JBT 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器

J88JB/T8533－1997回转反吹类袋式除尘器1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是对ZBJ88003—88《机械回转反吹袋式除尘器技术条件》的修订。本标准对产品的技术性能指标、制造要求和表观质量做了如下修改：——用除尘器的出口含尘浓度来评定除尘器的过滤性能；——对漏风率指标，分两档表示，做了适当提高；——钢耗量指标的定义以kg/m2替代t/1000m3/h，并按产品的分圈给出范围；——对除尘器的花板、滤袋、回转反吹机构的制造和表观质量提高了要求。本标准的附录A是标准的附录。本标准从生效之日起，同时代替ZBJ88003—88。本标准由机械工业部环境保护机械标准化技术委员会机械除尘与有害气体处理设备分技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：海宁市除尘设备实业总公司、宝山钢铁(集团)公司设计研究院。本标准主要起草人：陶晖、钱怡松、许居鹓、张元培、倪成德。本标准首次发布时间为1988年7月5日。JB/T8533－199711范围本标准规定了回转反吹类袋式除尘器的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于回转反吹类袋式除尘器(以下简称除尘器)。2引用标准引用标准见附录A(标准的附录)。3定义本标准采用下列定义。3.1回转反吹类袋式除尘器在圆形筒体内按同心圆布置数圈扁袋，吊置在花板上，含尘气流沿圆形筒体切向进入过滤室，经旋流分离和织物过滤，达到尘气分离，并利用高、中压风机送出的气流，通过旋臂移动的喷嘴对滤袋依次进行反吹清灰的外滤袋式除尘器。3.2扁袋横断面成梯形、矩形或腰鼓形，内置框架的滤袋。3.3回转反吹装置由高压或中压风机、减速机、旋臂及传动机构、连接管路和阀门等组成的反吹清灰机构。3.4旋臂带有喷嘴、传送气流的旋转风管。3.5脉动阀接在反吹风机出口，形成脉动气流的阀门。3.6蜗壳旋流圈设置在除尘器过滤室和灰斗之间，加强入口含尘气流旋流分离作用的平面旋流器。3.7除尘器的钢耗量除尘器本体质量(在进、出口法兰之间，排灰口法兰以上的部分，不包括支架和保温层)与过滤面积之比。3.8本标准的其余术语及其定义符合GB6719的规定。4技术要求4.1除尘器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样、技术文件进行制造和检验。4.2除尘器的主要性能指标应符合表1的规定。机械工业部1997-04-15批准中华人民共和国机械行业标准回转反吹类袋式除尘器JB/T8533－1997代替ZBJ88003—881998-01-01实施JB/T8533－19972表1除尘器的主要性能指标指标1圈、2圈3圈、4圈出口含尘浓度mg/m3(标态)≤100过滤风速m/min1～1.5设备阻力kPa≤1.5漏风率%≤3≤4耐压强度kPa54.3除尘器钢耗量指标应符合表2的规定。表2除尘器钢耗量指标圈数1234过滤面积m240～100110～290300～670400～1230无平面旋流圈50～3036～2424～1820～17钢耗量kg/m2有平面旋流圈80～5050～4040～2030～224.4材料4.4.1除尘器的主要材料应符合表3的规定。表3除尘器的主要材料零部件及材料名称材料牌号材质标准号规格标准号钢板GB708，GB709扁钢GB704，GB708，GB709型钢Q235–AGB700GB702，GB705，GB707GB9787、GB9788无缝钢管10、20GB699GB8162，GB8163铸铁件HT200HT150GB9439滤袋托座08F、Q235–AGB699GB708、GB709铸造青铜GB1176蜗轮HT150GB9439蜗杆45GB699GB702滤料GB126254.4.2主要零部件所用的材料在不影响产品的性能和质量条件下，经技术部门同意，允许代用。4.5铸件4.5.1铸件的浇口、冒口、多肉、结疤应修磨平整，粘砂及夹砂应清除干净。机加工前应进行时效处理。4.5.2铸件的表面质量和缺陷应符合GB9439—88中4.8和4.9的规定。JB/T8533－199734.5.3铸件的尺寸公差应符合GB6414的规定。4.6机加工件4.6.1蜗轮、蜗杆的精度应符合GB10089的规定。见表4。表4蜗轮、蜗杆的精度等级的选定蜗轮圆周速度m/s≤3≤1.5精度等级级894.6.2机加工件的未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804—m的规定。4.6.3所有机加工的零部件应符合有关标准并经检验合格；外购件、外协件必须具备生产厂的质量合格证并经复检合格后方可进行装配。4.6.4传动箱组装件要求表面平整、折角平直、结合牢固。零部件不应有扭曲翘角、飞边和毛刺等缺陷。箱体外表面平面度、平行度公差不大于基本尺寸的2/1000，角变量≤1.5°。4.6.5各运动部件在完成单件装配后(包括外购件、外协件)均应进行2h的空载运转，转动灵活，无异响。4.6.6齿轮箱、蜗轮箱、减速机、脉动阀等在交付总装前必须经24h运转磨合，然后检查清洗，重新加注洁净润滑剂。4.6.7各种阀门组装后应启闭灵活、密封良好、定位正确、标记清晰。4.7焊接件4.7.1板材、型材下料前应整平校直，下料后应修整外形，去除毛刺、飞边、氧化皮等残留物。花板孔周边均应磨光。4.7.2圆形大法兰宜用角钢、扁钢、条形钢板等轧弯成形，平法兰不宜用多块弧形钢板拼接。4.7.3两连接法兰孔宜配钻并定位对接，孔中心偏差不大于螺栓公称直径的1/8；法兰对接的螺栓公称直径与孔径的配合应符合表5的规定。表5法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合mm螺栓公称直径M6M8M10M12M16M20M24法兰螺栓孔径≤7≤10≤12.5≤15≤19≤24≤284.7.4焊接坡口的基本形式与尺寸应符合GB985的规定。焊缝与金属表面应平缓过渡，焊缝平直均匀，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、烧穿、虚焊和咬边等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应及时清除。4.7.5焊接件的未注尺寸公差应符合表6的规定。表6焊接件的未注尺寸公差mm基本尺寸≤120＞120～315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000～12000公差值±2±2±3±4±6±8±104.7.6焊接件的未注形位公差应符合表7的规定。JB/T8533－19974表7焊接件的直线度、平面度、平行度的未注公差mm主参数＞30～120＞120～315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000～12000公差值1.01.53.04.56.08.010.04.7.7焊接件外观不应有明显锤痕、折痕；不应有非圆滑的截交线、相贯线和过渡线。4.7.8所有焊接件均应有组装、总装的基准和方位标志。4.8滤袋、框架4.8.1滤料性能与滤袋缝制应符合GB12625的规定。4.8.2滤袋框架应符合JB/T5917的规定。4.9组装4.9.1过滤室花板的平面度、花板与筒体法兰的平行度均应小于筒体内径的2/1000。花板上平面除撞头、回转平面轴承等机构外不允许有隆起物。4.9.2滤袋口应压实密封，不允许露出花板上平面，袋口中心线与花板平面的垂直度不大于袋长的2/1000。4.9.3旋臂旋转灵活，反吹喷嘴喷口与花板面间距应为10～15mm，喷嘴滑套拖板紧贴花板，滑动自如。4.9.4回转顶盖应回转灵活，回转后应复回原位。4.9.5除尘器密封法兰的螺栓内外侧均应采用性能优良的绳状密封垫料，其搭头应相互紧靠，搭头长度不小于75mm。4.9.6人孔和检视孔的盖板应平整压紧，应采用性能优良的板状密封垫料，其接口应搭接或榫接，见图1。(a)搭接法(b)榫接法图1密封垫接头4.9.7除尘器回转反吹机构组装后，宜进行空载运转2h，要求运转灵活，无异响，轴承部位温升不超过40℃。4.9.8除尘器钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB4053.1～4053.4的规定。4.10涂装4.10.1除尘器的涂装质量应符合JB/T53134的规定。4.10.2除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等JB/T8533－19975级应符合GB8923的规定。当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不得低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不得低于St2。4.10.3除传动装置的机加工件和外购件外，凡整体出厂的除尘器的表面均应涂底漆两遍，面漆两遍，每遍漆膜厚度不小于15μm；凡解体分体出厂的除尘器，昀后一遍面漆应在安装、试运转合格后涂装。4.10.4漆膜外观应颜色一致，无锈迹出现，无发脆、剥落、卷皮、裂纹、气泡和流痕等缺陷。4.10.5对机加工件、安装结合面、地脚螺栓、设备的铭牌和标志等应涂刷防锈油脂。5试验方法5.1除尘器的试验方法按GB12138的规定。5.2除尘器漏风率的测试在正常过滤条件下(不清灰)进行，在除尘器净气室内负压为2000Pa时测试。当负压偏离时，按以下公式计算：ε=44.72×ε1/p式中：ε——漏风率，%；ε1——实测漏风率，%；p——净气室内平均负压，Pa。5.3检验除尘器几何尺寸的工具，其尺寸精度等级不低于Ⅱ级，分度值不低于0.5mm。直线度、平面度的检验采用拉线法。5.4检验除尘器漆膜厚度用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。5.5漆膜附着力的检验按JB/T53134的规定进行。出厂产品漆膜附着力的检验，应另制三块样板检验，样板的制作按4.10.2、4.10.3和4.10.4的规定，取两块以上相同的检验结果。6检验规则6.1除尘器的检验分出厂检验和型式试验。6.2除尘器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。6.2.1出厂检验项目a)零部件的加工尺寸、形位公差检验；b)装配精度检验；c)焊接质量检验；d)漆膜厚度及附着力检验；e)外观质量检验；f)运动部件空载运转试验。6.2.2出厂检验结果应达到第4章的要求。6.3型式试验在下列情况下应进行型式试验：a)首次生产时；b)当除尘器的设计、工艺或材料改变影响到除尘器性能时；c)成批量生产时，每年抽取一台除尘器进行型式试验。JB/T8533－199767标志、包装、运输和贮存7.1除尘器应在明显位置固定产品铭牌，铭牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。内容有：a)制造厂名称；b)产品型号及名称；c)主要技术参数(处理风量、过滤面积)；d)重量(净重)，kg；e)出厂年、月与出厂编号。7.2需要在现场安装的除尘器零部件，在出厂前要在零部件上用耐水、耐晒、不易脱落的颜色标记标明零部件的安装编号。7.3运输与包装7.3.1除尘器或零部件经6.2的项目检验合格方可进行包装、运输。7.3.2整体运输的除尘器或分解运输的零部件都要符合陆路、水路装载和运输的要求。在陆路、水路运输界限内，除尘器应按昀大部件原则发运。7.3.3除尘器或部件的包装方式，可采用裸装、散装、捆扎装和箱装。其包装应保证在正常运输条件下，不发生损坏。7.3.4用木箱包装，应将除尘器或部件固定在底座上，除尘器或部件与箱壁之间留有50～80mm的距离，中间用木质或其他材质支撑件塞紧，对于滤袋必须采用防雨包装。7.4包装箱外壁的文字及标志应清晰、整齐，内容规定如下：a)制造厂名称及地址；b)产品型号及名称；c)收货单位名称及地址；d)装箱编号；e)重量，kg；f)外形尺寸“长(mm)×宽(mm)×高(mm)”，“共×箱，第×箱”；g)其他必要标志。7.5包装箱外壁上的文字及标志应用黑色油漆写在箱的正面和侧面，应保证不因雨水冲刷或历时较久而模糊不清。对于采用散装、裸装或捆扎装的除尘器或零部件，以不易褪色和耐用的材料涂(打)标志，并牢固地写(系)在除尘器或零部件上。7.6出口产品的包装应符合GB/T13384或订货合同的规定。7.7随同除尘器供应的技术文件包括：a)装箱单；b)合格证；c)产品说明书。7.8随机技术文件应装入防潮袋，固定在箱内指定位置，并在箱外壁上注明“随机技术文件在此”的字样，对分解运输的除尘器的技术文件可另行送达。7.9贮存除尘器零部件应分类、平整地存