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案例分析神州商店的库存控制一、概况•每年销售各种类型摩托车约7000辆，自行车30000辆，年销售额近5000万元；•过去几年产品畅销，商店效益好，但是管理比较粗放，主要靠经验管理；•摩托车自行车采购的具体方式是，参加生产厂家每年一次的定货会议，签订下年度的定货合同，然后按期到生产厂办理提货手续，组织进货。二、经济订购批量的计算•徐先生认为摩托车经营部应当按照库存控制理论，在保证市场供应的前提下，尽量降低库存。•徐先生首先选择XH公司生产的产品为例，计算其经济订购批量。（一）已知条件•1、每年对XH公司生产的摩托车需用量为3000辆；•2、采购成本。主要包括采购人员处理一笔采购业务的旅费、住勤费、通讯等费用。采购成本为6700×2=13400（元/次）•3、每辆摩托车的年保存费用。每辆摩托车的年保存费用•1）所占用资金的机会成本=4000×6%=240元/辆、年•2）房屋成本。仓库年租金52000元。仓库库存量平均约为400辆，因此，每辆车年房屋成本可取为130元/辆、年。•3）仓库设施折旧费和操作费平均10元/辆、年。•4）存货的损坏、丢失、保险费用平均20元/辆、年。•以上各项合计年保存费用为：240+130+10+20=400（元/辆、年）（二）经济订购批量的计算1．经济订购批量=4484001340030002（辆）2．每年订购次数=74483000（次）3．订购间隔。神州商店每周营业7天，除春节放假5天外，其它节假日都不停业。年营业日为360日，订购间隔可用下面公式算出：订购间隔=527360（天）1．订购点量。订购提前期为25天。若安全库存为40辆，可用下式算出订购点量。订购点量=25040)360300025(（辆）2．年库存成本。年库存成本等于年订购成本与年保存费用之和，即：年库存成本=400402448134007=93800+105600=199400（元/年）三、时变需求下的库存控制•摩托车的销售量在一年之中并不是均衡的，它与季节有一定的关系。•各月销售量如表2所示。表2摩托车销售月分布情况（单位：辆）月份123456789101112月需求量650120200220240360180180250200200200累计需求量650770970119014301790197021502400260028003000补充内容——批量的确定•在实践中，常用的决定批量的方法，分为静态方法和动态方法两类：•1、静态方法•是保持定货数量为一常数的方法。•2、动态方法•是在不同周期定货数量可能变动。•（1）直接批量法•（2）固定周期批量法（1）直接批量法•将每个时期对定货项目的净需求量直接用作定货批量。12345678净需求量201540202530计划订单入库201540202530（2）固定周期批量法•它生成订单的定货量等于固定的几个周期的净需求量之和。12345678净需求量20152510352510计划订单入库404535表3订购计划及库存成本月份123456789101112总计期初存货（辆）004202200360018002000200订购量（辆）6505400060003600450040003000需求量（辆）6501202002202403601801802502002002003000期末库存（辆）0420220036001800200020001580总订购成本（元）80400总保存成本（元）52614总库存成本（元）133014•这种算法忽略了订购提前期及安全库存。徐先生认为可按订购提前期为一个月考虑安排订购，即按表3中订购量一栏提前一个月安排订购。订购提前期原为25天，现增加至一个月，增加的5天可视为安全库存。问题1•表3中计算出的保存费用，明显低于用经济订购批量模型计算出的保存费，为什么？问题2•徐先生的计算有什么不符合实际的地方？四、降低库存成本的建议•1）降低订购费用，实行订购费用承包。•旅费1200元•住勤费120（元/天）×20（天）=2400元•电话费10（元/天）×20（天）=200元•合计3800（元/人）×2（人）=7600元•并考虑是否可将每次由两名采购员去订购，改为每次一人。•2）降低保存费用，主要目标集中在降低仓库租金方面。•徐先生提出两种设想：•上半年租用原有仓库面积，下半年按450辆摩托车需用面积租仓库，大约可节省1万元。•将5月份订购600辆，改为5月订购240辆，6月订购360辆。这样，除一、二月份要租用较大仓库外，其余10个月可按450辆存放面积租仓库。这样仓库租用费大约可节省1.6万元。•徐先生作了初步估算，如果上述两项建议能实现，在表3优化订购的基础上，每年大约可再节约6.8万元库存费用。问题3•他建议的改进措施是否可行，为什么？•经济订购批量公式是基于下述假设：•1）需求率是恒定和确定的；•2）订购提前期是已知的和确定的；•3）以批量订购（或生产），每批一次到货入库；•4）订购成本固定不变，与订购量无关。•只有在上述前提下，才可用经济订购批量公式计算一种商品的订购批量。•案例中徐先生对XH摩托车库存控制计算，应用了经济批量公式，可是他没有考虑到XH摩托车需求量的不均衡性，不符合需求率恒定这一基本假设。•案例中单位摩托车保存费用主要由库存占用资金的利息和仓库租金组成。其中，库存占用资金的利息与摩托车库存数量成正比，但仓库的租金并不直接与摩托车保存数量成正比。因租用仓库每年租金已确定为52000元/年，摩托车保存数量变化时，分摊在每辆车上年租金也会变化。案例中，徐先生按平均库存400辆摩托车算出每辆车的年仓库租金，是一种简化算法。•时变需求下库存模型有一些简化假设，如忽略交货提前期，未考虑安全库存等。第十五章准时化生产方式（JIT）什么是准时化生产方式•准时化生产方式（JustInTimeJIT）是一种有效地利用各种资源、降低成本的生产准则，其含义是：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。第一节生产方式的演变过程一、现代化大生产的开始•大量生产方式•1、实现了产品的大量、快速生产；•2、成本随着生产量的扩大而降低；•3、生产过程繁琐和缓慢，劳动分工极细；•4、每个工人只会一种技艺，专业技能狭窄，缺乏灵活性；•5、脑力劳动与体力劳动脱节。二、JIT生产方式•基本思想概括为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”(justintime)。•废品率最低、准备时间最短、库存量最低、搬运量最低、机器损坏率低、生产提前期短、批量小。三、JIT生产方式的进一步升华•精益生产方式；•1、以销售过程作为企业生产过程的起点；•2、产品开发采用并行工程方式；•3、按销售合同组织多品种小批量生产；•4、生产过程为下道工序要求拉动上道工序生产；•5、以人为中心，充分调动人的积极性；•6、追求零废品、零库存等，降低产品成本；•7、以最佳工作环境、条件和最佳工作态度，从事最佳工作；•8、适应市场多元化要求，按照用户的要求去生产。四、面向未来的新型生产方式•敏捷制造；•通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争能力。•1、借助信息技术，迅速设计和制造全新的产品；•2、不断改进老产品；•3、采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单生产；•4、改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织机构。第二节JIT生产方式的基本思想和主要方法一、JIT生产管理技术•（一）设计易生产、易装配的产品•具体采用的方法有：•1）一种基型、多种变型的产品设计•2）模块化设计•3）设计时应考虑易实现生产自动化•4）新设计的产品尽量采用通用件、标准件，或用通用工具、设备生产的零件。工艺变化高低技术约束经济约束产品变化大小•（二）持续地降低在制品库存•1）降低运输在制品•2）降低周转在制品•3）降低安全库存•（三）准时采购•（四）实现均衡生产•（五）生产资源的合理利用•（六）JIT方式中的质量管理二、JIT生产现场管理方式•实行拉动式的同步化生产；•是反工艺顺序地逐级“拉动”前面的工作中心；•看板起到指令的作用；•工人不见看板不生产三、实现JIT生产的重要工具•看板管理；•看板在现场管理中的作用：•联系和拉动，使生产流水线协调地运转起来。四、看板的使用规则•1）不合格件不交后工序•2）后工序来取件•3）只生产后工序领取的工件数量•4）均衡化生产•5）利用减少看板数量来提高管理水平第三节JIT与MRP的比较一、JIT与MRP的异同点•共同点：服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善服务，都是现代化的生产计划与作业控制系统。•差异点：•1）适用于不同的生产环境•2）管理的范围不同•3）管理思想的差异二、JIT与MRP的合理选择•（一）流水线生产•（二）重复性批量生产•（三）动态批量生产•（四）单件小批量生产