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J53JB/T8328.1－1996工作台移动单柱立式车床精度1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布1本标准参照采用ISO3655—1986（E）《单柱、双柱立式车床精度检验》。1主题内容与适用范围本标准规定了工作台移动单柱立式车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大车削直径2500~5000mm的工作台移动单柱立式车床。2引用标准GB1183形状和位置公差术语及定义JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670第3.1条调整安装水平。平尺放在量块上，并通过工作台中心，在平尺上放置水平仪，使之处于工作台的中间位置。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4当实测长度与本标准规定长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定，按能够测量的长度进行折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5几何精度检验时，工作台靠近立柱并锁紧。3.6平行于横梁的方向称为纵向，垂直于横梁的方向称为横向。3.7平行于横梁导轨的直立平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准工作台移动单柱立式车床精度JB/T8328.1－19961996-10-01实施1JB/T8328.1－199624几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1工作台面的平面度在1000直径内为0.030直径每增加1000允差值增加0.01（平或凹）局部公差：在任意300测量长度上为0.01平尺桥板精密水平仪5.2.1.2.2.1按图规定方向用水平仪检验。通过工作台中心放一平尺。在工作台面上放一桥板，桥板上放水平仪，其侧面紧靠平尺，沿平尺等距离移动桥板检验。将水平仪读数依次排列，画出误差曲线。误差以每条曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值中的最大值计。局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线的两端点连线间坐标值的最大代数差值计G2工作台面的端面跳动在1000直径内为0.020直径每增加1000允差值增加0.010指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及工作台面边缘处，并与加工时刀具位置成180°，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时横梁、垂直刀架和滑座应锁紧G3工作台面的径向跳动在1000直径内为0.020直径每增加1000允差值增加0.010指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头触及工作台外圆表面，并与加工时刀具位置成180°，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时横梁、垂直刀架和滑座应锁紧JB/T8328.1－19962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G4横梁移动对工作台面的垂直度a.在纵向平面内b.在横向平面内a.0.040/1000b.0.060/1000圆柱角尺指示器5.4.2.2.3垂直刀架、工作台和滑座应锁紧。在工作台面上放一圆柱角尺，在刀架上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺检验面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。移动横梁检验。将圆柱角尺回转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。在横梁行程上、中、下三个位置检验。检验时，横梁应锁紧G5垂直刀架移动对工作台面的平行度刀架有效行程≤1000为0.0301000~2000为0.0602000~3000为0.100平尺指示器等高块5.4.2.2.1横梁位于行程下部位置。在工作台面上与横梁平行放两个等高块，等高块上放一平尺。在刀架上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，移动刀架在有效行程内检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时，横梁、垂直刀架应锁紧JB/T8328.1－19962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度a.在纵向平面内b.在横向平面内a.在1000测量长度上为0.030b.在1000测量长度上为0.050圆柱角尺指示器5.4.2.2.1将圆柱角尺放在工作台中心并找正。在垂直刀架滑枕上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。移动滑枕检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。检验时横梁、滑座均应锁紧G7工具孔轴线对滑枕移动的平行度a.在纵向平面内b.在横向平面内（只适用于有回转头的机床）a.在300测量长度上为0.020b.在300测量长度上为0.030检验棒指示器5.4.2.2将滑枕与滑座处于齐平位置。在工具孔中插入检验棒，在工作台面上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。移动滑枕检验。然后，拔出检验棒旋转180°，重新插入工具孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。检验时横梁锁紧。每个工具孔均需检验JB/T8328.1－19962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8工具孔轴线与工作台旋转轴线的重合度（只适用于带回转头的机床）0.025检验棒指示器5.4.4.2横梁固定在行程的下部位置。将长度为300mm的检验棒插入工具孔中，在工作台面上固定指示器，使其测头触及检验棒表面，移动刀架和旋转工作台，在平行于横梁的平面内使指示器在检验棒两侧读数相等，旋转工作台使指示器测头分别触及检验棒端部及根部检验。误差以指示器读数的最大差值之半计。每个工具孔均需检验G9刀夹定心孔轴线与工作台旋转轴线的重合度（只适用于有回转头的机床）0.025指示器5.4.4.2横梁固定在行程的下部位置,在工作台面上固定指示器，使其测头触及刀夹定心孔表面，旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值之半计。每个刀夹定心孔均需检验JB/T8328.1－19962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G10刀夹安装基面与工作台旋转轴线的垂直度（只适用于带回转头的机床）0.020/300指示器5.5.1.2横梁固定在行程的下部位置。在工作台面上固定指示器，使其测头触及刀夹安装基面。旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。每个刀夹安装基面均需检验G11侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度在任意500测量长度上为0.020圆柱角尺指示器平尺90°角尺5.4.2.2将圆柱角尺放在工作台中心并找正。在刀架上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺表面，移动刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。或在工作台面上和横梁平行放两个等高块，等高块上放一根平尺，平尺上放一90°角尺。在侧刀架上固定指示器，使其测头触及90°角尺检验面。移动侧刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8328.1－19962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G12侧刀架滑枕移动对工作台面的平行度在任意300测量长度上为0.020α90°指示器等高块平尺5.4.2.2.2在工作台面上离工作台中心等距和横梁平行放两个等高块，在等高块上放一平尺。在滑枕上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动滑枕检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时侧刀架锁紧G13工作台底座在床身上移动时的倾斜a.纵向b.横向a及b0.040/1000精密水平仪平尺工作台底座紧靠立柱位置并锁紧。在工作台面距工作台中心相等处，放两个等高块，等高块上放一平尺，将水平仪放在平尺上。移动工作台分别在：a.纵向；b.横向进行检验并记录读数。然后移动工作台在其行程的中间、末端位置重复进行检验。a、b误差分别计算。误差以水平仪读数的最大差值计JB/T8328.1－199625工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文a.圆度Dp≤1000为0.0051000Dp≤3000为0.01Dp3000为0.015P1刀具安装在垂直刀架上b.加工直径的一致性在300测量长度上为0.02a.圆度Dp≤1000为0.0051000Dp≤3000为0.01Dp3000为0.015P2H=3/4刀杆行程（Hmax=1000mm）d=H/2材料：铸铁对圆柱面各个圆环表面切削（每个圆环最大长度为20mm）刀具安装在侧刀架上（仅在滑枕行程内进行）b.加工直径的一致性在300测量长度上为0.02精密检验工具千分尺a.圆度误差以试件同一横截面内最大与最小半径差值计。b.加工直径的一致性，误差以试件三个轴向截面内最大与最小直径之差的最大值计JB/T8328.1－19962序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文mm工作台直径DPDDP≤10005001000DP≤300010003000DP1500P3材料：铸铁对圆盘的三个同心带表面切削（每个最大宽度为20mm）刀具安装在垂直刀架上平面度Dp≤3000为0.040Dp3000为0.060平尺块规或精密指示器4.14.25.2.1.15.2.1.2.1三个同心带的尺寸分布按试料直径使其间距相等附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准由新乡机床厂负责起草。JB/T8328.1－1996中华人民共和国机械行业标准工作台移动单柱立式车床精度JB/T8328.1－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数00，001－500定价10.00元编号96－071机械工业标准服务网：