生产与运作管理Production

1生产管理Production&OperationManagement2第一章导论1.1生产运作管理1.2生产类型1.3生产过程组织的基本要求1.4生产/运作管理的历史发展31.1生产运作管理生产与运作的含义生产是人类社会赖以生存和发展的基本活动,是创造人类社会财富的唯一源泉。从创造社会财富的角度看，除了农业、工业、采矿业等传统产业的劳动被称为生产之外，财政、房地产、公共事业、医疗卫生、商业、运输、通信等其他各种服务性行业向顾客提供服务的劳动也属于生产。41生产运作的概念•从一般意义上讲，生产运作是指将一系列的输入按照特定的要求转化为一定输出的过程。人们习惯称提供有形产品的活动为制造型生产，而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生产。•过去，西方学者把有形产品的生产称作“Production”，而将提供服务的生产统称为“Operations”。后来将两者合起来用“ProductionandOperation”表示它的统一性5输入－转化－输出典型系统系统主要输入资源主要转化过程典型输出医院病人医生、护士、药品、医疗设施治疗康复的病人餐馆顾客粮食、餐具、厨具、调料等烹调食物，提供用餐服务顾客用餐的满意度商店顾客房屋、柜台、售货员、展示窗等零件加工、汽车装配高质量的汽车汽车制造厂钢材、发动机、零部件等工具、技术人员、生产设备、技术图纸、厂房等零件加工、汽车装配高质量的汽车大学高中毕业生教师、教室、实验室、图书馆等教学受过教育的人才航空公司旅客飞机、空服人员、驾驶员、机场及地勤人员等飞向目的地安全、准时到达终点62、生产运作职能生产运作是企业最基本的职能企业的运行有三大基本职能，即生产运作(Operations)、理财（Financing）、营销（Marketing）。生产运作：输入转化为输出的过程，是一切社会组织最基本的活动。理财：为企业筹措资金并合理的运用资金。营销：发现与发掘顾客需求的过程。73、生产运作系统•完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统，或简称为生产系统。•生产系统是由人和机器构成的，能将一定输入转化为特定输出的有机整体。•使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能8生产运作管理(OperationsManagement)1.生产运作管理的含义简单地说，生产运作管理是指对企业生产/服务活动进行计划、组织、控制的总称。它包括生产系统设计与运行管理。9生产系统设计•生产系统设计是对厂址选择（包括工厂、配送中心、门店等的选址）、能力规划、生产部门布置、产品和服务计划、设备布置等的决策过程。•生产系统设计一般在新建或改建、扩建生产单位或营业场所时进行的。•生产系统是有效实现由输入到输出转化的依托和物质基础。因此，生产系统的转化效率对实现企业目标有直接影响。•生产/服务设备与设施的布置也直接影响产品成本和生产周期。10生产系统运作管理生产系统运行管理主要涉及计划、组织和控制三个方面，具体工作内容主要有需求管理、预测编制生产计划和能力计划、库存控制、人员调配、作业调度、质量保证等。11生产系统设计与运行管理内容决策内容要解决的基本问题生产系统设计产品和服务系统设施布置流程选择工作设置能力要求厂址选择改进和提高产品质量及服务水平企业应采取的生产流程中、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局生产系统运行总体生产规划库存管理物料需求计划作业计划项目管理物料管理质量控制中、长期生产任务，对生产能力的长期需求订货批量的大小，订货时机，重点管理的物料何时、何部门需求何种原材料、零件、产品最优作业顺序及时间安排，负荷测定，生产设备、设施配置影响项目工程周期的关键因素，项目的目标制定及管理，资源管理原材料及外构件的采购、供应商管理、仓储、运输、保管及配送建立质量保证体系，质量管理标准的建立与实施12生产运作管理的目标生产运作管理的目标就是要使输出要素（产品或服务）在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果。确保交货期包括交货日期和交货期限两层含义减少在制品占用量最有效的措施使减少加工过程中零件的停放时间、合理设计零件在生产过程中的移动方式。提高生产效率主要是提高人与设备的工作效率。降低生产成本是生产运作管理的重要的目标，只有按低于社会平均劳动消耗的成本水平在市场上销售，企业才有可能盈利。提高质量高质量的产品和服务是赢得用户信赖的基本条件，是提高企业竞争力的基础。131.2生产类型生产类型是生产系统结构类型的总称，是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现。不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的，相应的生产系统运行管理方法也不相同。141制造型企业生产类型的划分1.根据生产对象在生产过程中的工艺特点，可以分为连续性生产和离散性生产。连续性生产：在生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动。又称流程式生产。如：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、冶金、炼油、冲洗胶片等。离散性生产：由离散的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态。因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又称加工－装配式生产。如：汽车、柴油机、电视机、洗衣机等153.按产量策略划分的生产类型根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。1）大量生产（MassProduction）又称为重复性生产，生产的产品品种单一、产量大、产品生产重复程度高。适合于采用高效自动化货半自动化专用设备，组织流水生产，是一种生产经济性好的生产方式。如美国福特汽车公司曾长达19年生产T型车一个车型。163.按产量策略划分的生产类型2）成批生产(BatchProduction)特点是产品品种较多，每一种产品都有一定的产量，各种产品在计划期内成批轮番生产。“成批轮番生产”是与大量生产的主要区别。每种产品都按一定批量分批生产，以满足对不同生产的需求，保持了在一定时间内连续而有定期重复生产的特点。如机床厂、中小型电机厂等3）单件生产（JobShop）生产的产品品种繁多，但每种产品生产数量少，有时是一件，生产重复性低。17服务型企业生产类型划分服务业的运作特点服务业主要以提供服务为主，虽然有一些与产品有直接接触，但更多的人都是从事接触产品之外的工作，并且与顾客打交道是其与制造业的最主要区别。18服务业的运作分类按照服务型生产系统输出（提供）服务的过程种是否伴随着有形产品，可分为纯服务型生产和一般服务型生产。提供有形产品和服务提供纯服务•邮政•图书馆•批发与零售（例：电视机、收音机、手表、空调等）•顾客不参与的服务（例：设计建筑土、城市规划、汽车修理等）•顾客参与的服务（例：医疗保健、理发、导游、财务顾问、法律顾问）19服务业的共同特征与顾客的直接接触以无形的服务为主生产与消费的统一性不可存储性竞争激烈劳动密集性开放性20服务业与制造业运作管理上的特点比较生产特征制造型生产服务型生产产量极低，生产周期很长的产品或服务工程项目：如桥梁建设、水坝建设等工程项目：如计算机软件开发、筹备大型宴会、翻译著作等产量低，生产周期短的产品或服务单件生产：如造船、重型机床制造等单件生产：如汽车修理、医疗、邮政专递、包租汽车旅游等批量生产成批生产：如在若干产品种轮番生产分组服务：如安排飞机或汽车班次、举办音乐会等大批量、离散性标准产品生产大量生产：如灯泡生产、汽车、电视机与电冰箱制造标准服务：如快餐供应、标准保险、干洗店、大宗商品批发与零售等连续性生产流程式生产：如化工、石油、冶金、造纸等（无直接比较）服务型生产与制造型生产特点比较21服务型生产与制造型生产的运作管理有很大的不同，突出表现在以下四个方面：服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型生产的输出是无形的服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价顾客参与是服务型生产的一个重要内容，有时顾客就是生产系统的一个组成部分，使得生产（服务）过程难以控制制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动，但服务型生产不能通过库存来调节。221.3生产过程组织的基本要求生产过程的概念生产过程包括劳动过程和自然过程。劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。而自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程。231生产过程的构成1.生产过程的要素结构按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。1）物流过程采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。242）信息流过程生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以手机、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。3）资金流过程生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。252.生产过程的功能结构按照生产过程组织的功能和承担的任务不同，可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。263组织生产过程的基本要求组织生产过程的主要目标之一是缩短生产周期。为此，生产过程的组织必须满足：生产过程的连续性生产过程的平行性比例性均衡（节奏）性准时性柔性271.4生产/运作管理的历史发展第一阶段（19世纪末20世纪初）以泰勒为代表，《科学管理原理》将过去依赖经验进行的生产管理活动上升到科学高度第二阶段（20世纪30年代）理论与方法的不断完善，体现在流水生产方式的发展。第三阶段（20世纪40年代）吸收了资源优化理论与方法，形成运筹学。第四阶段（20世纪50－60年代）生产管理逐渐称为管理学科体系中的一个分支。28第五阶段（20世纪70年代）物料需求计划，对服务质量与生产率的关注第六阶段（20世纪80年代）准时制（JIT）全面质量管理（TQC）工厂自动化（FA）精细生产（LP）供应链管理（SCM）业务流程重构（BPR）29Theend!