日常试验培训

质量保证部1XINGYULIGHTING过程日常试验标准及要求质量保证部2XINGYULIGHTING•破坏试验标准及要求•去应力标准及要求•劣化试验标准及要求•胶量检查标准及要求•灯罩涂层厚度测量•划格试验标准及要求•氢氧化纳试验标准及要求•耐湿试验标准及要求•四氯化碳试验标准及要求试验目录质量保证部3XINGYULIGHTING破坏性试验标准及要求适用范围：热板焊接、振动摩擦焊接、超音波焊接、灯具焊接面质量检查。检查频次：首3件，中/末各1件试验方法：1、（使用工具破坏检查）—①灯具在气密合格的前提下做破坏性试验；②使用工具完全敲碎配光镜作破坏验证；③目视检查焊接熔筋；做破坏试验灯具必须是气密合格灯具注：1.未在指定区域做破坏；2.未佩戴防护眼罩；未佩戴手套，是违规操作，需即刻叫停质量保证部4XINGYULIGHTING2、（推力力计检查）—①将产品平稳放置于工装上；②推力机顶在被顶部件的中心点；③检查破坏力矩大小；检查基准：（附加面罩、内灯罩、前转向灯、后雾灯）使用推力计检查焊接，破坏力矩≥100N为合格质量保证部5XINGYULIGHTING破坏试验检查、判定基准：1.后组合灯：脱落面累计长度≤20%，且最大脱落长度≤3cm为合格；2.回复反射器、侧转向灯、牌照灯、倒车灯：熔接部位100%为合格；3.附加面罩、内灯罩、前转向灯、后雾灯：使用工具破坏验证，要求脱落面累计长度≤10%,且最大脱落长度≤1cm为合格；焊筋一周有灯罩粘连在壳体上，为破坏合格状态焊筋面未有灯罩粘连，但有明显焊接融合印痕（如红色壳体会有发白现象），且没有露出未焊接前壳体状态也为合格此状态为焊接不牢固现象（露出壳体未焊接前状态），按后灯要求脱落面累计长度≤20%，且最大脱落长度≤3cm为合格，超过则判定为不合格返回质量保证部6XINGYULIGHTING去应力标准及要求1.超音波焊接、热板焊接、震动摩擦焊接灯具（除特殊情况外）均要求焊接后放入烘箱内去应力；去应力烘箱温度及时间要求详见各产品作业指导书；2.焊接产品安要求粘贴去应力标签纸（如图一），方便辨认产品是否去应力，防止未去应力产品流入主机厂，（如图二为已去应力产品，标签纸已变黑）；3.去应力烘箱外有去应力标签纸变色参照卡（如图三），标签纸颜色的变化作为操作人员判定产品是否在符合工艺的条件下进行去应力作业，如果去应力标签纸变化的颜色与工艺条件不符，要求隔离产品，待处理。注：针对去应力不合格要求再次去应力的产品，需等产品冷却后方可再次去应力，防止产品因长时间在高温下导致变形。返回质量保证部7XINGYULIGHTING劣化试验标准及要求使用范围：超音波焊接、热板焊接、震动摩擦焊接灯具去应力后质量检查；检查频次：每天1次，小灯2件/次；尾灯1件/次.试验方法：①常温下，调制溶液比率是，无水乙醇：水=900:100；②拿取已经去应力（可查看去应力标签纸确认）；完全冷却；无破损的样灯；③灯罩面朝下水平放置浸入溶液内（保证灯罩全部浸入溶液内）；④15min后取出，在常温条件下灯罩面向上水平放置30min;⑤目视检查灯罩表面不可有裂纹；15min后取出，放置于水平桌面30min，目视检查表面无裂纹为合格OK灯罩面朝下水平放置浸入溶液内（保证灯罩全部浸入溶液内），15min后取出试验灯具必须确认：1.灯罩表面无破损2.已去应力3.完全冷却NG质量保证部8XINGYULIGHTING劣化试验合格检验员需在试验件上签字确认（含生产日期、确认者姓名、OK标识）并将试验结果记录到劣化试验记录表内。15min后取出，放置于水平桌面30min，目视检查表面无裂纹为合格劣化合格，检验员需签上试验日期、名字、及试验结果（状态），如图所示如图所示，按要求填写劣化记录，要求填写内容真实、完整，字迹清晰注意事项：①劣化试验溶剂为化学溶液，溶剂要处于密封状态，且每天由白班巡检更换一次溶剂；②更换后的废弃酒精集中倒入危险化学收集桶内，统一倒入检测中心的废水处理池内；③严禁在试验区进食或接打电话等危险动作返回质量保证部9XINGYULIGHTING灯罩涂层厚度测量检验员按要求对已光固化灯罩测量喷漆厚度是否符合要求；检查频次：首、中、末各1件1.点击打开（双击）计算机桌面上的ETA-STC测试软件运行图标，进入测试软件的主界面。2.采集外部光（Dark）：点击软件界面右侧“Dark”按钮，打开光纤快门采集外部光；目视软件界面会出现一个波形光谱图（如图所示）；要求将外部光强调试在800～1500之间，采集2～3″符合外部光强后点击“Stop”按钮广布光纤采集快门；采集波纹图操作要点及注意事项：质量保证部10XINGYULIGHTING3.采集素材反射值：点击软件界面右侧“Reference”按钮打开软件采集快门，将没有涂层的样件放在光纤探头上采集素材的反射值（软件界面会出现一个波形图），采集只要求在20000～55000之间为合格，采集值≥65536软件会报警（采集无效），采集2～3″后点击“STOP”按钮停止采集。采集波纹图质量保证部11XINGYULIGHTING4.涂层厚度测量：将T73前雾灯灯罩（已光固化）放在测量架上，用鼠标点击软件界面右侧“Thickness”按钮开始测量。小边框中的数值就是我们所测量样件的涂层厚度。测量结束后点击软件界面右侧“Stop”按钮停止测量测量值将已光固化产品放置在测量架上质量保证部12XINGYULIGHTING判定标准：要求油漆厚度10-15um为合格检验员取多处（≥5处）进行测量，并作记录，如图所示返回质量保证部13XINGYULIGHTING划格试验标准及要求检验员按要求对镀铝面进行划格试验确认（镀铝面选取1～3处平滑面）；检查频次：首/中/末各1件试验方法：①在产品上选取（镀铝面或者喷漆面）相对平整的部位取1～2处（镀铝面1处，灯罩光固化面2处）进行试验;②使用美工刀锋利的刀尖，在产品表面选好的部位划方格，一般横竖各10条（隔间距约为1＊1mm），如划格过程中有铝层碎屑产生，使用毛刷或手套将其清除T;③划好方格后，将3M胶带平整的贴在所划方格部位，使用美工刀背在胶带上方来回摩擦，使胶带与工件表面完全贴合T④5分钟后将胶带揭离灯罩表面，划格间距为1*1mm将3M胶带平整的贴在所划方格部位，胶带末端要预留出＞10MM的揭开口用美工刀刀背在胶带上来回摩擦，使胶带与工件表面完全贴合(5分钟后揭离）质量保证部14XINGYULIGHTING划格试验判定标准:1.切割边缘完全平滑，无一个脱落2.在切口交叉处有少许铝层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%3.在切口交叉处/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明细大于5%,但不能明显大于15%无脱落（合格）脱落≤5%（合格）脱落＞5%（不合格）检验员确认百格试验合格，需粘贴试验状态标签，如图所示，按要求填写完整如图所示为百格试验不合格，铝层大面积脱落（已明显大于5%）返回质量保证部15XINGYULIGHTING氢氧化钠试验标准及要求检验员按要求对镀铝件进行氢氧华纳试验确认；检查频次：首/中/末各1件试验方法：①试验溶液比率为氢氧化钠：水=1%：99%；②将表面镀铝的工件，全部浸泡在1%浓度的氢氧化钠溶液中，按产品检验规程要求时间（一般为10分），设置计时器时间;产品放入熔液后报警计时器打开，设定时间为10min氢氧华纳：水=1%：99%；要求镀铝面全部浸泡在溶液中质量保证部16XINGYULIGHTING③到规定时间后（计时器报警），检验员手戴橡胶手套将工件从溶液内取出，目测铝层表面是否有出现脱落现象;④判断后，使用抹布将工件表面残留的氢氧化钠溶液擦拭干净，填写好对应的试验状态标签，贴在试验合格的产品表面，并将试验结果记录到巡检表中。佩戴橡胶手套取件，目视检查有无铝层脱落现象判定后，使用抹布将工件表面残留的氢氧化钠溶液擦拭干净确认百格、氢氧化纳试验合格，按要求粘贴试验状态标签（如图所示）质量保证部17XINGYULIGHTING氢氧化纳试验不合格状态：此为氢氧化钠试验NG状态，铝层有脱落返回质量保证部18XINGYULIGHTING耐湿试验标准及要求检验员按要求对镀铝件进行耐湿试验确认；且耐湿实验箱正常工作时每周加水一次检查频次：1件/天试验方法：①试验前先点检耐湿试验箱是否符合试验要求：1-1耐湿试验箱环境温度40±2℃;1-2耐湿试验箱相对湿度95%RH～100%RHT;耐湿试验箱环境温度要求为：40±2℃此为耐湿试验箱湿度计质量保证部19XINGYULIGHTING耐湿试验箱相对湿度要求为：95%RH～100%RH（此需要按作业指导书要求对干、湿度进行换算质量保证部20XINGYULIGHTING②在镀铝件背面用记号笔写上试验初始时间，格式为**月**日**时**分T；③将零件按照装车状态放置到耐湿试验箱中T；④试验过程中每24H观察一次零件状态并记录状态，试验周期为48H；用记号笔写上日期、时间、检验员名字零件必须按装车状态放置到耐湿试验箱中，且试验零件不可有划伤、漏镀等缺陷，需是合格品质量保证部21XINGYULIGHTING试验后铝层发彩，试验不合格试验后铝层发彩，试验不合格判定标准：①零件铝层表面无异常状态为合格；②常见异常有铝层脱落、铝层表面发彩。返回质量保证部22XINGYULIGHTING四氯化碳试验标准及要求试验目的：测试光固化后灯罩内应力是否已消除试验方法：①操作员配戴橡胶手套及口罩，取一片已经光固化后的灯罩；②用洁净的毛刷，将四氯化碳（原）溶液均匀的涂抹在灯罩内外表面；必须是已光固化产品用洁净的毛刷，将四氯化碳（原）溶液均匀的涂抹在灯罩内外表面质量保证部23XINGYULIGHTING③判定标准:根据产品检验规程内应力分布时间（一般为10S），目测灯罩表面，灯罩表面没有出现裂纹，说明灯罩内应力已被消除；④判定后，填写试验合格标签，将标签贴在试验合格的产品表面，并将试验结果记录到巡检表中。注：四氯化碳为腐蚀性化学溶剂，所以操作员必须佩戴橡胶手套及口罩此为四氯化碳试验不合格现象，灯罩表面有裂纹试验合格按要求粘贴试验合格标签（如图所示）返回质量保证部24XINGYULIGHTING胶量检测标准及要求检测目的：防止因涂胶不良造成漏水或内外溢胶的不良检测方法：①目视检测产品胶槽内走胶是否均匀，有无断胶或走胶不均的现象；目视检查有多胶现象，易造成内、外溢胶目视检查有断胶现象，此为NG件（会造成产品漏水）质量保证部25XINGYULIGHTING②称胶量，看胶量是否在要求克重范围内，步骤如下：2-1先将电子天平归零；2-2将未涂胶的产品平稳放置在电子天平上，按归去皮键（归零）；2-3将涂好胶的产品平稳放置于天平秤上，读出胶量克重并做好记录（总重量—壳体重量=胶量）；1.将壳体平稳放置于电子天平上，先称出壳体的重量；2.按去皮键（电子天平处于扣除壳体重量的状态）1.电子天平必须放在平稳区域；2.按去皮键将电子天平归零把涂胶产品平稳放置于天平秤上，读出胶的重量质量保证部26XINGYULIGHTING检验员确认胶量合格、且无外观缺陷，如图所示在合格首件标签上签字确认粘贴合格首件标签返回