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K30JB/T9660－1999行线槽Wiringduct1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9660－1999前言本标准是根据德国标准DINVDE0604(第1部分)《电气安装行线槽的一般规定》(1986)对ZBK32002—89《行线槽》进行的修订，在技术上与德国标准DINVDE0604等效。本标准的编写格式按国家标准GB／T1.1—1993的规定。编写内容基本与原标准一致，部分试验条款按德国标准作了修订，6.4条标志的耐久试验由原来的“浸入水和汽油之中，经2h后，拿出甩干。”改为“用先后在水和汽油中浸过的擦布擦试15s”。6.10条的试验设备改为按德国标准示例的设备测量。6.11条负荷F的计算公式按德国标准进行修订，计算单位“kg”改为“N”，负荷的质量不变。槽体侧壁的应变和槽盖的应变按德国标准规定进行了修订，行槽体侧壁的应变由原来的“12%”改为“10%”比原来加严了“2%”，槽盖的应变由原来的“6%”改为“5%”，比原来加严了“1%”。本标准从实施之日起，同时代替ZBK32002—89。本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津电气传动设计研究所。本标准主要起草人：田秀珍、吴少军。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9660－1999行线槽Wiringduct代替ZBK32002—891范围本标准规定了行线槽的一般要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存条件。本标准适用于电气设备在进行内部布线时所使用的塑料行线槽。在电压1200V及以下的电气设备中，行线槽对敷于其中的导线起机械防护和加强电气保护作用。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2423.1—1989电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法(eqvIEC60068—2—2：1974)GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法(eqvIEC60068—2—3：1984)GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T5095.2—1986电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验(idtIEC60512—2：1985)GB/T5169.7—1985电工电子产品着火危险试验本生灯型火焰试验方法GB/T14048.1—1993低压开关设备和控制设备总则(eqvIEC60947—1：1988)JB/T4261—1999低压成套开关设备和控制设备辅件术语JB/T9665—1999低压成套开关设备和控制设备辅件产品型号编制方法3术语本标准所用的名词和定义，应符合JB/T4261的规定。4型号与规格4.1型号行线槽型号的编制应符合JB/T9665的规定。4.2矩形行线槽的尺寸规格高度：15，20，25，30，35，50或80mm。宽度：15，20，25，30，35，50，60，80，100或140mm。非矩形行线槽的尺寸规格，应在具体的企业标准中进行明确规定。2000-01-01实施国家机械工业局1999-08-06批准1JB/T9660－199925技术要求5.1正常使用空气温度：周围空气温度的上限：＋40，＋55℃或＋70℃。周围空气温度的下限：－5℃或－25℃。5.2行线槽须按经规定程序批准的图样及设计文件进行制造。5.3行线槽色泽要均刀，外表面应平整、光滑、洁净，不得有飞边、暗泡、收缩、凹陷或机械损伤等缺陷。5.4行线槽的颜色推荐采用浅灰色、绿色或白色(具体颜色由企业标准规定)。5.5行线槽产品上应标有耐久、清晰的型号、厂名(或商标)和环境适应性等标志。测试后标志应保持清晰可辨。5.6行线槽的安装方式与尺寸，由企业标准规定。5.7行线槽在恒定湿热试验前、后，其内外表面之间应能承受交流4200V(方均根值)工频正弦波电压持续1min的介电性能试验。试验中，不得出现绝缘击穿或表面闪烁现象。试验后应进行绝缘电阻测量，绝缘电阻应不小于5MΩ。5.8行线槽应能承受低温试验。试验后，试样不得产生裂痕或脆断。5.9行线槽应能承受规定条件下的老化、冲击试验。试验后，试样不得产生裂痕或脆断。5.10行线槽应能承受热稳定试验。试验后，测量球形压痕的直径平均值不得大于2mm。5.11行线槽的槽体与槽盖的配合，应能承受机械负荷试验。试验后，应能满足：a)在槽盖不脱落的情况下，槽体侧壁的应变不得超过h值的10%或△a≤8mm(见图4)；b)在槽盖不脱落的情况下，槽盖的应变不得超过b值的5%或△a≤10mm(见图5)。5.12行线槽应能承受规定条件下的着火危险试验。试验结果应符合GB／T5169.7—1985中第9章的规定，火焰燃烧时间不超过30s。6试验方法6.1试验时的大气条件温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%，气压86～106kPa。6.2试样试验样品应是新的、洁净的，长度为250mm。其安装尺寸如图1所示(b＜100mm时，按左图。b≥100mm时，按右图)。6.3一般检查外观、尺寸检查按GB／T5095.2—1986中试验1a(目视)和1b的规定进行，检查结果应符合5.2，5.3规定。6.4标志的耐久试验把带有标志的试样各三件，分别用先后在水和汽油中浸过的擦布擦试15s，应符合5.5规定。6.5介电性能试验6.5.1试验用电极为黄铜材料，电极接触面的面积不得小于700mm2(形状及尺寸由企业标准规定)。试验时上下电极应同心。JB/T9660－19993b≥10020±620±6b＜10025252502502525图1固定方式6.5.2按GB/T14048.1—1993中8.2.3.4.4进行。应符合5.7规定。6.6恒定湿热试验6.6.1试验是在经介电性能试验的试样上进行。按GB/T2423.3—1993试验Ca：进行，严酷等级一般选用2d(如需选用其它等级时，可在企业标准中另行规定)。6.6.2经恒定湿热试验后的试品，在规定的试验大气条件下恢复1.5h后，立即进行绝缘电阻测量及介电强度复核。应符合5.7规定。6.7低温试验按GB/T2423.1—1989中试验A进行。将试样置于低温箱内，在－40℃的温度下保持16h。应符合5.8规定。6.8老化试验将试样置入高温箱内，在60℃或85℃的温度下保持10d(240h)。取出后，在室温下冷却4h，然后再放入低温箱内，在－5℃或－25℃的温度下保持2h。取出后，应立即进行冲击试验。6.9冲击试验试验是在如图2所示的设备上进行。坠体的重量为250g，冲击体的重量为100g。在300mm落差处，用坠体在槽盖中间连续冲击三次。试验后，应符合5.9规定。6.10热稳定试验将三个试品及辅件置入60℃或85℃的温箱中，待试品达到温箱中的温度后，立即在图3所示的设备上，以20N的力冲压1h。然后，在常温下测量球形压痕的直径，应符合5.10规定。JB/T9660－1999落差≈20≈10冲击体重量100g坠体重量250g145冲击体钢体试样坠体Ø10.2Ø30Ø10.2Ø40Ø10260260图2冲击试验设备试品图3布氏硬度试验构造6.11机械负荷试验6.11.1试样按图4、图5所示方向固定。在行线槽内空间的全长上装入由砂或铅球填充的均刀分布的布袋。负荷F的计算公式：F=K×A×L………………………………………………（1）式中：F——负荷质量，N；K——单位负荷系数(1.0×10－2，2mmmN×)；A——行线槽内横截面积(无附件情况下的横截面积)，mm2；L——试品长度，m。4JB/T9660－1999a2a1bFh（挡线件）图4测量槽体侧壁的应变固定方式 bFha2a1图5测量槽盖的应变固定方式 6.11.2将安装好的试样置入60℃或85℃的恒温箱中，保持3h取出后，立即测量槽体侧壁的应变和槽盖的应变△a：槽体侧壁的应变△a=a1－a2(见图4)槽盖的应变△a=a2－a1(见图5)a1值均为在不受负荷的情况下测量。试验后，应符合5.11规定。6.12着火危险试验按GB／T5169.7进行。严酷等级：试验火焰额定高度(蓝色焰心高度)为175(55)mm，持续时间为30s。试验部位应选在昀易引起燃烧的部位。角度要符合图6所示，试验结果应符合5.12规定。5JB/T9660－19996100F2F3F1751—燃烧通道；2—支架；3—铜线(Φ0.7±0.03)mm图6调整试验火焰和试品燃点位置7检验规则7.1检验分类行线槽的检验分型式检验、定期检验和出厂检验。7.2取样规定在同种材料，同一批产品，工艺不变的情况下，型式检验、定期检验也允许分取大、中、小规格中的样品进行检验。7.3型式检验7.3.1新试制的产品，以及由于设计、制造、工艺或原料的更改会影响产品性能时，需进行型式检验。7.3.2型式检验项目见表1。表1型式检验项目试验组别检验项目试验方法试验数量(件)备注一般检查6.31标志的耐久试验6.46介电性能试验6.52恒定湿热试验6.633低温试验6.73老化试验6.84冲击试验6.935热稳定试验6.1036机械负荷试验6.116每个方向试三件7着火危险试验6.1231F8:1F65F55F≈65JB/T9660－19997.3.3在型式检验的各项试验中，如有一项试验未合格，即应判为产品型式检验不合格。7.4定期检验7.4.1定期检验是监督生产稳定性的检查。产品定型后每间隔5年需进行一次定期检验。作用定期检验的试样，必须在出厂检验合格的产品中抽取。7.4.2定期检验按GB/T2829进行,一般采用一次抽样方案。7.4.3定期检验项目见表2。表2定期检验项目序号检验项目试验方法不合格分类判别水平DL不合格质量水平RQL样本大小判定数组[Ac，Re]1标志的耐久试验6.4BⅢ2010[0，1]2介电性能试验6.5BⅢ2010[0，1]3低温试验6.7BⅢ2010[0，1]4着火危险试验6.12BⅢ2010[0，1]7.4.4在定期检验的各项试验中,如有一项试验未合格，即应判为产品定期检验不合格。7.5出厂检验7.5.1产品出厂前须进行出厂检验。检验合格后才能出厂。检验按GB/T2828进行。根据生产情况，可采取一次或二次抽样方案。7.5.2出厂检验项目见表3。表3出厂检验项目检验项目试验方法检查水平合格质量水平AQL备注一般检查6.3Ⅱ47.5.3当本批行线槽检验不符合表3时，也允许筛选后再次提交，并按加严抽样方案对不合格的项目进行再次检验。如仍不合格时，则判为产品出厂检验不合格。8包装、运输与贮存8.1包装应能防止产品在运输中被损坏。包装箱内应有装箱单、合格证和使用说明书。产品的包装标志应清楚、整齐、耐用，标志的项目应列有：a)制造厂名称或商标；b)产品名称、型号及数量；c)包装外形尺寸（长×宽×高）、净重和毛重；d)收货单位名称和地址；e)“小心轻放”、“切勿雨淋受潮”、“勿压”和包装年月等。8.2运输、贮存运输、贮存按GB/T14048.1—1993中10.4规定（具体要求由企业标准规定）。7JB/T9660－1999中华人民共和国机械行业标准行线槽JB/T9660－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：