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J51JB/T8774.5－1998机床电气系统辅件铠装编织金属软管管接头1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在总结多年生产机床电气系统辅件铠装编织金属软管管接头经验的基础上制订的。按本标准生产的产品符合GB/T5226.1—1996《工业机械电气设备第1部分：通用技术条件》的有关规定。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机床研究所归口。本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所、天津市机床联接件总厂、北京第一机床厂、北京第二机床厂。JB/T8774.5－199811范围本标准规定了机床电气系统辅件铠装编织金属软管管接头(以下简称管接头)的主要尺寸，标记，技术要求，试验及检验等。本标准适用于机床电气系统中固定编织金属软管的铠装编织金属软管管接头。其他机械的电气系统亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB67—85开槽盘头螺钉GB197—81普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)GB700—88碳素结构钢GB7307—87非螺纹密封的管螺纹GB9438—88铝合金铸件技术条件GB9440—88可锻铸铁件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件JB834—85热带低压电器技术要求3结构管接头结构示例见图1。1—管夹；2—螺帽；3—压紧圈；4—软管衬圈；5—接头体；6—垫圈；7—锁母；8—保护圈图1国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准机床电气系统辅件铠装编织金属软管管接头JB/T8774.5－19981998-12-01实施JB/T8774.5－199824主要尺寸管接头的主要尺寸见图2及表1。图2表1mm接头体螺纹规格d编织金属软管公称内径d1lLBSM14×1.5G¼88403022M16×1.5G⅜1084224104430M20×1.5G½12483627M24×1.5—121053M27×2G¾3015554032M30×2—151262M33×2G1202014644636M36×2—M42×2G1¼252516685646M48×2G1½323218796450M60×2G2M64×2—3838208475655标记管接头的标记由名称、接头体的螺纹规格、编织金属软管公称内径及标准号表示。如接头体螺纹规格d=M16×1.5，编织金属软管公称内径为10的管接头标记示例为：管接头M16×1.5/10JB/T8774.5—1998接头体螺纹规格d=G⅜的管接头标记示例为：JB/T8774.5－19983管接头G⅜/10JB/T8774.5—19986技术要求6.1接头体、螺帽、管夹为铸造铝合金、可锻铸铁或具有足够强度的金属材料。6.2铸造铝合金应满足GB9438的要求。6.3可锻铸铁应满足GB9440的要求。6.4锁母材料应满足GB700的要求。6.5压紧圈、垫圈材料应为耐油和具有弹性的非金属材料。6.6接头体、锁母、螺帽的螺纹为普通螺纹时，应符合GB197的规定，外螺纹为6g级，内螺纹为6H级；为管螺纹时，应符合GB7307的规定，外螺纹中径公差为A级。6.7管接头内表面光滑，不应有损害电线、电缆表皮之类的有害缺陷。6.8管接头的出线端口，应有充分的圆角。6.9管接头应能牢固地与编织金属软管结合，接地可靠，接地电阻应满足GB/T5226.1的要求。6.10管接头的结构应能保证不会因软管断面割伤电线、电缆的外皮。6.11管接头应根据需要采取适当的防锈处理措施。用户如对管接头有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌要求时(特殊订货)，其产品应满足JB834的要求。6.12在管接头上应用不易消失的方法表示出制造厂名或简称及接头体螺纹规格、编织金属软管公称内径。7试验及检验7.1检验材料、尺寸(抽检)、加工质量等，均应符合第4章及第6章的规定。7.2拉拔试验将编织金属软管装在管接头上，沿其轴线方向加350N拉力，保持1min，管接头不应有损伤，编织金属软管不应脱落。7.3浸水试验将管接头与编织金属软管的接合部放入水深150mm以上的水槽中浸泡24h，不应从接合部浸水。7.4接地电阻试验(抽检)试验管接头的接地电阻时，应满足GB/T5226.1的要求。JB/T8774.5－1998中华人民共和国机械行业标准机床电气系统辅件铠装编织金属软管管接头JB/T8774.5－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX1998年10月第一版1998年10月第一次印刷印数00,001－100定价XXX.XX元编号98－089机械工业标准服务网：