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J53JB/T8325.1－96数控重型卧式车床精度1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11范围本标准规定了数控重型卧式车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上最大回转直径1000~5000mm、顶尖间最大工件重量大于或等于10t的一般用途的普通精度数控重型卧式车床。2引用标准GB1183形状和位置公差术语及定义GB4380确定圆度误差的方法两点、三点法GB10931数字控制机床位置精度的评定方法JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670第3.1条调整安装水平，将溜板置于床身导轨的中间位置，在机床导轨的两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复验。3.3机床精度检验时，环境温度应保持在20±5℃内，且应符合：a.检验前机床应在检测环境等温不少于12h；b.机床占有空间内任意点温度梯度不超过0.5℃/h。3.4检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.7平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于床身导轨的方向称为横向。3.8机床的运动轴线代号如图1所示。图1机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准数控重型卧式车床精度JB/T8325.1－961996-10-01实施JB/T8325.1－9624预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文≤50000.050＞5000~80000.060＞8000~120000.080＞12000~160000.100Dc＞16000~200000.140G01床身导轨在垂直平面内的直线度（只许凸）局部公差：在任意500测量长度上为0.020桥板水平仪光学仪器其他仪器5.2.1.2.2.1在床身上平行于床身导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计。每条导轨均需检验≤16000.040/1000Da＞16000.050/1000G02床身导轨在垂直平面内的平行度专用检具水平仪5.4.1.2.7在床身上放一专用检具，检具上沿横向放一水平仪，等距离（约500mm）移动检具，在导轨全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计注：①Dc表示最大工件长度。②Da表示床身上最大回转直径。JB/T8325.1－963序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DaDc≤1600＞1600≤50000.0400.050＞5000~8000＞8000~120000.0500.060＞12000~16000＞16000~200000.0600.070G03床身导轨在水平面内的直线度(对分离床身，仅检刀架床身导轨)局部公差：在任意500测量长度上为0.015专用检具钢丝显微镜光学仪器5.2.1.2.3在床身的两端沿导轨方向张紧一根钢丝，导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。误差以显微镜读数的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计≤50000.050＞5000~80000.060Dc＞80000.080G04刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度(仅适用于分离床身的机床)局部公差：在任意500测量长度上为0.020专用检具指示器5.4.1.2.1在刀架床身上放一专用检具，在检具上固定指示器，使其测头触及工件床身A、B导轨面，移动检具，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。A、B误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计JB/T8325.1－964JB/T8325.1－9645几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文≤50000.050＞5000~80000.060＞8000~120000.080＞12000~160000.100Dc＞16000~200000.140G1溜板移动在垂直平面内的直线度（只许凸）局部公差：在任意500测量长度上为0.020水平仪5.2.1.2.2.1在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放一水平仪。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验，并画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计(也可将水平仪放在导轨上检验)≤16000.040/1000Da＞16000.050/1000G2溜板移动在垂直平面内的平行度水平仪5.4.1.2.7在溜板上沿横向放一水平仪，等距离（约500mm）移动溜板，在全行程上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计（也可将水平仪放在专用检具上，在导轨上移动检验）JB/T8325.1－965序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DaDc≤1600＞1600≤50000.0400.050＞5000~8000＞8000~120000.0500.060＞12000~16000＞16000~200000.0600.070G3溜板移动在水平面内的直线度局部公差：在任意500测量长度上为0.015钢丝显微镜光学仪器5.2.1.2.3在机床中心高的位置上，沿导轨方向张紧一根钢丝，溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。误差以显微镜读数的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计Da≤1600＞1600Dca和b≤50000.040＞5000~80000.0400.050＞80000.0500.060G4尾座移动对溜板移动的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内局部公差：a和b在任意500测量长度上为0.030指示器5.4.2.2.5尾座套筒缩回并锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头触及近尾座体端面的尾座套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板（带动尾座一起移动）在全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点指示器读数的最大差值计JB/T8325.1－966序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文≤16000.015＞1600~31500.025Da＞3150~50000.035G5主轴的轴向窜动指示器检验棒钢球5.6.2.1.25.6.2.2.2在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计Daab≤16000.0150.040＞1600~31500.0250.050＞3150~50000.0300.060G6`尾座心轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近心轴端面b.距心轴端面500mm处(仅适用于尾座心轴可旋转的车床)指示器检验棒5.6.1.2.3在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近心轴端面；b.距心轴端面500mm处，旋转心轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面和水平面内均需检验JB/T8325.1－967序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文Daab≤16000.0150.040＞1600~31500.0250.050＞3150~50000.0300.060G7主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端面b.距主轴端面500mm处指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面500mm处，旋转心轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面和水平面内均需检验abDa在500测量长度上≤16000.0400.030＞1600~31500.0500.030＞3150~50000.0600.040G8溜板移动对主轴轴线的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内(a.只许向上偏)(b.只许向前偏)指示器检验棒5.4.2.2.3在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内，移动溜板检验。主轴旋转180°再依次检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8325.1－968序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文≤16000.020＞1600~31500.025Da＞3150~50000.030G9顶尖的径向跳动指示器顶尖5.6.1.2.25.6.2.1.2在主轴锥孔内插入一顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值除以cosα(α为锥体半角)计Daab在100测量长度上≤16000.0200.015在300测量长度上＞1600~31500.0500.025在300测量长度上＞3150~50000.0650.030G10溜板移动对尾座套筒轴线的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内(a.只许向上偏)(b.只许向前偏)指示器5.4.2.2.3尾座置于距主轴端约两倍溜板长度处并锁紧。尾座套筒伸出量为最大伸出长度的一半并锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8325.1－969序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文abDa在500测量长度上≤16000.050＞1600~31500.060＞3150~50000.070G11溜板移动对尾座心轴轴线的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内(a.只许向上偏)(b.只许向前偏)指示器检验棒5.4.2.2.3尾座位置同G10。尾座套筒缩回并锁紧。在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。心轴旋转180°（或拔出检验棒旋转180°重新插入）再依次检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计≤16000.060＞1600~31500.100Da＞3150~50000.160G12主轴和尾座顶尖的等高度(只许尾座高)指示器检验棒5.4.3.2.1尾座和尾座套筒的位置同G11。在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一根直径相同的检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒垂直表面，移动溜板检验。误差以指示器在主轴和尾座处读数的差值计JB/T8325.1－9610序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文≤16000.020/300＞1600~31500.030/500Da＞3150~50000.060/1000G13刀架横向移动对主轴轴线的垂直度(只许向主轴箱偏)指示器专用平尺平尺5.5.2.2.3a.在主轴锥孔内插入带平尺的检验棒。指示器固定在刀架上，使其测头触及平尺。移动刀架检验。主轴旋转180°，再依次检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计。b.在主轴轴线等高处放置平尺，指示器固定在花盘上，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴，调整平尺至指示器读数在平尺两端相等。在刀架上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T832