纸品成品检验控制程序

纸品成品检验控制程序1.0目的：确保成品出货质量符合法规要求及客户需要，并找出潜在的质量问题，进一步改善产品品质。2.0适用范围：适用于成品纸板和纸箱入库前测试与检验作业。3.0职责：3.1由品管部根据客户质量需求制定有关产品检验标准及规范。3.2生产部负责除纸箱印刷工序外的纸箱工序检验。3.3品管部负责纸箱印刷、纸板生产的工序检验和纸板、纸箱的成品检验。4.0流程图：见下页责任人/部门流程图资料/表格生产部〖纸箱生产单〗《纸箱检验规范》《纸板检验规范》生产部〖纸板成品单〗〖纸箱成品单〗品管部〖纸板生产单〗/〖纸箱生产单〗〖纸板生产检验日报表〗〖纸箱检验表〗《纸箱检验规范》《纸板检验规范》品管部〖不合格品标示卡〗/〖品质异常联络通知单〗合格品Pass章品管部/储运部/生产部〖不合格品标示卡〗〖纸箱入库交接表〗《不合格品控制程序》〖纸板生产单〗品管部/储运部/生产部〖客户退货投诉现场事故通报〗、〖废品处理报告〗、〖让步放行条〗、〖品质异常联络通知单〗、《纸箱检验规范》、《纸板检验规范》品管部/储运部/生产部〖纸箱入库交接表〗《纸箱检验规范》《纸板检验规范》〖成品纸箱检验表〗5.0程序内容：5.1成品纸板的抽检由品管员在双面机出纸段，在机器生产的情况下，按《纸板检验规范》进行抽检，并将其抽检结果记录于〖纸板生产检验日报表〗上。5.2所有制造完成的成品纸箱生产部应统一送到成品待检区，由品管员按照《纸箱检验规范》对成品进行抽检，并将检验结果记录于〖成品纸箱检验报告〗。5.3产品检验的标识及处理：5.3.1抽检合格后在合格产品的成品单上盖上合格Pass章准予入库。5.3.2抽检出现不合格品时，检验员负责制作〖不合格品标识卡〗和〖品质异常联络通知单〗，并将不合格品及时存放于不合格品区。5.3.3不合格品的降级使用、报废、返工和让步放行，参照《不合格品控制程序》进行评审和处理。5.3.4有关产品的最终检验和不合格品的再检，都由相关检验人员按照6.1及6.2进行详细待检成品标识成品检验不合格合格不合格处理入库降级使用报废返工再检让步放行转相关部门转相关部门标识的记录。5.4日常检查出现的事故情况和责任人，由品管员记录于〖客户退货、投诉、现场事故通报〗表中，对有关事故的责任人品管部参照《质量事故奖罚制度》的标准进行扣罚，月底/下月初并将全月的质量事故情况和扣罚情况予以公告。6．相关文件《纸板检验规范》WI-QC-21《纸箱检验规范》WI-QC-20《质量事故奖罚制度》WI-QC-24《记录控制程序》CH-QEP-02《不合格品控制程序》CH-QEP-257．相关表格〖成品纸箱检验表〗RE-QC-14〖纸板生产检验日报表〗RE-QC-15〖客户退货投诉现场事故通报〗RE-QC-16〖不合格品标示卡〗RE-QC-36〖品质异常联络通知单〗RE-QC-34