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ICS73.120D96JB/T9035－1999水力旋流器Hydrocyclone1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBD96005—88《水力旋流器》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替ZBD96005—88。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：辽源重型机器厂。本标准主要起草人：孙敏侠、黄嘉琳、郭明、刘俊逸。本标准于1976年以JB1994—76首次发布，于1988年5月第一次修订为ZBD96005—88，本次是第二次修订。JB/T9035－199911范围本标准规定了水力旋流器的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。本标准适用于水力旋流器。该机主要用于矿浆的分级、脱泥及浓缩。本标准不适用于重介质旋流器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变应力性能的测定GB/T531—1992橡胶邵尔A型硬度试验方法GB/T1681—1991硫化橡胶回弹性的测定GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T3512—1983橡胶热空气老化试验方法GB/T13306—1991标牌JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法HG/T2198—1991硫化橡胶物理试验方法的一般要求3产品分类3.1型式3.1.1水力旋流器按旋流室的进料方向分左给矿水力旋流器和右给矿水力旋流器。将水力旋流器放到工作位置，面对给矿口，给矿口在旋流器圆柱体左侧的为左给矿水力旋流器，反之为右给矿水力旋流器。3.1.2水力旋流器给矿口采用渐开线形式（允许采用切向给矿），给矿口横断面采用圆形逐渐向矩形过渡型式。3.1.3水力旋流器可制成带内衬和不带内衬两种形式。内衬材料分：辉绿岩铸石，代号H；耐磨橡胶，代号X；金属陶瓷（自行粘结碳化硅），代号T；聚氨甲酸乙酯，代号J；冷硬铸铁或合金铸铁，代号Z。3.2型号型号表示方法应符合JB/T1604的规定。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准水力旋流器HydrocycloneJB/T9035－1999代替ZBD96005—882000-01-01实施JB/T9035－19992FX标注示例：直径50mm，溢流口直径13mm，排矿口直径8mm，内衬材料为橡胶的右给矿水力旋流器，其标记为：FX–50–13–8X右旋流器3.3基本参数及尺寸水力旋流器的基本参数及尺寸应符合图1和表1的规定。图1“右”字为右给矿，左给矿不标内衬材料代号，无内衬不标排矿口直径，mm（如直径可调则不标）溢流口直径，mm旋流器直径，mm水力旋流器分级设备JB/T9035－19993表1序号型号FX–50FX–75FX–125FX–150FX–180FX–212FX–250FX–300FX–355FX–500FX–710FX–10001直径D（极限偏差±2%）mm507512515018021225030035550071010002给料口当量直径dg（极限偏差±2.5%）mm1218263238456575851301502103锥角α10°20°4溢流口直径dy（极限偏差±2%）mm68*13*20222525*367032*40502025*5050*688069*801016575*9695105115140*160180100150*200150200*250排砂口直径dp可调6~810~1510~1416~3215~2517~3025~3535~4060~8040~8063~10080~1505（极限偏差±2%）mm非可调681281317101214162432152025172730253540354555607080406380638010080100150L230284360570——852882955109012001500B100185320426——516525680811140016006外形尺寸mmH400655657123——1273194022992835350045007给矿口压力pMPa0.01~0.200.03~0.250.06~0.458计算处理能力Qm3/h≥2.5≥5.0≥8.0≥15.0≥20.0≥30.0≥55.0≥60.0≥90.0≥190.0≥260.0≥450.09机器重量kg1550107150——3053874307181480240010分离粒度μm15~5020~6025~6535~7535~8040~9040~10045~10550~11060~12085~175125~225注1bhdp/4g=。2表中Q值是当给矿浓度40%，压力为0.1MPa，且溢流口直径为表中带“*”数值时的处理能力。当压力p大于或小于0.1MPa时，处理能力为表中Q值乘以p10的积。JB/T9035－199944技术要求4.1水力旋流器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2水力旋流器内工作表面应平整、光滑。直径125mm以下的水力旋流器，内工作表面不允许有大于1mm的凸凹；直径125~355mm的水力旋流器，内工作表面不允许有大于2mm的凹凸；直径500~1000mm的水力旋流器，内工作表面不允许有大于5mm的凹凸。4.3同种材料制成的同规格水力旋流器内工作表面，其锥体应统一。辉绿岩铸石、合金铸铁或冷硬铸铁制成的水力旋流器内工作表面，零件之间的间隙不允许大于3mm；聚氨甲烷乙酯、耐磨橡胶等制成的水力旋流器内工作表面不允许有深度大于2mm、面积大于80mm2的气泡和缺陷。4.4在表1中给定的压力下，水力旋流器侧壁不允许出现变形，各连接处不得有泄漏。4.5水力旋流器外壳可采用钢板卷制或者铸造成形。4.6水力旋流器外露表面应先涂防锈底漆两遍，再涂面漆。涂漆应均匀，无流痕、剥落和裂纹等缺陷。4.7水力旋流器成套供应范围包括整机和按合同规定的溢流管、排砂管、阀衬等零部件和易损件。4.8耐磨橡胶内衬的物理机械性能应符合表2的规定。表2序号物理性能数值及单位序号物理性能数值及单位1扯断强度≥15N/mm25硬度（邵尔A）55度±5度2扯断伸长率≥450%6阿克隆磨耗≤0.6cm3/1.61km3扯断永久变形≤35%7老化系数（91°×24h）≥0.654弹性≥35%8耐酸碱系数≥0.84.9橡胶内衬自制造日期起贮存期为18个月，如超过贮存期，经制造厂检验符合表2规定后方可继续使用。5试验方法和检验规则5.1对表1中序号1~序号6的尺寸，用常规仪器测量。对4.2及4.3的检验量具，误差不得大于1mm。5.2给矿口压力用0~0.6MPa、不低于4级精度的压力表测量。5.3负荷压力试验在用户单位进行。对于直径不大于355mm的水力旋流器，测量15~20s溢流和底流口处的实际压力；对于直径大于355mm的水力旋流器，测量给料口的实际压力。按规定的给料浓度和测出的实际压力，用式（1）计算处理能力Q：pddKQ1093.0ygD=m3/h………………………………（1）式中：dg——给料口当量直径，cm；dy——溢流口直径，cm；p——给料口压力，MPa；KD——水力旋流器直径修整系数，DK1.012.18.0D++=；D——旋流器直径，cm。5.4对4.4采用如下方法检验：JB/T9035－19995每五台抽检一台（不足五台也抽一台）进行水压试验，试验压力为工作压力的1.2倍，试验时间不少于5min。如抽检不合格则每两台抽检一台，仍不合格应逐台检验。5.5对4.8的要求，应由制造橡胶内衬的厂家提供试验数据。橡胶的物理机械性能试验试样制备应符合HG/T2198的规定；扯断强度、扯断永久变形、扯断伸长率应按GB/T528的规定测定；硬度（邵尔A）应按GB/T531的规定测定；弹性应按GB/T1681的规定测定；阿克隆磨耗应按GB/T1689的规定测定；老化系数应按GB/T3512的规定检验。5.6每台水力旋流器必须经制造厂检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的文件方能出厂。5.7出厂检验项目为表1中序号1~序号6、4.3、4.4、4.6和4.8。5.8水力旋流器应每隔3年抽一台在现场进行定期试验，检验项目为表1中序号7、序号8和序号10。6标志、包装、运输及贮存6.1每台水力旋流器应在明显部位固定产品标牌。其型式及尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)制造厂名称及商标；b)产品名称、型号；c)主要技术参数；d)出厂编号、制造日期。6.2机器包装应符合陆路和水路运输要求。6.3水力旋流器紧固件必须涂防锈油，其防锈蚀期不得少于1年。6.4包装箱外壁应有明显的文字标记，内容包括：a)制造厂名称；b)产品名称、型号；c)收货单位与地址；d)净重、毛重、外廓尺寸、箱子编号；e)起吊线及运输标志。6.5包扎发运的机件应在明显位置系上标记牌，标记内容同6.4。6.6橡胶内衬在运输或贮存过程中严禁与酸、碱、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并要求距离热源3m以外。6.7随机附带下列技术文件：a)产品说明书；b)产品质量合格证明文件；c)产品总图及安装图；d)装箱单。JB/T9035－1999中华人民共和国机械行业标准水力旋流器JB/T9035－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－834机械工业标准服务网：