JBT 8563-1997 滚动轴承 水泵轴连轴承

J11JB/T8563－1997滚动轴承水泵轴连轴承1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是对ZBJ11016.1—88《水泵轴连轴承代号方法及基本尺寸》和ZBJ11016.2—88《水泵轴连轴承技术条件》修订后合并而成。本次修订主要对硬度、公差、倒角及轴承填脂量作了修改。本标准自实施之日起，同时代替ZBJ11016.1—88和ZBJ11016.2—88。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所、杭州轴承试验研究中心。本标准主要起草人：刘建德、杨彦、李飞雪、陈原。JB/T8563－199711范围本标准规定了水泵轴连轴承的代号方法、基本尺寸及技术要求。本标准适用于汽车、拖拉机及工程机械等内燃机用水泵轴连轴承。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T307.2—1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GB3203—82渗碳轴承钢技术条件GB7324—87通用锂基润滑脂JB1255—91高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB3016—91滚动轴承包装钉板箱技术条件JB3017—91滚动轴承包装纸箱技术条件JB/T3034—93滚动轴承油封防锈包装JB/T3573—93滚动轴承径向游隙的测量及评定方法ZBJ11020—89滚动轴承及其商品零件检验规则ZBJ36001—86滚动轴承零件渗碳热处理质量标准YB9—68铬轴承钢技术条件3符号和缩略语符号和缩略语见图1和附录A（标准的附录）中的图A1。机械工业部1997-04-15批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承水泵轴连轴承JB/T8563－1997代替ZBJ11016.1—88ZBJ11016.2—881998-01-01实施JB/T8563－19972WB型WB…C型WR型图1JB/T8563－19973d：轴的公称直径D：轴承公称外径B：轴的公称长度C：外圈公称宽度F：风扇一端与外圈端面间的公称距离G：叶轮一端与外圈另一端面间的公称距离d1、d2：轴伸出端台阶轴的公称轴径或螺纹公称大径r1：外圈倒角公称圆弧半径r2：轴的倒角公称圆弧半径L1：外圈倒角轴向公称长度L2：轴的倒角轴向公称长度α1：外圈倒角公称倾斜角α2：轴倒角公称倾斜角mpd∆：轴单一径向平面平均直径偏差pdV：轴单一径向平面内直径的变动量mpdV：轴平均直径的变动量sB∆：轴单一长度的偏差sC∆：外圈单一宽度的偏差sCV：外圈宽度变动量Kia：成套轴承轴的径向跳动Kea：成套轴承外圈的径向跳动mpD∆：外圈单一径向平面平均外径偏差pDV：外圈单一径向平面内的外径变动量mpDV：外圈平均外径变动量4代号方法4.1代号的构成水泵轴连轴承的代号由基本代号和后置代号构成。其排列顺序如下：基本代号后置代号4.2基本代号基本代号由类型代号和配合安装特征尺寸构成。4.2.1类型代号类型代号由大写拉丁字母组成。代号及其含义如下：WB表示有两列球的水泵轴连轴承WR表示有一列滚子、一列球的水泵轴连轴承4.2.2配合安装特征尺寸配合安装特征尺寸由七位阿拉伯数字组成，表示轴承轴公称直径、轴承公称外径、轴公称长度，其具体含义如下：左起第一、二位：表示轴连轴承轴公称直径d的毫米数；JB/T8563－19974左起第三、四位：表示轴连轴承公称外径D的毫米数；左起第五、六、七位：表示轴连轴承轴公称长度B的毫米数。若d、D、B为非整数时，按圆整规则圆整成整数。例如94.5表示成94。4.3后置代号4.3.1后置代号由大写拉丁字母组成，代号及其含义按表1的规定。表1代号含义T轴上加工有螺纹F轴上铣有扁平面K轴上有键槽R轴上钻有孔Y结构变化大，用以上代号不能表示时4.3.2水泵轴连轴承类型和配合安装特征尺寸相同，其他尺寸有差异时，在轴承代号后用符号“–”加顺序号1、2、3…加以区别。4.4代号编制示例：WB1226091WR1630104–15标记标记示例：水泵轴连轴承WB1226091JB/T8563—19976尺寸6.1基本尺寸水泵轴连轴承的基本尺寸按表2的规定。6.2倒角尺寸轴的公称长度91mm轴承公称外径26mm轴的公称直径12mm表示有两列球的水泵轴连轴承顺序号轴的公称长度104.5mm轴承公称外径30mm轴的公称直径16mm表示有一列滚子、一列球的水泵轴连轴承JB/T8563－19975轴承装配倒角尺寸的形状与尺寸按附录A的规定。表2mm代号基本尺寸WB型WB…C型WR型dDBCFGd1或d2WB1024081WB1024081C—10248131.519.530—WB1024091WB1024091C—10249131.519.540—WB1226086WB1226086CWR1226086122686.53916.53110WB1226094WB1226094CWR1226094122694.53916.53910WB1226102WB1226102CWR12261021226102.53916.54710WB1226092WB1226092CWR1226092122691.53921.53110WB1226100WB1226100CWR1226100122699.53921.53910WB1226108WB1226108CWR12261081226107.53921.54710WB1226104WB1226104CWR1226104122610439263910WB1226112WB1226112CWR1226112122611239264710WB1630086WB1630086CWR1630086163086.53916.53112或14WB1630094WB1630094CWR1630094163094.53916.53912或14WB1630104–1WB1630104C–1WR1630104–11630104.53916.54912或14WB1630096WB1630096CWR1630096163095.53921.53512或14WB1630104KWB1630104CKWR1630104–21630103.53921.54312或14WB1630112KWB1630112CKWR16301121630111.53921.55112或14WB1630100WB1630100CWR1630100163010039263512或14WB1630108WB1630108CWR1630108163010839264312或14WB1630116WB1630116CWR1630116163011639265112或14WB1630120WB1630120CWR1630120163012039265512或14WB1630128WB1630128CWR1630128163012839266312或14WB1630104WB1630104CWR1630104163010439303512或14WB1630112WB1630112CWR1630112163011239304312或14WB1630120KWB1630120CKWR1630120K163012039305112或14WB1630114WB1630114CWR16301141630113.53935.53912或14WB1630122WB1630122CWR16301221630121.53935.54712或14WB1630130WB1630130CWR16301301630129.53935.55512或14WB1835104WB1835104CWR18351041835103.54621.53612或14WB1835112KWB1835112CKWR1835112–11835111.54621.54412或14WB1835120KWB1835120CKWR1835120–11835119.54621.55212或14WB1835108WB1835108CWR18351081835108.54626.53612或14WB1835116WB1835116CWR18351161835116.54626.54412或14WB1835124WB1835124CWR18351241835124.54626.55212或14WB1835112WB1835112CWR1835112183511246303612或14WB1835120WB1835120CWR1835120183512046304412或14WB1835128WB1835128CWR1835128183512846305212或147技术要求7.1材料及热处理7.1.1外圈和轴的材料采用渗碳轴承钢、高碳铬轴承钢制造，其材质应分别符合GB3203、YB9的规定。用户有特殊要求时，也可采用其他材料制造。JB/T8563－199767.1.2采用渗碳轴承钢制造时，外圈滚道硬度为60～64HRC，轴的滚道硬度不低于60HRC，热处理质量应符合ZBJ36001的规定。7.1.3采用高碳铬轴承钢制造时，外圈滚道硬度为60～64HRC，轴的滚道硬度为58～62HRC，热处理质量应符合JB1255的规定。7.2公差水泵轴连轴承的公差应符合表3、表4的规定。表3μmDmmmpD∆pDVmpDVKeasC∆sCV超过到上偏差下偏差maxmaxmax上偏差下偏差max18500—131610250—25020表4μmdmmmpd∆pdVmpdVKiasB∆超过到上偏差下偏差maxmaxmax上偏差下偏差—300—139925+250—2507.3表面粗糙度配合表面和端面的表面粗糙度不大于表5的规定。表5μm部位外径端面倒角零件Ra外圈轴0.630.631.251.25557.4径向游隙成套轴承的径向游隙为15～35μm(无载荷游隙值)。若有特殊要求或外圈安装配合过盈量较大时，径向游隙的具体数值和范围由供需双方协商确定。7.5其他7.5.1轴承须退磁，残磁昀大值不超过0.5mT。7.5.2轴承应旋转灵活，无阻滞现象。7.5.3轴承用润滑脂的技术要求应符合GB7324的规定，当有特殊要求时，由制造厂与用户协商确定。7.5.4轴承在填脂前应先在与该润滑脂基础油牌号相同的油中浸涂防锈，然后再填脂。7.5.5轴承装填脂量可参考附录B（提示的附录）。7.5.6轴承生产厂应定期进行水泵轴连轴承密封性能和温升运转试验，漏脂量不超过5%，温升不超过60℃。8测量方法8.1Kia的测量（见图2）将外圈固定，把两个千分表分别置于轴两端伸出长度的中部，将轴旋转一周以上，昀大值与昀小值JB/T8563－19977之差，即分别为轴两端的Kia值。图28.2径向游隙的测量径向游隙的测量按JB/T3573的规定。8.3轴公差的测量轴的公差pdV、mpd∆、mpdV测量点应避开倒角和退刀槽约2mm，测量方法按GB/T307.2的规定。8.4其他其他项目公差的测量方法按GB/T307.2的规定。9检验规则9.1成品轴承应由制造厂的技术检验部门进行检验。9.2成品轴承应按ZBJ11020的规定抽样检验。样本大小按一般检查水平Ⅱ抽取。主项的合格质量水平AQL值为1.5，次项为4.0；按规定接收和拒收的判定数Ac和Re进行判定。9.3成品轴承抽样检查项目见表6。表6序号主要检查项目序号主要检查项目1轴直径偏差及变动量mpd∆、pdV、mpdV1外圈宽度偏差及变动量sC∆、sCV2外圈外径偏差及变动量mpD∆、pDV、mpd∆2残磁强度3径向游隙3装配倒角4成套轴承轴的径向跳动Kia4配合表面的表面粗糙度5成套轴承外圈的径向跳动Kea5外观质量6标志和包装10标志与包装10.1轴承代号、制造厂代号或商标应标志在轴的端面上，也可标志在密封圈上。10.2轴承的内包装按JB/T3