JBT 9713-1999 工程机械 湿式铜基摩擦件 技术条件

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ICS53.100P97JB/T9713-1999工程机械湿式铜基摩擦片技术条件Constructionmachinery–Wetcopperbasefrictionplate—Technicalspecifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ19019—89《工程机械湿式铜基摩擦片技术条件》的修订。本标准与ZBJ19019—89相比,主要技术内容改变如下:——原标准选择用粘结试验测定结合强度,在实施中难以保证其要求,故本标准删除了该方法,建议采用行业中普遍采用的“弯曲法”和“车削法”检查;——原标准的图1曲线是一次接合过程中摩擦系数与速度的关系曲线,不适用于长期打滑和长期间接合工况条件,两类材料的有关性能指标已由表1给出,故本标准删除了该曲线图例;——对原标准中工程制部分,一并改为法定制。本标准自实施之日起代替ZBJ19019—89。本标准的附录A是标准的附录。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:杭州粉末冶金研究所、北京摩擦材料厂、天津工程机械研究所。本标准主要起草人:陈晋新、鲁乃光、庞世倜、张荣华、吴润才、杨耀锡。本标准于1989年5月13日首次发布,1999年第一次修订。JB/T9713-199911范围本标准规定了工程机械用湿式铜基摩擦片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等。本标准适用于装载机、推土机、叉车、铲运机、平地机、挖掘机和路面机械等工程机械。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T3478.1—1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T5957—1986烧结金属材料(硬质合金除外)—抽样GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T12767—1991粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值JB/T7909—1999湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法3技术要求摩擦片应符合本标准的要求,并按经规定程序审批的产品图样和技术文件制造。3.1摩擦片衬层材料摩擦片衬层系由Cu、Sn、Pb、C和SiO2等材料经烧结制成。衬层材料应按表1规定的性能进行选用。表1类型能量负荷许用值Cm动摩擦系数μd静摩擦系数μj磨损率δcm3/J用途Ⅰ类8500~320000.04~0.060.11~0.14<1.0×10–8用于中小负荷传动件,如轻型主离合器、转向离合器等Ⅱ类>320000.06~0.080.12~0.14<1.6×10–8用于高负荷传动件,如主离合器、动力换挡变速器注:能量负荷许用值的术语和符号、测定及计算见JB/T7909。国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准工程机械湿式铜基摩擦片技术条件Constructionmachinery–Wetcopperbasefrictionplate—TechnicalspecificationsJB/T9713-1999代替ZBJ19019—892000-01-01实施JB/T9713-199923.2摩擦片芯板材料摩擦片芯板材料应选用45、50或65Mn钢,有特殊要求时可进行齿部高频淬火。芯板厚度及偏差见表2。表2mm芯板厚度0.81.01.21.62.02.52.83.24.0厚度偏差±0.10±0.16±0.203.3粘结性能摩擦片衬层与芯板粘接应牢固,粘结层强度应大于摩擦材料层强度。3.4尺寸公差和形位公差摩擦片尺寸公差及形位公差见表3,厚度只允许从外径向内径方向递减。表3mm平面度齿厚公差压力角摩擦片外径内外径公差总厚度极限偏差等厚公差两面衬层厚度公差不淬火淬火30°20°14.5°≤150±0.050.040.050.200.250.180.130.08>150~350±0.080.050.100.250.300.240.180.12>350~550±0.100.060.150.350.400.420.300.21>550IT14±0.150.070.200.500.600.580.420.293.5联接形式3.5.1摩擦片花键的压力角推荐使用30°,花键公差等级应符合GB/T3478.1中6~7级的规定。使用20°压力角时,应符合GB/T10095的有关规定。3.5.2花键齿厚公差见表3。3.5.3冲压加工的花键齿,在冲切部位不得有裂痕、缺角等缺陷。3.5.4冲压加工的花键齿,因材料变形而出现的塌边,在平面磨削后允许有少量残留,但不得超过齿高的1/3。3.6摩擦片外观质量3.6.1摩擦片表面不得有掉边、夹杂物等缺陷。对凹坑缺陷的规定见表4。表4mm摩擦带宽凹坑直径(最大)凹坑间距(最小)凹坑允许数个≤201.5>20~302.0>30~403.0>404.0102JB/T9713-199933.6.2摩擦片表面油槽的常用形式见图1,油槽剖面形状和尺寸见图2和图3。a)双圆弧油槽b)螺旋油槽α=30°、45°、60°、90°d)螺旋加平行油槽c)螺旋加径向油槽图1摩擦片的油槽形式t=0.4~1.5mmt1=(0.5~0.7)t±0.1mm图2三角形油槽t=0.4~1.5mmt1=(0.6~0.8)t±0.1mmt2=(0.5~0.7)t±0.1mm(环形油槽宽度)t3=(5~10)t±1.5mm(径向或平行油槽宽度)图3梯形油槽JB/T9713-199943.6.3摩擦片钢芯板上允许有局部不深于0.1mm的油槽加工痕迹,其伤痕总长应小于油槽加工总长的10%。3.6.4粉末层表面允许有轻微黑斑及未露钢芯板的粉层崩块,其允许面积见表5。表5摩擦片外径mm要求≤300单块面积小于20mm2,每面总面积小于50mm2,每面最多3处>300单块面积小于30mm2,每面总面积小于100mm2,每面最多5处3.6.5摩擦片的摩擦衬层表面粗糙度Ra值为3.2μm。3.6.6摩擦衬层不应超出芯板内外圆,不允许遮盖内外花键齿根,边缘与齿根的距离应小于1.5mm。3.6.7摩擦片不允许有裂纹。3.6.8摩擦片齿部不允许有合金瘤。3.6.9摩擦片应有倒角,应清除油槽飞边,表面粗糙度Ra值为6.3μm。3.7对偶片的技术要求见附录A(标准的附录)。4试验方法4.1动、静摩擦系数,磨损率,能量负荷许用值的试验方法,按JB/T7909的规定。4.2摩擦衬层与芯板的粘结质量采用下面两种方法之一检验:a)弯曲法:取摩擦片任意位置,在台虎钳上夹持后向两个方向反复弯曲至摩擦层脱落或断裂,但芯板上仍覆盖着均匀的粉末粘结层;b)车削法:车削摩擦衬层至芯板时,摩擦衬层材料不得成片光滑脱落。5检验规则5.1出厂检验5.1.1一般规定摩擦片应经制造厂质量检验部门按本标准要求和产品图样检验合格后方可出厂。5.1.2外观质量摩擦片的外观质量应逐件检查。摩擦衬层表面粗糙度按GB/T12767的规定进行评定。5.1.3尺寸公差和形位公差尺寸公差和形位公差按GB/T5957规定的批量抽检验收,抽样方案及AQL值由供需双方协商确定。5.1.4渐开线花键综合误差对于批量生产的摩擦片,允许采用综合量规检查。对于大模数花键或小批生产的摩擦片,允许检查其公法线平均长度偏差或M值偏差。其它齿形按图样或相应标准检查。5.2型式检验5.2.1本标准和产品图样上所标注的技术要求为型式检验项目。5.2.2凡属下列情况之一时,应进行型式检验:JB/T9713-19995a)新产品试制定型鉴定;b)产品转厂生产;c)当产品结构、工艺、材质等有改变时;d)间隔1年后恢复生产时;e)顾客有要求时。6标志、包装及贮存6.1包装箱上应标明:a)产品名称;b)产品型号或标记;c)制造日期(或编号)或生产批号;d)“小心轻放”和“防潮”的字样或标志。6.2摩擦片应经防锈处理,并用防潮包装材料包装。6.3包装箱内应附有产品检验合格证书。6.4包装箱应牢固可靠,有防潮措施,保证在正常运输中产品不受损坏。如经顾客同意,可采用简易包装。6.5产品应在干燥、通风处贮存。6.6在正常保管条件下,应保证产品在出厂6个月内不发生锈蚀。JB/T9713-19996附录AA1对偶片尺寸公差及形位公差见表A1。厚度只允许从外径向内径方向递减。表A1mm齿厚公差对偶片外径厚度厚度极限偏差等厚公差平面度30°20°14.5°≤1502.0±0.100.040.200.180.130.08>150~3503.0±0.120.050.250.240.180.12>350~5504.6±0.150.060.350.420.300.21>5507.0±0.180.070.500.580.420.29A2对偶片材料可选用45、50或60Mn钢。当有特殊要求时,可选用其它材料。A3对偶片表面硬度为20~35HRC,当有特殊要求时可提高硬度为35~48HRC。A4为保证摩擦片与对偶片的有效接合,对偶片的直径为:a)对偶片为外齿片时,其齿根圆直径比摩擦片衬片外径大1~2mm;b)对偶片为内齿片时,其齿根圆直径比摩擦片衬片内径小1~2mm。A5对偶片的表面粗糙度按GB/T1031评定,Ra值为1.6μm。A6冲压加工的花键齿在冲切部位不得有裂痕、缺角等缺陷。因材料变形而出现的塌边,在平面磨削后允许有少量残留,但不得超过齿高的1/3。A7键、齿部等非摩擦表面允许有局部黑斑,但黑斑深度不得大于片厚的10%。A8摩擦面允许有深度小于10%片厚的黑斑,其允许面积见表A2。表A2对偶片外径mm内、外圆周边黑斑径向宽度mm要求≤300≤1单块面积小于30mm2,每面总面积小于80mm2,每面最多3处>300≤2单块面积小于50mm2,每面总面积小于150mm2,每面最多5处(标准的附录)对偶片的技术要求JB/T9713-1999中华人民共和国机械行业标准工程机械湿式铜基摩擦片技术条件JB/T9713-1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价10.00元编号99-1296机械工业标准服务网:

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