JBT 8534-1997 内滤分室反吹类袋式除尘器

J88JB/T8534－1997内滤分室反吹类袋式除尘器1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对ZBJ88012—89《分室反吹类袋式除尘器技术条件》的修订。a)本标准提高了产品的技术性能——漏风率和钢耗量的水平，对除尘效率不作具体硬性规定，只规定出口粉尘浓度。b)本标准增加了对漆膜厚度的规定；增加了对花板、短管与吊挂装置等重要零、部件的技术要求。c)本标准不再列入蜗轮、蜗杆等传动部件的技术要求。本标准从生效之日起，同时代替ZBJ88012—89。本标准的附录A是标准的附录。本标准由机械工业部环保机械标准化技术委员会机械除尘与有害气体处理设备分技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：吴江除尘设备厂(集团)、合肥水泥设计研究院、哈尔滨环保制氢设备工业公司。本标准主要起草人：李尚才、宋七棣、沈国荣、陈国忠、顾仁良。本标准首次发布时间为1989年3月30日。JB/T8534－199711范围本标准规定了内滤分室反吹类袋式除尘器的技术要求、检验、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于内滤分室反吹类袋式除尘器(以下简称除尘器)。2引用标准引用标准见附录A(标准的附录)。3定义本标准采用下列定义。3.1反吹阀装在反吹管路中，根据除尘器运行的程序，用于实现反吹清灰的阀门。3.2滤袋吊挂装置用于吊挂及张紧滤袋，并可调节滤袋张紧力的装置。3.3花板开有若干个有规律地分布的圆形或其他形状的孔，与短管(扎袋圈)一起用于连接滤袋的构件。3.4钢耗量除尘器本体质量(在进、出口法兰之间，排灰口法兰以上的不包括支架和保温层，包括必要的工艺性扶梯、平台的设备质量)与过滤面积之比。4技术要求4.1除尘器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。4.2除尘器的主要性能指标应符合表1的规定。表1过滤面积m2≤500＞500～2000＞2000～10000＞10000入口粉尘浓度g/Nm3＜100出口粉尘浓度mg/Nm3＜100漏风率%＜5.5设备阻力Pa＜2000过滤速度m/min0.6～1.50.36～1.50.35～0.484.3除尘器的耐压强度和钢耗量应符合表2的规定。机械工业部1997-04-15批准中华人民共和国机械行业标准内滤分室反吹类袋式除尘器JB/T8534－1997代替ZBJ88012—891998-01-01实施JB/T8534－19972表2型式过滤面积m2耐压强度Pa钢耗量kg/m2≤2000正压＞2000400025～35≤20004000负压＞2000600025～404.4除尘器的零、部件的主要材料应符合表3的规定。在不影响除尘器性能与寿命时，经技术部门同意，履行手续后可以代用。表3项目材料牌号标准代号壳体Q235–AGB912，GB3274轴、齿轮45GB699型钢Q235–AGB699，GB706，GB707，GB8162，GB9787，GB9788铸铁HT200GB9439梯踏板、平台Q235–AGB/T3277，GB119534.5焊缝接头型式及尺寸应符合GB985的规定，焊缝质量应符合JB/T5911—91中4.3的规定。4.6除尘器的板材、型材下料后，外露部分必须清除毛刺。4.7除尘器所有的螺栓连接法兰、检修门和人孔盖均应衬以密封材料保证密封。4.8除尘器两连接法兰螺栓孔的轴线偏差不得大于螺栓直径的1/8。4.9除尘器机加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804—m的规定，铆焊件的未注尺寸公差应符合表4的规定。表4mm基本尺寸＞30～120＞120～315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000～12000公差值±2±2±3±4±6±8±104.10除尘器所用的铸铁零、部件应满足下列要求：a)铸件上的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂及夹砂应清除干净，并磨平。b)铸件不允许有冷裂、气孔、缩孔、渣眼、浇不足及其他能降低强度或有损除尘器外观的缺陷。c)铸件的尺寸公差应符合GB6414的规定。4.11除尘器所有零、部件应符合有关标准，外购件、外协件必须有质量合格证方可进行装配。4.12除尘器的传动机构在安装后必须保证转动灵活、可靠。4.13除尘器的各种阀门必须开闭灵活，保证密封，开闭方向标记清晰，定位准确。4.14外观质量JB/T8534－199734.14.1焊接件的未注形位公差应符合表5的规定。表5焊接件直线度、平面度、平行度的未注公差mm基本尺寸＞30～120＞120～315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000～12000公差值1.01.53.04.56.08.010.04.14.2除尘器焊接H型钢的平面度、直线度应满足YB3301的规定。4.15涂装质量4.15.1除尘器除下列部位，其余外露表面均应涂漆。不涂漆表面应涂防锈油脂。a)地脚螺栓和底板；b)高强度螺栓摩擦接合面；c)与混凝土紧贴或埋入的部位；d)机械安装所需的加工面；e)设备的铭牌和标志；f)现场待焊接的部位相邻两侧各50～100mm的区域；g)通过组装紧密接合的表面；h)设计上注明不涂漆的部位。4.15.2除尘器涂装前，应进行除锈、除油，其除锈等级应符合GB8923的规定。当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不得低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不得低于St2。涂漆后，漆膜下不得有锈蚀现象，涂漆应均匀，颜色应一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。4.15.3整机出厂的除尘器，其外表面均涂底漆两道、面漆两道，分体发运现场安装的大型除尘器在现场涂昀后一道面漆。4.15.4漆膜厚度按底漆两道、面漆两道，其厚度每道不小于15μm，总厚度不应小于60μm。4.16零、部件质量4.16.1花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度误差应不大于单块花板长边尺寸的2/1000，且昀大不大于14mm。4.16.2短管内外四周应光滑，无毛刺，其直径误差应不大于1.0mm；当采用涨圈方式固定滤袋时，其直径误差应不大于0.5mm。短管与孔板组焊后的实际位置与设计位置误差不应超过1.5mm。4.16.3除尘器进风阀、排风阀、反吹阀及卸灰阀等装配后应进行试验，卸灰阀运转试验时间不少于2h；其他阀门运转试验时，应手动或气动阀门动作10次以上，运转需轻便、灵活，不允许有卡滞现象。4.16.4阀在400～600kPa力作用下，使阀处于关闭状态时，阀板周边与阀座之间应无间隙。4.16.5同一台除尘器应采用同一种滤料，滤袋缝制应符合GB12625的规定。4.16.6滤袋吊挂装置，外观要求光滑，袋帽不得有飞边、毛刺等影响滤袋使用效果和寿命的缺陷。袋帽直径误差应不大于1.0mm，滤袋吊挂装置调整应灵活，并能准确定位。4.17除尘器的钢制平台、扶梯和栏杆应符合GB4053.1～4053.4的规定。4.18除尘器安装按JB/T8471的规定。JB/T8534－199745试验方法5.1除尘器试验方法按GB12138的规定。5.2除尘器的漏风率在正常过滤条件下(不清灰)测试，除尘器净气室内负压为2500Pa，当负压偏离时按以下公式计算：ε=50×ε1/p式中：ε——漏风率，%；ε1——实测漏风率，%；p——净气室内平均负压，Pa。5.3检验方法5.3.1用于几何尺寸检验的工具，尺寸精度等级应不低于Ⅱ级，直线度检验用拉线法。5.3.2焊缝密封性采用煤油渗透检验。被检验焊缝长度不得小于焊缝总长的50%，且应包含各类焊缝。5.3.3漆膜厚度用漆膜测厚仪检验，漆膜厚度检验在每平方米中不少于两点。5.3.4漆膜附着力按JB/T53134的规定进行检验，附着力的检验应按与除尘器相同的除锈等级与涂漆工艺制备三块样板，取两块以上相同的检验结果。5.3.5阀门气密性检验按供、需双方商定的方法进行。6检验规则6.1除尘器及其零、部件在出厂前须经质量检验部门检验，质量合格方能出厂，并应附有质量合格的证明。6.2检验项目包括：a)零、部件的加工几何尺寸、形状公差的检验；b)部件装配精度的检验；c)焊接质量的检验；d)漆膜厚度及附着力的检验；e)外观检验；f)根据用户要求的阀门气密性检验；g)根据订货协议规定的其他技术要求所进行的检验。6.3不合格品的处理检验不合格的项目应返修或报废。7标志、运输7.1除尘器应在明显位置上固定产品铭牌，铭牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的要求，内容有：a)制造厂名称；b)产品名称与型号；c)处理风量、过滤面积；d)重量，kg；e)出厂年、月与出厂编号；f)执行标准号。JB/T8534－199757.2需要在现场安装的除尘器零、部件，在出厂前要在零、部件上用耐水、耐晒、不易脱落的颜色标记标明零、部件的安装编号。7.3除尘器或零部件须经6.2的项目检验合格后，方可进行包装、运输。7.3.1整体运输的除尘器或分解运输的零、部件，都要符合陆路、水路装载和运输的要求。在陆路、水路运输界限内，除尘器应按昀大部件原则发运。7.3.2除尘器或部件的包装方式，可采用裸装、敞装、捆扎装或箱装。其包装应保证在正常运输条件下不发生损坏。7.3.3用木箱包装，将除尘器或部件固定在底座上，除尘器或部件与箱壁之间留有50～80mm的距离，中间用木质或其他支撑件塞紧，对于滤袋应采用防雨包装。7.4包装箱外壁的文字及标志应清晰整齐，内容规定如下：a)制造厂名称及地址；b)产品型号及名称；c)收货单位名称及地址；d)装箱编号；e)重量，kg；f)箱子尺寸长(mm)×宽(mm)×高(mm)，“共×箱，第×箱”；g)其他必要标志。7.5包装箱上的文字及标志应用黑色油漆写在箱的正面和侧面，应保证不因水冲刷或历时较久而模糊不清。对于采用敞装、裸装或捆扎装的除尘器或零、部件，以不易褪色和耐用的材料挂标签并涂、打上标志系在除尘器或零、部件上。7.6随同除尘器供应的技术文件包括：a)发货清单；b)合格证；c)产品说明书；d)安装图、安装说明书。7.7随机技术文件应装在防潮袋内，固定在箱内指定位置，并在箱外壁上注明“随机文件在此”的字样。对分解运输的除尘器，技术文件可另行送达。7.8贮存除尘器零、部件应分类、平整地存放在无腐蚀性气体的场所，严禁随意堆压，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。JB/T8534－19976附录A下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB699—88优质碳素结构钢技术条件GB706—88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707—88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB912—89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接接头的基本型式与尺寸GB/T1804—92一般公差线性尺寸的未注公差GB3274—88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3277—92花纹钢板GB4053.1—93固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2—93固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3—93固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4—83固定式工业钢平台GB6414—86铸件尺寸公差GB6719—86袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB8162—88热轧钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB9439—88灰铸铁技术条件GB9787—88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788—88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB12138—89袋式除尘器性能测试方法GB12625—90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB/T13306—91标牌JB/T5911—91电除尘器焊接技术条件JB/T8471—96袋式除尘器安装技术要求及验收规范JB/T53134—94除尘器表面喷漆质量分等YB3301—92焊接H型钢品种（标准的附录）引用标准JB/T8534－1997中华人民共和国机