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ICS23.100J70JB/T9091－1999微、小型清洗机Miniandsmalltypedcleaningmachine1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ71022—90《往复式微小型清洗机基本参数》、ZBJ71023—90《往复式微小型清洗机技术条件》和ZBJ71024—90《往复式微小型清洗机试验方法》进行的修订与合并。技术内容相对原标准有了新的扩充。本标准自实施之日起代替ZBJ71022—90、ZBJ71023—90、ZBJ71024—90。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由喷射设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究所。本标准起草人：薛胜雄、陈正文。JB/T9091－199911范围本标准规定了用机动往复泵作动力的微、小型清洗机的基本参数、技术条件和试验方法。本标准适用于泵额定排出压力为3.6~150MPa、额定流量为2.5~45L/min、工作介质为常温清水或运动粘度不大于45mm2/s、不含颗粒、无腐蚀性的清洗剂混合液的机动往复式微小型清洗机（以下简称清洗机。对清洗机用泵简称泵，清洗机喷枪简称喷枪）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1032—1985三相异步电机动试验方法GB/T1173—1995铸造铝合金GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件GB/T5330—1985工业用金属丝编织方孔筛网GB/T7784—1987机动往复泵试验方法GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T6909—1993超高压泵JB/T9090—1999往复泵零、部件液压与渗漏试验3基本参数3.1配单相电动机微型泵的基本参数按表1规定。3.2配三相电动机泵的基本参数按表2规定。表1额定排出压力MPa额定流量L/min3.63.155.08.011.214.020.05.02.54.05.68.010.014.06.3—3.154.56.38.011.28.03.65.06.39.010.0——4.05.07.1国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准微、小型清洗机MiniandsmalltypedcleaningmachineJB/T9091－1999代替ZBJ71022—90ZBJ71023—90ZBJ71024—902000-01-01实施JB/T9091－19992表2额定流量L/min额定排出压力MPa微型小型45.03.63.155.08.011.214.020.031.536.01)—5.02.54.05.68.010.014.022.431.540.0—6.3—3.154.56.38.011.218.025.031.545.08.0—3.65.06.39.014.020.025.036.0—10.0—4.05.07.111.216.020.028.040.012.59.012.516.022.431.516.0—7.110.012.518.025.020.08.010.014.220.025.0——11.216.031.59.012.5407.010.0505.78.0634.56.3704.05.6805.01004.01203.3150————2.51)此栏参数额定排出压力为4.0MPa。3.3微型清洗机的配带电动机功率为≤1.2kW，小型清洗机的配带电动机功率为1.2~11kW。3.4泵的柱（活）塞直径应在表3数列中选取。表3mm6，7，8，9，10，12，14，16，18，20，22，25，28，30，32，36，40，45，504技术要求4.1清洗机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按协议制造。4.2泵在额定排出压力下的容积系数应符合表4的规定。JB/T9091－19993表4额定排出压力MPa≤6.36.3~16.016.0~31.531.5~100微型清洗机用泵76—容积系数%小型清洗机用泵828078764.3喷嘴孔径的确定应与泵的额定工况相匹配，清洗机的初始工况应符合下列要求中的一种：a)在清洗机工作（即喷枪射流）期间，泵的溢流阀（或其它阀）无泄漏，其初始排出压力为额定排出压力的90%~105%；b)在清洗机工作（即喷枪射流）期间，泵的排出压力不低于额定排出压力，其溢流阀（或其它阀）的初始溢流量不大于额定流量的10%。4.4清洗机用泵的效率，微型的应不低于50%，小型的应不低于60%。4.5清洗机在运行时应符合下列要求：a)各静密封面无泄漏；动密封副泄漏量：微型清洗机应不超过额定流量的0.15%，小型的应不超过0.10%；b)机组无异常振动和声响；c)安全阀应多次起跳灵敏、可靠。安全阀开启压力见表5；d)溢流阀应在规定压力下可靠溢流；e)喷枪开关应启闭灵敏、使用安全可靠；f)泵内油温温升应不超过35℃；油温温度应不超过65℃。表5MPa额定排出压力p≤100100安全阀开启压力（1.05~1.15）p（1.05~1.10）p4.6清洗机配套高压软管的承受压力应不低于清洗机额定工作压力。4.7清洗机在额定工况下运行时，其噪声（声压级）不应超过表6的规定。配带内燃机的清洗机在额定工况下运行时，其噪声（声压级）不应超过内燃机的规定噪声（声压级）。表6配带电动机功率kW≤0.751.1~2.23.0~7.5噪声（声压级）dB(A)7678804.8清洗机连续运转试验包括泵的连续运转试验和喷嘴的连续试验。微型清洗机型式检验中的连续运转试验为200h；小型的为500h（其中喷嘴连续试验100h）；压力不小于100MPa的小型机组试验时间减半。在连续运转试验中，清洗机的主要件、易损件的寿命应符合表7的规定。压力不小于100MPa的小型机组各类阀芯、柱塞寿命指标减半。JB/T9091－19994表7寿命指标h零件名称微型清洗机小型清洗机喷嘴≥100密封副≥120易损件进、出水阀组溢流阀、安全阀、喷枪阀主要件柱塞≥200≥5004.9清洗机承压零件均应进行水压试验（主要件有液缸体、高压胶管、枪管等），试验应符合JB/T9090的规定。4.10清洗机的灰铸铁件应符合GB/T9439的规定；铝铸件应符合GB/T1173的规定；铜铸件应符合GB/T1176的规定。4.11高压、超高压承压件材料应符合JB/T6909的规定。4.12清洗机的主要零件加工面不应有裂纹、压痕和影响质量的夹杂物。摩擦面、密封面不应有擦伤、气孔、碰伤和影响质量的其它缺陷。4.13柱塞工作表面热处理后，表面硬度不低于45HRC。4.14所有零件应经检验合格方能装配。外购件、外协件应有合格证。4.15机身铸件、阀与阀座清理干净后，应按JB/T9090进行煤油渗漏试验。4.16装配前，零件应清理干净；装配后外露的非加工面先涂防锈底漆，再涂防锈漆。加工面应作防锈处理（有色金属件和不锈钢件除外）。4.17成套供应的清洗机应包括：a)泵1台；原动机1台；喷枪1支；长度不少于10m的高压胶管1根及移动装置；b)泵上的安全阀、溢流阀至少设置一种；c)易损件和备件不少于1台套；d)随带文件（见7.5）。上述供应范围和数量如有增减按协议规定。4.18在用户遵守产品说明书中各项规定的条件下，在保用期内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件（不包括易损件）。5试验方法5.1试验装置5.1.1一般要求5.1.1.1排出管路（高压胶管或其它高压管路）、管接头及装置用高压阀允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。5.1.1.2吸入管路的各连接处不应泄漏，吸入端应设置过滤网。5.1.1.3试验介质为5~60℃的清水，如对试验介质有特殊要求时，可另订协议。JB/T9091－199955.1.2试验装置的原理图见附表B（提示的附录）。5.2参数测量和测量仪表精度5.2.1流量5.2.1.1流量测量一般采用容积法和重量法。5.2.1.2采用容积法（即测量灌满某一定容积所需的时间）测量流量时，容器应具有刻度。容器标定的相对极限误差不大于0.5%，测量液面高至少200mm。5.2.1.3采用重量法（即测量一定时间间隔内的液体重量）测量流量时，衡器的感量应小于被测重量的0.5%。5.2.1.4用容积法、重量法测量流量时，测量时间不少于1min。5.2.1.5时间测量用计时仪表或用测量泵速的方法来代替时间测量，计时或计数测量的误差不应高于0.5%。5.2.1.6清洗机流量测量为额定工况下在一定时间内将射流收集在集液器测量。5.2.2压力5.2.2.1压力的测量采用弹簧管式压力表。5.2.2.2压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/3~2/3。5.2.3温度5.2.3.1液体温度、泵零件温度测量采用玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温度计等，其极限误差不大于1℃。5.2.3.2测温点应设在温度场扰动最小、传热最好、散热最少的地方。5.2.3.3介质温度在泵排出（或吸入）管路内测量，温度计的感温部分全部置于介质中。5.2.4泵速5.2.4.1泵速应用附秒表记时的转速计、光电测速仪、数字测速仪或其它仪器测量。泵速测量应与流量同步进行。5.2.4.2泵速采用下列方法测量：a)测出某一时间间隔内的累计往复次数，然后求平均值；b)测量电动机的转速，然后换算成泵速；c)直接测量泵的往复次数。5.2.4.3采用测量累计往复次数或转速计算泵速时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同，且同步进行。5.2.5功率5.2.5.1泵的输入功率指泵的配带电动机传递到泵输入轴的功率。应把独立的传动装置（如减速箱、带轮、减速机等）包括在泵的范围内。故原动机的输出功率可以看作泵的输入功率。5.2.5.2电测法a)泵的输入功率应通过测量与泵配带的已知效率的电动机的输入功率来确定。b)电动机输入功率应在电动机入线端测量。三相交流电动机用二瓦特计法或三瓦特计法，测量仪表精度按表8规定。试验时仪表的指示值应在全量程的30%以上，用二瓦特计测量三相功率时可以例外，但其指示的电流、电压值不应低于瓦特表额定电流、电压值的60%。JB/T9091－19996c)测量电动机的输入功率计算输出功率时，应按GB/T1032实测出电动机的输入–输出功率曲线。表8名称精度等级电流表电压表瓦特表≥0.5互感器≥0.25.2.5.3功率测量也可采用转矩测功仪。5.3试验方法5.3.1一般要求5.3.1.1试验应在符合5.1要求的装置上进行。5.3.1.2试验工况应不低于初始工况。5.3.1.3测量被测参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表9的规定。表9被测参数允许波动范围被测参数允许波动范围泵排出压力±5%介质温度±2℃流量±2%泵的输入功率泵速或转速±1%电动机的输入功率±2%5.3.1.4试验时，清洗机运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应为3次，取算术平均值作为测量值。5.3.1.5试验用仪器、仪表的精度应符合表10的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的检定合格证明。表10仪器、仪表误差%测量项目型式和抽样检验出厂检验泵压力±1.0±1.5流量±2.0泵输入功率±1.5±2.5泵速和转速±0.5±1.05.3.1.6试验数据及计算结果均应记入试验记录表，整理、绘制性能曲线。5.3.2泵的试运转5.3.2.1泵的试运转目的是检查泵装配质量，并进行跑合。JB/T9091－199975.3.2.2试运转包括空载试验、升载试验。a)空载试验应在进、出口管路阀门全开，并输送液体的情况下进行。空载试验不少于0.5h。b)升载试验应在额定泵速下，排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到初始工况压力，在初始工况下运转时间不少于1h，并测量