JBT 8695-1998 无气喷涂机

ICS25.220J70JB/T8695－1998无气喷涂机Airlesssprayunit1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准由机械工业部喷射设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国船舶工业总公司重庆长江涂装机械厂、机械工业部合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：周长根、张明圣。本标准于1998年3月19日首次发布。JB/T8695－199811范围本标准规定了各种涂料、树脂、溶剂、胶粘剂等特殊介质喷涂或压送用无气喷涂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于气动型、电动型、内燃机等动力源驱动的无气喷涂机（以下简称喷涂机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标记GB/T786.1—93液压气动图形符号GB2099—80单向、三相插头插座技术条件GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB4728—85电气图用图形符号GB5013.2—85额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆GB6388—86运输包装收发货标志GB6514—86涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB7691—87涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB7939—87液压软管总成试验方法GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13306—91标牌GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件3定义本标准采用下列定义。3.1无气喷涂airlessspraying使用有关动力将涂料加压成高压状态，通过涂料高压系统、输送系统、无气喷涂用喷枪、喷嘴瞬间喷出，迅速膨胀、雾化，喷向被涂面形成涂层，称为无空气喷涂，简称无气喷涂。3.2空气辅助无气喷涂airassistedairlessspraying依靠无气喷涂方式，将液压加压成高压状态的涂料等工作介质，从无气喷枪、喷嘴喷出，并用压缩空气将已被无气喷涂预雾化的涂料进一步吹散雾化，称为空气辅助无气喷涂。3.3双组份或多组份无气喷涂机twocomponentsorpluralcomponentsairlesssprayingunit机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准无气喷涂机AirlesssprayunitJB/T8695－19981998-07-01实施JB/T8695－19982将两种或多种组份组成的涂料或其他工作介质，按需要的组份混合成不同的涂料或其他工作介质，从不同的高压系统，同时输送到涂料（或其他工作介质）混合器或双组份（多组份）无气喷枪，在喷枪内或喷枪口部混合后雾化、喷射出，称为双组份或多组份无气喷涂机。3.4压力比pressureratio气动型无气喷涂机排出涂料（或其他工作介质）时的排出压力与气动泵进气压力之比。3.5排量output喷涂机单位时间内空载稳态工况排量，计量单位为L/min。3.6进气压力airinputpressure输入气动型无气喷涂机的压缩空气压力，计量单位为MPa。3.7无气喷枪airlesssprayinggun无气喷涂用喷枪。分手动型无气喷枪、自动型无气喷枪、长杆型无气喷枪、接长杆型无气喷枪、双组份或多组份无气喷枪、密封胶涂布喷枪。3.8无气喷嘴airlessnozzle无气喷涂使涂料等介质雾化用喷嘴。有标准型无气喷嘴、球状和柱状自清理回转型无气喷嘴、可调式无气喷嘴、密封胶涂布喷嘴。4分类4.1喷涂机按驱动力方式分类：气动型、电动型、内燃机型。4.2按被喷涂料等介质工作压力分类：低压型（＜10MPa）、中压型（＞10~20MPa）、高压型（＞20~30MPa）、超高压型（＞30~40MPa）。4.3按被喷涂料等介质的排量分类：小型（＜5L/min）、中型（＞5~15L/min）、大型（＞15~25L/min）、超大型（＞25L/min）。5技术要求5.1一般要求5.1.1无气喷涂机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2各零、部件必须有厂质量检验部门的合格标记。外购件、标准件、协作件应符合产品设计及有关技术标准要求，并应具有合格证书。5.1.3材料要有质保书。5.1.4表面经电镀处理的零件，其镀层脱落、漏镀、发雾、花斑、锈蚀的零件，不准用于装配。5.1.5表面需涂装的零件，其涂层不允许有流挂、皱纹、起泡、开裂、脱落、漏涂、划伤等缺陷。5.1.6所有零件装配前应无毛刺，并仔细清洗，不准残留有金属切屑、飞边、砂粒、尘埃和异物。5.1.7喷涂机车架或机架，应按设计图样装配和焊接，无严重夹渣、未焊透、咬边、焊瘤等缺陷。5.1.8需要涂装的钢结构件，涂装前的表面处理至少应达到GB8923—88中规定的Sa2或St2级。5.1.9气动型喷涂机的气动泵要有消音装置，应满足下列要求。5.1.9.1消音器能连续工作，不应被冰霜、冰块堵塞，影响喷涂机正常运行。5.1.9.2气动型喷涂机排气噪声：在野外空旷场合，当进气压力为0.6MPa时，距离喷涂机1m远处，其排气噪声声压级不应大于95dB（A）。JB/T8695－199835.2基本技术要求5.2.1喷涂机应能满足相应的涂料、树脂、固化剂、溶剂等特殊介质的喷涂或压送。5.2.2喷涂机应能满足额定工况下连接工作制（指喷涂机在正确使用工况下每天连续无故障运行8~24h）。5.2.3喷涂机的设计、制造、使用，应符合GB7691、GB6514中有关安全的技术要求。5.2.4电动型喷涂机，有关电气设备的设计、制造，元件的设计和选用应符合GB2099、GB3836.1、GB5013.2等有关要求。5.2.5喷涂机以电动机或内燃机为动力驱动时，涂料高压系统设计及元件的选择，应有过压、过载保护装置，并考虑涂装作业环境的易燃、易爆性和涂料、溶剂等强侵蚀性介质对元件引起的损坏。5.2.6喷涂机中全部受压、承重负荷零件的设计和制造，其安全系数应符合国家标准或行业标准。5.2.7喷涂机中所有主要材料的化学成分和力学、物理性能应符合现行国家标准或行业标准。注：在不降低产品质量条件下，材料允许代用。但材料代用应经设计单位主要技术负责人同意，重要零件的材料代用须附试验分析报告报主管设计单位审批。必要时要对被代用的材料进行型式检验。5.2.8对有承压、承重负荷要求的重要零件，应进行耐压试验。试验压力不应低于额定压力（或公称压力）的1.5倍。保压时间不应少于10min，不准有渗漏和损坏等现象。5.2.9产品设计必须经热处理的金属材料（包括优质碳素钢、合金结构钢、铸造合金等），其热处理后的各项力学性能、金相组织等技术要求应达到现行国家标准有关规定。5.2.10产品设计中规定的各项电镀表面处理，其镀层质量应符合有关技术标准要求。5.2.11产品设计中承重负荷的紧固标准件，其力学性能应达到国家标准的有关规定。5.2.12产品装配时，联接、紧固气缸里螺栓，应规定螺栓紧固时的装配扭矩。5.2.13所用高压软管、各种密封圈，其力学、物理、化学性能应符合现行国家标准或行业标准的规定。5.2.14气动型无气喷涂机的设计，其压力比不宜大于66∶1。5.2.15各型号无气喷涂机使用说明书，应具有详细的安全操作条款。5.2.16喷涂机应能在–15~50℃环境温度、空气相对湿度不大于85%条件下正常工作。5.2.17喷涂机在使用说明书中规定的各种环境下正常使用时，其技术性能应稳定可靠。5.2.18喷涂机的设计应具备易操作、清洗、装拆、搬运、维修保养性和相同零、部件的通用互换性。5.2.19产品设计或使用说明书中的气动、液压原理图，应符合GB/T786.1的规定。5.2.20电动型喷涂机的电路图，应符合GB4728的规定。5.3主要技术参数5.3.1气动型喷涂机：a)压力比；b)空载稳态工况排量（L/min）；c)进气压力（MPa）。5.3.2电动型喷涂机：a)空载稳态工况排量（L/min）；b)最高工作压力（MPa）；c)电动机功率（kW）；d)额定电压（三相或单压，380/220V）。JB/T8695－199845.3.3内燃机型喷涂机：a)空载稳态工况排量（L/min）；b)最高工作压力（MPa）；c)内燃机类型（汽油或柴油）；d)标定功率（kW）。5.4质量保证期喷涂机应具有较长的无故障使用时间和寿命。在遵守使用说明书中各项使用、保养规则条件下，无故障运行时间应大于5000h，工作寿命应大于25000h（需定期更换的易损件除外）。5.5防静电无气喷涂机应有防静电接地装置，以防静电。产品使用说明书中应有“防静电”安全条款。5.6运动密封圈和静压密封圈5.6.1应具有可靠的密封、高的强度、耐磨性和使用寿命以及耐各种涂料、溶剂等特殊介质的侵蚀性能。5.6.2应具有耐高温80℃、耐低温–15℃的性能。5.7涂料放泄系统要求5.7.1放泄阀的开启和关闭应灵活、密封可靠。5.7.2用于无气喷涂用高压软管的内层和外部保护层应耐各种涂料、树脂、胶粘剂、溶剂等特殊介质。5.7.3高压软管扣压后应按设计要求及GB7939的规定进行耐压试验，以50MPa的压力进行静压试验和脉冲试验。接头扣压处及高压软管不准有渗漏、破裂现象。5.7.4每批高压软管必要时应随机抽样，任抽一根高压软管进行爆破试验，不合格者应加倍数量抽检，如仍不合格者，则该批高压软管不合格。5.8无气喷枪要求5.8.1无气喷枪应能耐50MPa的压力。5.8.2无气喷枪密封材料应能耐各种涂料、树脂、溶剂等介质的作用，并具有可靠的密封性和耐磨性。5.8.3喷枪装配后，以30MPa的压力进行试验，喷枪的启闭应灵敏、瞬时、密封可靠。5.8.4喷枪应设有安全保险装置，保险装置锁住后，扣动喷枪扳机，喷枪不应开启。6试验方法6.1试运转6.1.1试运转主要为检验喷涂机的装配质量，并将喷涂机进行跑合。6.1.2试验用介质：20号机油。6.1.3试验用压力测量仪表精度等级应不低于0.5级，压力测量仪表不应带阻尼器。6.1.4试运转包括空载试验、升载试验。6.1.4.1空载试验应在喷涂机空载稳态工况下吸入试验用介质进行，试验时间不少于15min。6.1.4.2升载试验在排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行，可分三个压力等级进行升载试验，每种压力等级运转时间不少于5min。6.1.4.3试运转时喷涂机吸入和排出试验用介质应正常。往复运动应均匀、平稳，无异响，无内泄漏和外渗漏。JB/T8695－199856.2运转试验运转试验应在试运转后，使喷涂机在负荷运转试验工况下进行跑合，根据不同技术参数的喷涂机，规定不同的排出压力，进行运转试验，每台喷涂机的累计运转试验时间为2h，试验时允许中途停机，以便检验运行情况。如遇有主要零、部件损坏需要更换时，则已完成的运转试验无效。6.3连续运转试验在6.2运转试验工况下，进行连续运转试验，试验时间为500h，不准出现任何故障。6.4工业试验6.4.1根据不同类型喷涂机所能适应的介质，进行实际喷涂工况试验，应能满足被试介质喷涂要求。6.4.2新设计的喷涂机，特别是喷涂特殊料等介质的无气喷涂机，应在有关工业部门进行实际喷涂工业试验，应能完全适应相应介质的喷涂。6.5性能试验6.5.1性能试验应测定其空载稳态工况排量。6.5.2测量规定排出压力负荷工况下的压力振摆。6.5.3气动型喷涂机应测定其最低始动进气压力。6.5.4气动型喷涂机，在额定进气压力下，吸入试验用介质，关闭放泄阀和喷枪，在排量为零，无内泄漏、外渗漏的情况下，喷涂机的往复运动应能自行平衡静止。进气和配气换向系统不准漏气和窜气。6.5.5在性能试验的全过程中，喷涂机高压系统各密封部位、输出放泄系统、高压软管、无气喷枪、各接头处均不准有外渗漏。7检验规则7.1出厂检验7.1.1应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。7.1.2每台喷涂机必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质