JBT 8487.2-2011 活塞车床 第2部分精度检验

ICS25.080.10J53备案号：31952—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T8487.2—2011代替JB/T8487—1996活塞车床第2部分：精度检验Pistonlathes—Part2：Testingoftheaccuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T8487.2—2011I目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13一般要求........................................................................................................................................................14几何精度检验................................................................................................................................................25工作精度检验..............................................................................................................................................15JB/T8487.2—2011III前言JB/T8487《活塞车床》分为两个部分：——第1部分：技术条件；——第2部分：精度检验。本部分为JB/T8487的第2部分。本部分代替JB/T8487—1996《活塞车床精度检验》。本部分与JB/T8487—1996相比，主要变化如下：——G1、G2合为一项，合后为G1a）、b）；——P1、P2分别改为M1、M2；——M1检验工具中“圆度仪”改为“三坐标测量仪”；——规范性引用文件用新标准代替。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、安阳鑫盛机床股份有限公司。本部分主要起草人：王兴海、吕安相、汪玉平。本部分代替标准的历次版本发布情况为：——JB/GQ1056—1985；——JB/T8487—1996。JB/T8487.2—20111活塞车床第2部分：精度检验1范围JB/T8487的本部分规定了活塞车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于活塞加工直径为50mm～150mm的精加工活塞车床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8487的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本部分。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1：1996）3一般要求3.1按GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端（或通过专用桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2本部分所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.4精度检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米（mm）表示。JB/T8487.2—201124几何精度检验检验项目G1尾座导轨精度：a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度；b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。简图公差a）在全部行程上为0.008b）0.010/1000检验工具精密水平仪检验方法应符合GB/T17421.1—1998中a）5.2.1.2.2.1、b）5.4.1.2.7的规定。a）将水平仪纵向放在检具上，在尾座导轨上等距离移动检具检验。画出导轨直线度曲线，其两端点连线的昀大坐标值就是直线度误差。b）将水平仪横向放在检具上，在尾座导轨上等距离移动检具检验。水平仪在全部测量长度上读数的昀大代数差值就是导轨的平行度误差。JB/T8487.2—20113检验项目G2滑板移动在垂直平面内的直线度简图公差在200测量长度上为0.010检验工具指示器和检验棒检验方法在主轴和尾座顶尖间装入检验棒，指示器测头垂直触及检验棒表面，移动滑板，每50测量一次读数，将各读数依次画出直线度曲线，曲线两端点连线的昀大坐标值就是垂直平面的直线度误差。JB/T8487.2—20114检验项目G3滑板移动在水平平面内的直线度简图公差在200测量长度上为0.006检验工具指示器和检验棒检验方法将指示器测头水平触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动滑板，在全部行程上检验。测取第一次读数，将检验棒旋转180°，测取第二次读数。再将检验棒调头，重复上述检验。指示器4次读数的平均值就是直线度误差。JB/T8487.2—20115检验项目G4滑板移动对标尺的平行度简图公差0.012检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定。将指示器置于前刀架上，测头触及床身标尺上，移动滑板在标尺全长上检验。指示器读数的昀大差值就是平行度误差。JB/T8487.2—20116检验项目G5尾座导轨对滑板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差在工作行程全长上为a）0.020b）0.010检验工具指示器、检验棒和专用检具检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的规定。将检具置于尾座导轨上，指示器固定在检具上，检验棒置于下滑板的V形槽内，指示器测头触及检验棒，移动检具检验。a）、b）误差分别计算，指示器读数的昀大差值就是平行度误差。JB/T8487.2—20117检验项目G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近主轴端；b）距主轴端面200处。简图公差a）0.005b）0.010检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒表面，旋转主轴检验。检验棒相对主轴每隔90°插入1次，共重复检验4次。a）、b）误差分别计算，4次测量结果的平均值就是径向跳动误差。JB/T8487.2—20118检验项目G7主轴轴线对滑板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差在200测量长度上为a）0.007b）0.005检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3、3.2.2的规定。将指示器测头触及检验棒表面，移动滑板检验。将主轴旋转180°，再检验1次。a）、b）误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是平行度误差。JB/T8487.2—20119检验项目G8主轴的轴向窜动简图公差0.004检验工具指示器、检验棒和钢球检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.2.1.2、5.6.2.2.2的规定。固定指示器，使其测头触及插入主轴锥孔中的检验棒端部的钢球上，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值就是轴向窜动误差。JB/T8487.2—201110检验项目G9主轴轴肩支承面的跳动简图公差0.007检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定。固定指示器，使其测头触及主轴轴肩支承面上，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值就是轴肩支承面的跳动误差。JB/T8487.2—201111检验项目G10主轴定心轴颈的径向跳动简图公差0.007检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2、5.6.2.1.2的规定。固定指示器，使其测头触及轴颈表面，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值就是径向跳动误差。JB/T8487.2—201112检验项目G11尾座套筒锥孔轴线对滑板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差在200测量长度上为a）0.010b）0.010检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3、5.4.1.2.1的规定。将检验棒插入尾座套筒锥孔内，指示器测头触及检验棒表面，移动滑板检验。将检验棒旋转180°，重复检验1次。a）、b）误差分别计算，2次测量结果的代数和之半就是平行度误差。JB/T8487.2—201113检查项目G12尾座套筒轴线对滑板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差在50测量长度上为a）0.007b）0.007检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的规定。固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面，移动滑板检验。a）、b）误差分别计算，指示器读数的昀大差值就是平行度误差。JB/T8487.2—201114检验项目G13主轴和尾座两顶尖的等高度简图公差0.020（只许尾座高）检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3、3.2.2的规定。在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，移动滑板在检验棒的两端点位置上检验。指示器在检验棒两端读数的差值就是等高度误差。JB/T8487.2—2011155工作精度检验检验项目M1精车活塞试件的椭圆度变化量检验性质试件装卡在定位盘上切削条件精加工简图aL为中凸测量长度，其值由设计规定。公差±0.015检验工具三坐标测量仪检验方法应符合GB/T17421.1—1998中3.2.2、4.1、4.2的规定。将精车后的活塞置于三坐标测量仪上，检验活塞不同截面的实测椭圆度与理论椭圆度之差值。JB/T8487.2—201116检验项目M2精车活塞试件的中凸形检验性质试件装卡在定位盘上切削条件精加工简图aL为中凸测量长度，其值由设计规定。公差0.020检验工具精密测量仪检验方法应符合GB/T17421.1—1998中3.2.2、4.1、4.2的规定。将精车后的活塞置于卧式光学计或卧式测长仪上，检验L1～Ln各点所对应的X1～Xn实测值与理论值之差。