量，m3/h；对于不具有排气引射抽尘装置的总成，取Qc=0；Nf——滤清效率试验时的粉尘浓度，g/m3。若Mf20g，取Mf=20g。7.3油料油料按GB11122的规定。7.4绝对滤清器滤芯材料将滤清器介质置于50℃和95%相对湿度中处理96h，其吸湿力按质量计小于1%；用本标准规定的试验粉尘试验，其滤清效率应不低于99%。8试验方法8.1总成内部清洁度试验8.1.1对于干式空气滤清器8.1.1.1拆除总成的所有包装（包括总成进出气口的塞子），在室温条件下放置不少于48h，然后用干净的纱布擦去总成外表面的尘土和污物。8.1.1.2称量总成的原始质量，以mg表示。8.1.1.3拆开总成，用软刷或纱布轻轻刷或擦去总成内部（包括所有零部件表面）的杂质。8.1.1.4将经清扫后的总成（包括所有零部件）放在天平上重新称量，称得总成经清扫后的质量，以mg表示。8.1.1.5从8.1.1.2到8.1.1.4的内容，应在15min内完成。JB/T9747－199978.1.1.68.1.1.2与8.1.1.4的质量之差即为总成内部清洁度，以mg表示。8.1.2对于油浴式和油浸式总成8.1.2.1用干净的纱布擦去总成外部表面的尘土和污物。8