工艺管道施工方案

工艺管道施工方案编制：审批：审核：1目录1编制说明..............................................................................................................................22编制依据..............................................................................................................................23管道施工准备......................................................................................................................24施工程序..............................................................................................................................35质量目标..............................................................................................................................36保证施工质量的主要措施..................................................................................................37管道材料检验及管理..........................................................................................................38管道预制..............................................................................................................................49管道焊接及检查..................................................................................................................510管道安装............................................................................................................................611支、吊架安装....................................................................................................................812管道系统试验....................................................................................................................913管道系统的吹扫与清洗..................................................................................................1114其它注意事项..................................................................................................................1115安全技术措施..................................................................................................................1216冬季施工保证措施..........................................................................................................1317劳动力计划......................................................................................................................1418主要施工设备配备..........................................................................................................1421编制说明1.1本方案主要描述********金属工艺管道施工的一般程序和方法。本工程采用了安装工程常用的不锈钢、碳钢材料等，因此对管道的保管、搬运、预制、焊接及安装试验都提出了较高了要求。1.2工程概况及特点1.2.1*********管道主要由碳钢管、不锈钢管组成，其中：碳钢管中有无缝钢管、直缝焊管；不锈钢管中有无缝不锈钢管、直缝焊管。1.2.2工程特点1.2.2.1该工程有较高防腐及管内洁净度要求，因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。1.2.2.2该工程管道材质复杂，质材品种数量多，特别是碳钢管和不锈钢管不能混淆，应十分严格地作好标识及移植标识工作。1.2.2.3对奥氏体不锈钢类的06CR19Ni10、022CR19NI10、06CR17NI12MO2、022CR17NI12MO2材质的阀门、管件、管道在搬运、下料、组焊、安装过程中要有可靠地保护措施,防止铁离子污染。1.2.2.4管道安装应与设备、钢结构安装同步交叉进行，要求尽量加大管道预制工作，并做到仪表施工与管道施工同步。2编制依据2.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。2.4《压力管道规范_工业管道_检验与试验》GB20801.5-2006。2.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20153管道施工准备3.1施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3.2劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求，施工用水、电、气等满足要求，并能保证连续施工。33.3施工用管道、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。4施工程序4.1现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺”后“辅助”、先管廊后界区、先普通管材后特殊管材的原则，根据现场条件，其它工种协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。4.2管道施工程序如下：5质量目标5.1分项工程合格率：100％。5.2管道试压一次合格。5.3质量事故为零。5.4管内清洁无异物。5.5受检焊口一次合格率大于95％。6保证施工质量的主要措施6.1技术员做好班组人员安排，并对班组进行详细的技术交底。6.2施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。6.3施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。6.4所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，经检验合格后方可使用。6.5焊工作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。6.6管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。6.7阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。7管道材料检验及管理7.1管道、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查，管道上应有钢管管道材料检验管道预制管道安装管道试验管道吹扫管道复位调整4的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。对不锈钢管材还有质量证明文件进行有关晶间腐蚀的检验。7.2材料领回后，必须妥善保管，防止锈蚀。按照材质分类堆放并挂牌，绝对禁止不锈钢与碳钢的混放。不合格材料应有明显标记，并单独存放。7.3材料员在发料时应根据技术员提供的材料计划向小组发放材料，发放后应做好记录，材料的发放原则上应本着干多少，发多少，焊工没有使用完的焊接材料，应在当天下班前交回焊材库房。8管道预制8.1管道预制程序如下8.2管道预制安装前，各小组应将单线图、平面布置图对应现场理顺一遍并核对其材料，核对无误后再下料。8.3碳钢管一般用机械切割，氧乙炔气割方式下料，公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割。不锈钢管应用机械或等离子方法切割。8.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。8.5切口倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。8.6坡口及组对管道的坡口加工形式及组对间隙应满足GB20236-2011的要求。8.7壁厚相同的管道、管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。8.8煨弯8.8.1管道现场改变方向一般采用成型弯头，少量部分需要采用弯管法制弯头，弯管法可采用热煨或冷弯工艺。不锈钢管不得采用热弯方法。8.8.2需弯制的弯管宜选用壁厚有正公差的管道，表面应无裂纹和明显的皱褶。弯管成型后，其弯曲角度应符合设计角度，壁厚不得低于管道等级的要求，椭圆率≦8%，并下料坡口加工组对焊接检查焊口编号5effcaeb将管内的砂土、铁屑及其它杂物清理干净，封闭管口妥善存放。8.9管道预制要求8.9.1管道预制一般在管道加工厂进行，预制管道应符合图8.1的要求图8.1管道预制偏差图L——每个方向总长为±5mmN——间距为±3mmA——角度为±3mm/mB——管端最大偏差为±10mmE——法兰面与中心垂直偏差：公称直径小于或等于300mm时为1mm；公称直径大于300mm时为2mm。8.9.2管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口并编好标号，妥善保管。8.9.3预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。9管道焊接及检查9.1焊接要求9.1.1焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。9.1.2严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。9.1.3焊条使用前必须按规定进行烘干，使用过程中保持干燥。9.1.4焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。9.1.5焊接现场应有防风、防雨雪和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭。69.1.6每道焊口施焊完毕后，必须认真清除药皮。9.1.7镀锌的钢管采用焊接连接时，焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净，以免焊接过程中产生飞溅。9.1.8不锈钢焊接时，应在焊口两侧外各25-50mm范围内的管道表面涂以专用防护膏，以防焊接飞溅物损伤管道表面。焊后应将飞溅物和防护膏清理干净。及时酸洗焊口，并用“cl-”含量小于25ppm的洁净水冲洗残留酸液。9.1.9管道、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。9.2管道焊接工艺规程9.2.1为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对D