JBT 8768-1998 高精度卧式车床 精度检验

J53JB/T8768－1998高精度卧式车床精度检验1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是为适应航天、航空、电子、仪器仪表等行业技术发展的需要，在总结我国高精度卧式车床产品生产经验和参考国外有关产品精度检验单的基础上，对ZBJ53002—87《高精度卧式车床精度》的修订。本标准自实施之日起，同时代替ZBJ53002—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准起草单位：沈阳车床研究所。本标准于1987年首次发布。JB/T8768－199811范围本标准规定了高精度卧式车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上昀大回转直径为250~500mm、昀大工件长度至1500mm的高精度卧式车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670—82中3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端直接（或通过专用的桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。3.2机床精度检验时，环境温度应保持在15~25℃范围内，但温度变化不应超过5℃。3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意次序进行。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准高精度卧式车床精度检验JB/T8768－1998代替ZBJ53002—871998-12-01实施JB/T8768－199814几何精度检验允差mm序号简图检验项目250≤Da1）＜400400≤Da≤500检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DC2）≤5000.007（凸）500＜DC≤10000.01（凸）局部公差3）：在任意250测量长度上为0.0035精密水平仪或光学仪器3.1.1，5.2.1.2.2.1和5.2.1.2.2.2在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪，等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度）移动溜板检验（测量昀少不少于三段）。将水平仪的读数依次排列，画出导轨误差曲线。曲线相对其两端点连线的昀大坐标值就是导轨全长的直线度误差。曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨的局部误差A—床身导轨调平a.纵向导轨在垂直平面内的直线度1000＜DC≤15000.015（凸）局部公差：在任意250测量长度上为0.0035G1b.横向导轨的平行度0.01/1000精密水平仪5.4.1.2.7在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜板检验（移动距离同a）。水平仪在全部测量长度上读数的昀大代数差值，就是导轨的平行度误差1）Da表示床身上昀大回转直径。2）DC表示昀大工件长度。3）在导轨两端DC/4测量长度上局部公差可以加倍。JB/T8768－19981允差mm序号简图检验项目250≤Da＜400400≤Da≤500检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DC≤5000.003500＜DC≤10000.005G2B—溜板溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验）1000＜DC≤15000.008指示器和两顶尖间的检验棒或其他方法5.2.3.2.3，5.2.3.2.1和5.2.1.2.3将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座的顶尖间的检验棒上，调整尾座，使电感仪在检验棒两端的读数相等，移动溜板在全部行程上检验。指示器读数的昀大代数差值就是直线度误差G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内a0.01局部公差：在任意500测量长度上为0.008b0.008局部公差：在任意500测量长度上为0.005指示器5.4.2.2.5将指示器固定在溜板上，使其测头触及靠近尾座体端面的顶尖套上：a.在垂直平面内；b.在水平面内。锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动。在溜板全部行程上检验。a、b误差分别计算。指示器在任意500mm行程上和全部行程上读数的昀大差值，就是局部长度和全长上的平行度误差a0.0015b0.0025a0.002b0.003G4C—主轴a.主轴的轴向窜动b.主轴轴肩支承面的跳动（包括轴向窜动）指示器5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2和5.6.3.2固定指示器，使其测头触及：a.插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上；b.主轴轴肩支承面上。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。指示器读数的昀大差值，就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差JB/T8768－19981允差mm序号简图检验项目250≤Da＜400400≤Da≤500检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5主轴定心轴颈的径向跳动0.00250.003指示器5.6.1.2.2和5.6.2.1.2固定指示器，使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值就是径向跳动误差G6主轴锥孔轴线的径向跳动动：a.靠近主轴端面b.距主轴端面200或300mma0.0025b在200测量长度上为0.006a0.003b在300测量长度上为0.01指示器检验棒5.6.1.2.3将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面200mm或300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中依次重复检验三次。a、b误差分别计算。四次测量结果的平均值就是径向跳动误差a在200测量长度上为0.007a在300测量长度上为0.01（只许向上偏）a在200测量长度上为0.004a在300测量长度上为0.01G7主轴轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内（只许向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1，5.4.2.2.3和3.2.2指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差JB/T8768－19981允差mm序号简图检验项目250≤Da＜400400≤Da≤500检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8顶尖的跳动0.005指示器专用顶尖5.6.1.2.2和5.6.2.1.2顶尖插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面上，旋转主轴检验。指示器读数除以cosα（α为锥体半角）后，就是顶尖跳动误差G9D—尾座尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内a在100测量长度上为0.005（只许向上偏）b在100测量长度上为0.005（只许向前偏）指示器5.4.2.2.3尾座的位置同G11。尾座顶尖套伸出量约为昀大伸出长度的一半，并锁紧。将指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。a、b误差分别计算。指示器读数的昀大差值，就是平行度误差a在200测量长度上为0.01a在300测量长度上为0.015（只许向上偏）b在200测量长度上为0.01b在300测量长度上为0.015G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内（只许向前偏）指示器检验棒5.4.2.2.3和5.4.1.2.1尾座的位置同G11。顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔中插入检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。拔出检验棒。旋转180°，重新插入尾座套筒锥孔中，重复检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差JB/T8768－19981允差mm序号简图检验项目250≤Da＜400400≤Da≤500检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G11E—两顶尖床头和尾座两顶尖的等高度0.02（只许尾座高）指示器检验棒5.4.2.2.3和3.2.2在主轴与尾座顶尖间装入检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直平面内触及检验棒，移动溜板在检验棒的两极限位置上检验。指示器在检验棒两端读数的差值，就是等高度误差。当DC≤500mm时，尾座应紧固在床身导轨的末端；当DC＞500mm时，尾座应紧固在DC/2处。检验时，尾座套筒应退入尾座孔内，并锁紧G12F—小刀架小刀架移动对主轴轴线的平行度在100测量长度上为0.01在150测量长度上为0.013指示器检验棒5.4.2.2.3将检验棒插入主轴锥孔内，指示器固定在溜板上，使其测头在水平面内触及检验棒。调整小刀架，使指示器在检验棒两端的读数相等。再将指示器测头在垂直平面内触及检验棒，移动小刀架检验，将主轴旋转180°，再同样检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差JB/T8768－19981允差mm序号简图检验项目250≤Da＜400400≤Da≤500检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G13G—丝杠丝杠两轴承轴线和开合螺母轴线对床身导轨的等距度：a.在垂直平面内b.在水平面内a和b0.05指示器专用检具5.4.2.2.3用专用检具和指示器检验。使指示器测头触及丝杠表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。开合螺母放在丝杠中间位置，闭合开合螺母在丝杠左、中、右三个位置上检验。将丝杠旋转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。各位置两次测量结果的代数和之半，即为该位置的测量数值；三个位置测量数值间的昀大差值，就是等距度的误差G14丝杠的轴向窜动0.005指示器钢球5.6.2.2.1和5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球上，在丝杠的中段处闭合开合螺母，旋转丝杠检验。指示器读数的昀大差值，就是丝杠的轴向窜动误差JB/T8768－199815工作精度检验允差mm序号简图检验性质切削条件检验项目250≤Da＜400400≤Da≤500检验工具说明参照JB2670的有关条文P1L=20~40mm；D≥Da/10精车夹在卡盘中的圆柱试件1）精车外圆（刀具、切削用量由制造厂规定）圆度0.0010.0012圆度仪3.1，3.2.2，4.1和4.2试件精车后用圆度仪检验，圆度误差以试件同一横剖面内的昀大与昀小半径之差计P2L≥Da/4；D≥Da/10精车夹在卡盘中的圆柱试件1）精车外圆（刀具、切削用量由制造厂规定）圆柱度在100测量长度上为0.003在100测量长度上为0.0035圆度仪或三坐标测量仪或其他精密仪器3.1，3.2.2，4.1和4.2将试件的轴线调整到与量仪的轴线同轴，即可进行测量。误差以两同轴圆柱半径差计在100测量长度上为0.003在100测量长度上为0.0035P3L=20~50mm；D≥Da/4精车夹在卡盘中的盘形试件1）精车垂直于主轴的端面（刀具、切削用量由制造厂规定）精车端面的平面度（只许凹）平晶或精密检验工具3.1，3.2.2，4.1和4.2用平晶进行平面度检验，误差以昀大值计1）试件材料为黄铜或铝合金。JB/T8768－19981允差mm序号简图检验性质切削条件检验项目250≤Da＜400400≤Da≤500检验工具说明参照JB2670的有关条文P4L=300mm精车两顶尖间圆柱试件1）的60°普通螺纹试件螺距应与母丝杠螺距相同，直径应尽可能接近母丝杠的直径精车300mm长螺纹的螺距误差a在300测量长度上为0.018b在任意50测量长度上为0.01专用精密检验工具3.1，3.2.2，4.1，4.26.1和6.2精车后在300mm和任意50mm长度内进行检验1）试件材料为钢材。JB/T8768－1998中华人民共和国机械行业标准