JBT 8420-1996 热作模具钢显微组织评级

J36JB/T8420－1996热作模具钢显微组织评级1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是在“热作模具钢的选择与应用”科研工作基础上编制的。从目前国内外模具工业中应用量大面广的热作模具钢中选择有代表性的6种合金钢，通过不同温度热处理，使其获得不同的显微组织，然后根据显微组织特征和马氏体针最大长度及其晶粒度的大小编制级别图谱，便于生产时对照评定。晶粒度的测定方法按照GB6394—86的规定。本标准为首次制订，从1997年7月1日起实施。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部北京机电研究所、北京量具刃具厂、长春第一汽车厂。本标准主要起草人：林丽华、李亚兰、张玉年、韩玉梅、杨靖。JB/T8420－199611范围本标准规定了常用热作模具钢马氏体和晶粒度的评定方法及评定级别。本标准适用于5CrNiMo、5Cr4W5Mo2V、3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV和4Cr3Mo2NiVNbB钢及其相近钢种制造的锤锻、机锻、热挤压、热冲裁和压铸模具的显微组织评级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1299—85合金工具钢技术条件GB6394—86金属平均晶粒度测定方法GB11880—89模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB/T13298—91金属显微组织检验方法3要求3.1热作模具钢的牌号及化学成分应符合GB1299和附录A(提示的附录)的规定。3.2模具毛坯锻件应有足够的锻压比及良好的锻后热处理。锻件质量应符合GB11880的规定。4试样4.1试样应从模具工作部位切取，也可用与模具的熔炼炉号、有效尺寸、锻制条件和热处理规范均相同的试样。4.2试样在磨制和抛光过程中，其检查面不允许有过热而导致组织变化，试样的制备应符合GB/T13298的规定。4.3试样侵蚀剂推荐用4%硝酸乙醇溶液或乙醇(80mL)+硝酸(10mL)+盐酸(10mL)+苦味酸(1g)溶液。5显微组织级别特征及评定方法5.1显微组织均在放大500倍的显微镜下进行评定。5.2每种热作模具钢按其显微组织特征及马氏体针的最大长度分为6级(见表1)，马氏体评级图见图1～图6。5.3马氏体均以金相比较法评定，检查不得少于3个视场，取其马氏体针最长的视场对照相应钢种的评级图进行评定。5.4当有争议时，可测定马氏体针的最大长度或晶粒度，晶粒度测定按GB6394的规定。5.5通常热作模具的马氏体评级以2～4级为宜，晶粒度级别以10～7级为宜。机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准热作模具钢显微组织评级JB/T8420－19961997-07-01实施JB/T8420－19962表1热作模具钢显微组织特征及马氏体针最大长度钢号马氏体级别显微组织特征马氏体针最大长度mm图号5CrNiMo123456马氏体+细珠光体+铁素体隐针马氏体+极少量残余奥氏体细针马氏体+少量残余奥氏体针状马氏体+残余奥氏体较粗大针状马氏体+较多残余奥氏体粗大针状马氏体+大量残余奥氏体0.0060.0080.0140.0180.0240.0401–11–21–31–41–51–65Cr4W5Mo2V123456马氏体+细珠光体+少量碳化物隐针马氏体+极少量残余奥氏体+碳化物细针马氏体+少量残余奥氏体+碳化物针状马氏体+残余奥氏体+碳化物较粗大针状马氏体+较多残余奥氏体+碳化物粗大针状马氏体+大量残余奥氏体+碳化物0.0030.0040.0100.0160.0300.0362–12–22–32–42–52–63Cr2W8V123456马氏体+细珠光体+少量碳化物隐针马氏体+极少量残余奥氏体+碳化物细针马氏体+少量残余奥氏体+碳化物针状马氏体+残余奥氏体+碳化物较粗大针状马氏体+较多残余奥氏体+碳化物粗大针状马氏体+大量残余奥氏体+碳化物0.0030.0040.0100.0160.0300.0363–13–23–33–43–53–63Cr3Mo3W2V123456马氏体+细珠光体+少量碳化物隐针马氏体+极少量残余奥氏体+少量碳化物细针马氏体+少量残余奥氏体+少量碳化物针状马氏体+残余奥氏体+少量碳化物较粗大针状马氏体+较多残余奥氏体+极少量碳化物粗大针状马氏体+大量残余奥氏体+极少量碳化物0.0030.0040.0100.0160.0300.0364–14–24–34–44–54–64Cr5MoSiV123456马氏体+上贝氏体隐针马氏体+极少量残余奥氏体细针马氏体+少量残余奥氏体针状马氏体+残余奥氏体较粗大针状马氏体+较多残余奥氏体粗大针状马氏体+大量残余奥氏体0.0030.0040.0100.0160.0300.0365–15–25–35–45–55–64Cr3Mo2NiVNbB123456马氏体+细珠光体+针状铁素体+少量碳化物隐针马氏体+极少量残余奥氏体+碳化物细针马氏体+少量残余奥氏体+碳化物针状马氏体+残余奥氏体+碳化物较粗大针状马氏体+较多残余奥氏体+碳化物粗大针状马氏体+大量残余奥氏体+碳化物0.0030.0040.0100.0160.0300.0366–16–26–36–46–56–6JB/T8420－19963图1–11级图1–22级图1–33级JB/T8420－19964图1–44级图1–55级图1–66级图15CrNiMo钢马氏体评级图×500JB/T8420－19965图2–11级图2–22级图2–33级JB/T8420－19966图2–44级图2–55级图2–66级图25Cr4W5Mo2V钢马氏体评级图×500JB/T8420－19967图3–11级图3–22级图3–33级JB/T8420－19968图3–44级图3–55级图3–66级图33Cr2W8V钢马氏体评级图×500JB/T8420－19969图4–11级图4–22级图4–33级JB/T8420－199610图4–44级图4–55级图4–66级图43Cr3Mo3W2V钢马氏体评级图×500JB/T8420－199611图5–11级图5–22级图5–33级JB/T8420－199612图5–44级图5–55级图5–66级图54Cr5MoSiV钢马氏体评级图×500JB/T8420－199613图6–11级图6–22级图6–33级JB/T8420－199614图6–44级图6–55级图6–66级图64Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级图×500JB/T8420－1996156检验报告检验报告应包括下列内容：a)试样或模具名称、图号、材料成分或钢号、热处理工艺及炉批号；b)检验数量及部位；c)检验结果、所附照片应注明放大倍数和侵蚀剂；d)检验日期及检验者。JB/T8420－199616附录AA1化学成分化学成分见表A1。表A1化学成分%元素CCrMoNiVNbBSiMnSP含量%0.39～0.422.60～2.802.05～2.200.95～1.051.20～1.280.24～0.260.0020～0.00240.17～0.190.15～0.280.010～0.0180.012～0.014A2临界点临界点见表A2。表A2临界点临界点Ac1Ms温度℃770300A3锻造工艺锻造工艺见表A3。表A3锻造工艺℃加热温度始锻温度终锻温度冷却方式1100～11501000～1100≥900灰砂冷A4热处理工艺退火：850℃±10℃保温3h，炉冷至720℃±10℃保温5h，再炉冷，197～217HBS。淬火回火：加热至1130℃保温后油淬，670℃回火两次，42～44HRC；640℃回火两次，47～48HRC。A5特性及用途具有优良的热稳定性，高温强度和热疲劳性能。可在工作条件苛刻、工作温度较高的工况下工作。（提示的附录）4Cr3Mo2NiVNbB钢的有关参数JB/T8420－199617附录BB1热作模具钢显微组织评级图适用范围见表B1。表B1适用范围评级图号适用钢种用途图1–1～图1–65CrMnMo5CrMnMoSiV5CrNiMoV4SiMnMoV5Cr2NiMoV锤锻模大截面压力机锻模冲裁模等图2–1～图2–65Cr4Mo3SiMnVAl工作温度在600～700℃的中、小机锻模图3–1～图3–63CrW8MoV热挤压模热冲裁模图4–1～图4–64Cr3Mo3VSi4Cr3Mo3V4Cr3Mo2MnVB工作温度在600～700℃的中、小机锻模，压铸模图5–1～图5–64Cr5Mo2MnVSi4Cr5MoSiV4Cr5W2VSi4Cr5WMoVSi冲裁模铝压铸模工作温度在600℃左右的中、小机锻模图6–1～图6–64Cr3Mo3W4VNb4Cr3Mo2MnVNbB4Cr3Mo2MnWV工作温度在600～700℃的中、小机锻模，压铸模（提示的附录）热作模具钢显微组织评级图适用范围JB/T8420－1996中华人民共和国机械行业标准热作模具钢显微组织评级JB/T8420－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张141字数36,0001997年3月第一版1997年3月第一次印刷印数1－500定价20.00元编号97－038机械工业标准服务网：