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ICS27.200J73JB/T8702－1998屋顶式风冷空调(热泵)机组Rooftopair–sourcecondition(heatpump)units1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：常州市特种空调器厂。本标准起草人：王克义。JB/T8702－199811范围本标准规定了由电动机驱动的整体屋顶式风冷空调(热泵)机组(以下简称机组)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制冷量为28～420kW、热泵制热量为33～460kW的集中送风的机组。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB755—87旋转电机基本技术条件GB1226—86一般压力表GB4706.1—92家用和类似用途电器的安全通用要求GB7373—87工业用二氟一氯甲烷(F22)GB10079—88全封闭活塞式制冷压缩机GB/T13274—91一般用途轴流通风机技术条件GB/T13275—91一般用途离心通风机技术条件GB/T13306—91标牌GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件JB/T3548—91制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀JB/T4119—91制冷用电磁阀JB4330—86制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法JB/T6411—92暖通、空调用轴流通风机JB6917—1998制冷装置用压力容器JB/T6918—93制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜JB/T7230—94热泵用四通电磁换向阀JB/T7245—94制冷装置用截止阀JB/T7659.5—95氟利昂制冷装置用翅片换热器JB/T7961—95制冷用压力、压差控制器3型式与基本参数3.1型式按机组功能分类：机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准屋顶式风冷空调(热泵)机组Rooftopair–sourcecondition(heatpump)unitsJB/T8702－19981998-07-01实施JB/T8702－19982a)单冷式机组(型号中不表示)；b)制冷及热泵制热机组［包括热泵制热和电加热装置同时使用的机组及热泵制热和电加热装置切换使用的机组(型号中用R表示)］；c)制冷及电加热制热兼用机组(型号中用D表示)。3.2型号3.2.1机组型号表示方法规定如下：WK附加代号，由制造厂定名义制冷量，用阿拉伯数字表示，kW型式代号，按3.1屋顶式空调机组基本代号3.2.2型号示例制冷量116kW单冷屋顶式空调机组：WK116；制冷量116kW制冷及热泵制热屋顶式空调机组：WKR116；制冷量116kW制冷及电加热制热兼用屋顶式空调机组：WKD116。3.3基本参数3.3.1机组名义工况应符合表1的规定。表1名义工况温度条件℃室内侧空气状态室外侧空气状态工况干球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷运行名义工况271935241)制冷运行名义工况20＜15761)适用于湿球温度对冷凝器热交换产生影响的机组(利用凝结水等的潜热作为热源形式的机组)。3.3.2机组名义工况时的单相交流电源的额定电压为220V，三相交流电源的额定电压为380V，额定频率均为50Hz。3.3.3机组名义工况时的制冷性能系数COP应符合表2的规定，兼有热泵制热的机组，不应低于表2规定值的95%。表2名义工况时的制冷性能系数W/kW名义制冷量kW≥28～120＞120～320＞320COP2500255026503.3.4机组最小机外静压应符合表3的规定，机组回风进口处的静压不得是正压。JB/T8702－19983表3机组最小机外静压名义工况制冷量kW最小机外静压1)Pa≤30320＞30～60400＞60～100500＞100～160520＞160～240550＞240～320600＞3206501)机组在克服自身阻力后在出风口处的静压值。4技术要求4.1一般规定机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议)制造。4.2机组配套设备4.2.1由一台或多台容积式压缩机组成的压缩机电动机组并配有必需的润滑系统。4.2.2冷凝器(热泵制热时为蒸发器)：翅片式冷凝器。4.2.3蒸发器(热泵制热时为冷凝器)：翅片式蒸发器。4.2.4其他配套设备为：a)调节机组制冷量所需要的控制设备；b)满足安全法规所需的安全保护设备；c)机组的电器控制设备和有关仪表。4.3机组主要配套件4.3.1机组的主要配套件应符合相应标准的规定。4.3.2制冷压缩机应符合以下标准或其他相应标准的规定：a)全封闭制冷压缩机应符合GB10079的规定；b)半封闭制冷压缩机应符合GB10875的规定。4.3.3机组配套的电动机应符合GB755的规定。4.3.4机组配套的压力容器应符合JB6917的规定。4.3.5机组配套的冷凝器应符合JB/T7659.5的规定。4.3.6机组配套的蒸发器应符合JB/T7659.5的规定。4.3.7机组配套的离心通风机应符合GB/T13275的规定。4.3.8机组配套的轴流通风机应符合GB/T13274或JB/T6411的规定。4.3.9机组配套的管路附件和安全保护元器件应符合以下标准的规定：a)制冷用截止阀应符合JB/T7245的规定或其他相应标准的规定；b)制冷用电磁阀应符合JB/T4119的规定或其他相应标准的规定；c)热泵用四通电磁换向阀应符合JB/T7230的规定或其他相应标准的规定；d)制冷用压力、压差控制器应符合JB/T7961的规定或其他相应标准的规定；e)热力膨胀阀应符合JB/T3548的规定或其他相应标准的规定；f)制冷用压力表应符合GB1226的规定或其他相应标准的规定；JB/T8702－19984g)制冷用视镜应符合JB/T6918的规定或其他相应标准的规定；h)制冷系统用安全释压装置应符合有关规定。4.3.10机组配套的控制仪表柜及选用的开关设备应符合相关标准的规定。4.3.11机组用制冷剂应符合GB7373中一级品的规定，保护臭氧层的新型制冷剂应符合相关标准的规定。4.3.12机组用电加热器应符合GB4706.1的有关规定。4.3.13机组中所用隔热材料应无毒、无异味，并应具有自熄和不变质的性能，粘贴或固定应牢固。4.3.14机组中的壳体、机架以及全部连接管件的材料均应符合有关材料标准的规定。黑色金属制件表面应进行防腐蚀处理。4.3.15零件的涂层应附着力强、结构牢固，不应有气泡、流痕、龟裂、皱纹、杂色及其他缺陷。4.3.16机组内各管路、部件应保证有足够的刚度和必要的支撑点，确保在运行中不发生摩擦、撞击。4.4气密性和真空试验4.4.1气密性试验气密性试验时，应用干燥空气或氮气，其试验压力和时间按制造厂的规定，但必须符合相应标准的规定。制冷系统的各部位应无制冷剂和油的泄漏。4.4.2真空试验真空试验时，制冷系统抽真空应抽至绝对压力130Pa以下，且24h压力回升不应超过0.69kPa。4.5机组名义工况性能机组在制冷和热泵制热名义工况下进行时，其最大偏差应不超过以下规定：a)制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的95%；b)制冷和热泵制热消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的110%(热泵制热消耗总电功率不包括辅助电加热消耗功率)；c)带有辅助电加热的热泵制热机组的辅助电加热功率消耗不应大于名义消耗电功率的105%；d)电热制热机组电功率消耗不应大于名义消耗电功率的105%；e)名义工况的制冷性能系数COP不应小于表2规定值的95%。4.6机组的设计和使用条件机组应在表4和表5规定的温度条件下正常工作。表4机组设计和使用的温度条件℃室内侧空气状态室外侧空气状态项目干球温度湿球温度干球温度湿球温度名义工况27±119±0.535±124±0.5最大负荷工况32±123±0.543±126±0.5低温工况21±115±0.521±115±0.5制冷运行凝露工况27±124±0.527±124±0.5名义工况20±1＜157±16±0.5最大负荷工况27±1—21±115±0.5融霜工况20±1＜151.5±10.5±0.5制热运行电热额定制热工况201———注1当空调机制冷运行时，室外环境温度应不超过43℃。2当空调机制热(热泵)运行时，室外环境温度应不低于-5℃。JB/T8702－19985表5融霜时的温度条件℃干球20±2室内侧空气状态湿球＜15干球1.5±6热泵制热室外侧空气状态湿球—4.6.1最大负荷工况机组按表4最大负荷工况运行时，电动机、电器元件、连线及其他部件应正常工作。热泵制热最大负荷试验时，电加热设备允许停止工作。4.6.2低温工况机组按表4低温工况运行时，电动机及其他部件应正常工作，其外壳不应结露或淌水。4.6.3凝露工况机组凝露工况运行时应符合以下要求：a)机组外壳不应凝露；b)凝结水不应从机组内随风吹出。4.6.4融霜工况机组按表4和表5融霜时的温度条件(装有自动融霜机构的热泵机组)运行时，应符合以下要求：a)安全保护元器件不应动作而停止运行；b)融霜应自动运行；c)融霜时的融化水及制热运行时室外侧换热器的凝结水应能正常排放或处理；d)在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%。两台以上独立制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20%。4.6.5电热额定制热工况机组制冷系统不运行，电加热装置运行。4.6.6变工况特性试验机组变工况温度条件如表6所示。表6变工况性能温度范围℃室内侧空气状态室外侧空气状态项目干球温度湿球温度干球温度湿球温度制冷21～32＜2321～43—热泵制热20～27＜151.5～21—4.7噪声和振动4.7.1机组应进行噪声的测量。当机组噪声值超过有关环保法规的噪声限值时，应对机组进行降噪或隔声处理，其噪声按处理后的测试值评估。4.7.2机组应进行振动测量。4.7.3机组的噪声值和振动值应符合制造厂规定，并在产品样本中提供。4.8电器安全规定4.8.1电气变化性能机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，改变额定电压时安全保护装置不应动作而停止运行。JB/T8702－19986在带有辅助电加热的热泵制热机组中其防过热保护器不接通亦应正常运行。4.8.2温度限制机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，电动机绕组温度应不超过表7的规定。对电源电线等的接点和分支接点、指示器等的旋钮、按钮、人体可能接触及放置被试验产品的木架表面温度应不超过表8的规定。其他部位不应有异常温升。表7电动机线圈的允许温升℃测定部位绝缘等级温度A100E115B120F140线圈H165表8外壳表面的允许温度℃测定部位温度电源线等的接点和分支接点90金属、陶瓷、玻璃制品60指示器等的旋钮及按钮其他制品76人体可能接触的外表面85放置被试验产品的木架表面804.8.3绝缘电阻机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不低于2MΩ。4.8.4耐电压在4.8.3试验后，机组带电部位和非带电部位间加上试验电压时应能承受所施加的试验电压。4.8.5启动性能做启动试验时，启动电流值应小于制冷和热泵制热名义工况时规定启动电流值的115%，且电动机的启动与电动机转子停止位置无关。4.8.6耐湿性能机组进行耐湿试验后，绝缘电阻应大于或等于1MΩ，且应符合4.8.4的耐电压试验规定。4.8.7淋水绝缘性能机组在使用状态下进行淋水试验后，绝缘电阻值应大于或等于1MΩ，且应符合4.8.4的耐电压试验规定。4.8.8接地机组应有可靠接地。4.9能量调节制冷量大于35kW的机组应具有能量调节功能，其调节装置应灵敏、可靠。4.10清洁度机组内与制冷剂和冷冻油接触的表面应洁净、干燥，污物重量按与制冷剂接触的表面积计算，应不超过300mg/m2。机组外表面应清洁，涂层