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ICS25.080.50J55JB/T9914－1999高精度外圆磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是在ZBJ55010—87《高精度外圆磨床精度》的基础上修订的。原版本是参照国外先进标准的要求制订的。本标准与ZBJ55010—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。与本标准相配套的标准有：GB/T4684—1994外圆磨床参数JB/T7418.1—1994外圆磨床系列型谱JB/T7418.2—1994外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55010—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海磨床研究所。本标准于1987年5月首次发布。JB/T9914－199911范围本标准规定了高精度外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大磨削直径50~320mm、最大磨削长度150~1500mm、高精度工作台移动式的外圆磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.7本标准所规定的检具、工具和量具等是仲裁性的，在不降低要求的情况下，可用其他检具、工具和量具。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准高精度外圆磨床精度检验JB/T9914－1999代替ZBJ55010—872000-01-01实施JB/T9914－199924预调检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在1000长度内为0.010每增加1000，允差值增加0.008最大允差值为0.030局部公差：在任意250测量长度上为0.005自准直仪专用检具5.2.1.2.2a在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计。b将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次最大磨削长度≤500＞5000.02/10000.03/1000G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪，移动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9914－199935几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度在1000长度内为0.008每增加1000，允差值增加0.008最大允差值为0.020局部公差：在任意300测量长度上为0.005指示器5.4.2.2.2.1固定指示器，使其测头触及头、尾架移置导轨的各主要表面。移动工作台依次进行检验。误差分别以指示器在任意300mm和全长上读数的最大差值计G2头架主轴端部的跳动：a.主轴定位轴颈的径向跳动；b.主轴的轴向窜动；c.主轴定位轴肩的端面跳动a0.003b0.002c0.006指示器专用检具5.6.1.2.2；5.6.2.2.2.1；5.6.2.2.2；5.6.3.2固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。转动主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的差值计。b、c项检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）JB/T9914－19994允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文a0.003b测量长度l751502000.0050.0060.008G3头架主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距离主轴端部l处（不超过300mm）指示器检验棒5.6.1.2.3在头架主轴锥孔中插一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端；b.距主轴端面l处，转动主轴检验。拔出检验棒并相对主轴锥孔转90°，重新插入锥孔中，依次检验四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计G4头架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在300测量长度上：主轴不可回转为0.015主轴可回转为0.01（检验棒自由端均只许向砂轮和向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在头架主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中（主轴可回转的机床，应转主轴180°），再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T9914－19995允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文最大磨削长度≤200＞2000.0080.012G5头架回转时主轴轴线的等高度指示器专用检具5.5.3.2.2在头架主轴锥孔中插一专用检验棒。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面，记录读数。然后使头架回转45°，移动工作台和砂轮架使测头再次触及检验棒表面的原测点。误差以指示器两次读数的差值计G6尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内在300测量长度上a0.015b0.010（检验棒自由端只许向砂轮和向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在尾架套筒锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。检验时尾架应紧固在G7项位置上JB/T9914－19996允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a0.02（只许尾架高）b0.012指示器检验棒钢丝显微镜5.2.3.2.2；5.4.2.2.3在头、尾架顶尖间顶一长度为最大磨削长度0.8倍的检验棒，但不大于1200mm。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G8砂轮架主轴端部的跳动：a.主轴定心锥面的径向跳动；b.主轴的轴向窜动a0.002（两处）b0.002指示器5.6.1.2.2；5.6.2.1.25.6.2.2.2；5.6.2.2.1固定指示器，使其测头分别垂直触及：a.主轴锥面的两极限位置；b.主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。各次测量误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）JB/T9914－19997允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在100测量长度上为0.01（检验套筒自由端只许向上偏）指示器检验套筒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套筒。固定指示器，使其测头触及套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后将主轴转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计在全行程上≤100＞1000.0070.010G10砂轮架移动对工作台移动的垂直度指示器专用检具（桥板）角尺5.5.2.2.4在工作台上的专用检具上放一角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动方向平行。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。移动砂轮架在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9914－19998允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度0.18指示器检验套筒检验棒5.4.3.2.1；5.4.3.2.2在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的检验棒。在工作台上的桥板上放一指示器，移动指示器，使其测头分别触及两个圆柱面检验。误差以指示器两次读数的差值计G12内圆磨头支架孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内在100测量长度上为0.010（检验棒自由端只许向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在内圆磨头支架孔中插入检验棒，在工作台台面上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后，将检验棒转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T9914－19999允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G13内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度0.015指示器检验棒5.4.3.2.1；5.4.3.2.2在内圆磨头支架孔中装一检验棒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的检验棒。在工作台上的桥板上放一指示器。移动指示器，使其测头分别触及两个圆柱面检验。误差以指示器两次读数的差值计G14砂轮架快速引进重复定位精度0.0012指示器固定指示器，使测头触及砂轮架体壳上，测头轴线应与砂轮架主轴轴线在同一水平面内。砂轮架快速引进，连续进行六次检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9914－1999106工作精度检验允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文aLmax≤750＞7500.0010.002a.长试件bmm试件长度lLmax1）ld160320750≤320160160.0020.0030.005＞320~75032032＞75075075注：Lmax≤160时，l=Lmax。长试件精度：a.圆度；b.直径一致性3.1；3.2；4.1；4.2a按GB/T1182，圆度误差为同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域b.短试件最大磨削直径mm50125200320试件尺寸d×lP120×10035×10050×15060×200磨削顶尖间试件的精度不用中心架短试件的圆度0.0005精密测量仪（千分尺）b直径一致性误差，为同一纵截面上最大和最小直径之差1）Lmax为最大磨削长度。JB/T9914－199911允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文试件直径d≤50＞500.00150.0020mmLmaxLd≤1500