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J72JB/T8052－96无润滑液化石油气循环压缩机1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：蚌埠压缩机总厂。本标准主要起草人：朱配秋、竺裕康、吴元照。JB/T8052－96范围本标准确定了无润滑液化石油气循环压缩机(以下简称循环机)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装。本标准适用于公称吸气压力为1.0MPa、排气压力为1.5MPa和公称吸气压力为1.6MPa、排气压力为2.4MPa，驱动电动机功率为5.5~30kW的循环机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3853—83一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB5330—85工业用金属丝编织方孔筛网GB6388—86运输包装收发货标志GB7777—87往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB/T13306—91标牌GB/T15487—1995容积式压缩机流量测量方法JB2589—86容积式压缩机型号编制方法JB/T6431—92容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T6908—93容积式压缩机锻件技术条件JB/T7195—1995通用机械噪声声功率级现场测定—声强法JB/T7663.1—1995容积式压缩机包装技术条件ZBJ72016—88容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件3型号与基本参数3.1循环机的型号编制应符合JB2589的规定。3.2循环机的公称容积流量、吸气和排气压力与配用的驱动电动机功率的关系应符合表1的规定。当实际容积流量恒大于表1规定值的10％时，允许用实际容积流量值编入产品型号。机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准无润滑液化石油气循环压缩机JB/T8052－961997-07-01实施－962表1公称吸气/排气压力MPa1.0/1.51.6/2.4驱动电动机功率kW公称容积流量m3/min5.50.350.227.50.500.31110.750.45151.000.6018.51.200.75221.501.00302.001.504技术要求4.1循环机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2循环机的规定工况：a)介质组分(按容积)：丙烷70％、丁烷30％；b)吸气温度：30℃；c)吸气、排气压力：按表1的规定，MPa；d)转速：按产品技术文件规定，r/min。4.3循环机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95％。4.4循环机在规定工况下的比功率应不大于表2的规定，噪声声功率级和清洁度值指标应不超过表2的规定。表2公称吸气/排气压力MPa1.0/1.51.6/2.4驱动电动机功率kW比功率kW/(m3·min–1)噪声声功率级dB(A)清洁度值mg5.515.222.7997.514.622.21003001114.321.91021514.221.510340018.514.121.31047002214.021.03013.819.71059004.5循环机压缩后的液压石油气排气温度不应超过100℃。4.6循环机的电气设备应为隔爆型，隔爆等级应符合GB3836.1的规定，不低于dⅡBT4。－9634.7气缸、气路各部位的连接处应密封可靠，无泄漏。从填料中泄漏的液化石油气应用管道引放到安全处。4.8当循环机的曲轴、连杆、十字头等采用压力循环润滑时，油压应不低于0.1MPa并可调。润滑系统能承受的压力应不低于0.4MPa。4.9循环机润滑油温度不应超过70℃。4.10润滑油压力循环系统中应设置全流量过滤器和油压指示仪表，油过滤器精度为40μm。4.11安全阀应安装在第一个截止阀前的排气管上，其放气孔应与进气管道连接，以防止介质外泄。安全阀的弹簧应能耐液化石油气腐蚀。安全阀的其他要求按国家劳动部门颁发的《液化石油气汽车槽车安全管理规定》中有关安全阀的规定。4.12循环机的储气罐设计、制造应符合有关标准和《压力容器安全技术监察规程》的规定。4.13循环机及其系统至少应有如下情况的报警及报警停机安全保护装置：a)排气压力过高；b)油压过低；c)吸气压力过低。4.14气缸、气缸盖和活塞等受压零件的气腔应做水压试验。其试验压力为各自最大工作压力的1.5倍，保压30min不应渗漏。4.15循环机的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定；球墨铸铁件应符合ZBJ72016的规定；锻件应符合JB/T6908的规定。4.16与液化石油气直接接触的零部件不得用纯铜和铝镁合金制造。4.17循环机的振动烈度不应超过GB7777—87中表2的规定。4.18循环机的活塞环、导向环、填料、阀片、气阀弹簧的更换期应不低于2000h。4.19循环机外表面油漆应光洁，紧固件应作装饰处理。风冷循环机气缸及气缸盖外表面不应打腻子，且油漆应具有良好的导热性和耐热性。4.20随循环机主机一起成套供给用户的应包括：a)隔爆型电动机、传动装置；b)拆卸和装配循环机的全套专用工具；c)主要易损件和保用期内需要更换的其他备件；d)随带文件(产品合格证、质量证明书、产品说明书、安装图、装配示意图、装箱单)。4.21根据供需双方协议制造厂可附加提供：a)启动装置；b)储气罐；c)自动保护装置。4.22在用户遵守产品说明书规定的条件下，制造厂从发货之日起一年半内，对循环机保用一年。在保用期内，产品确因设计和制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换零部件直至整机。5试验方法5.1循环机性能试验方法参照GB3853的规定，容积流量的测量按GB/T15487—1995第7章的规定。5.2循环机的噪声声功率级现场测定按JB/T7195的规定。－9645.3循环机的机械振动测量方法按GB7777的规定。5.4循环机的清洁度检查方法：将运转试验后的循环机解体，用清洗剂逐一清洗机身内表面、曲轴、轴承座、连杆、中体、内部、十字头、填料、气缸镜面及与润滑油接触的其他零、部件表面。污物用符合GB5330规定的网孔基本尺寸为0.08mm的3级精度铜丝网过滤后，加热到80℃烘干1h，将残留物用不低于7级精度的普通天平称重，称得重量即为清洁度值。6检验规则6.1检验类型a)型式检验；b)出厂检验；c)抽样检验。6.2型式检验6.2.1试制的循环机(包括转厂生产的老产品)型式检验允许以空气为介质。检验时，满负荷延续运转应不少于500h，其中48h为连续超压5％进行。6.2.2正常生产循环机，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时或长期停产后再恢复生产的循环机，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间不少于200h，其中24h为超压5％进行。6.2.3型式检验的项目及要求6.2.3.1检查各零、部件的装配质量和相互作用的正确性。6.2.3.2在循环机运转开始和终了前各进行一次性能测试，将测定结果转换成在规定工况下的容积流量、比功率指标，并测定噪声声功率级、振动烈度，测得的结果均应符合本标准的规定。6.2.3.3运转结束后应拆卸检查，测定清洁度值，结果应不大于表2的规定；测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量，磨损应正常。6.3出厂检验每台循环机应进行出厂检验，出厂检验允许以空气为介质。检验所做的试验应在循环机运转稳定后进行，满负荷连续运转2h以上。试验过程中除应检查装配质量和零、部件相互作用的正确性外，还应按GB3853—83附录C的规定进行简化性能试验。测得的容积流量、比功率、吸排气压力和温度与型式检验测定值比较，偏差应不超过GB3853—83表C4的规定，吸气、排气温度应符合本标准规定。6.4抽样检验6.4.1成批生产的循环机应进行抽样检验，抽样方案按表3规定的一次抽样方案。抽样检验允许以空气为介质，抽样的时间应均衡地分布在一年中。表3台一次抽样方案批量N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re2～5020151～9030191～150512－9656.4.2抽检的循环机做如下试验：连续运转试验24h以上，除检验运转过程中所有机构的工作情况外，还应对循环机性能进行测试，并将结果转换成规定工况下的容积流量、比功率指标，测定噪声声功率级、振动烈度、吸排气压力和温度，测得的结果应符合本标准规定。运转结束后应拆卸检查，测定清洁度值，结果应不超过表2的规定。6.4.3抽查的批不合格时，制造厂应对该批产品逐台检查，将发现的不合格品剔除或修好。7标志、包装7.1每台循环机应在明显而平坦的部位固定铭牌和商标，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容：a)产品型号；b)产品名称；c)公称容积流量，m3/min；d)公称吸气压力，MPa；e)公称排气压力，MPa；f)轴功率，kW；g)转速，r/min；h)外形尺寸(长×宽×高)，mm；i)净重，kg；j)出厂编号；k)出厂年月；l)制造厂名称及制造厂所在地。7.2循环机的包装和收发货标志应分别符合JB/T7663.1和GB6388的规定。7.3循环机附带的易损件、备件、专用工具及附属设备的外露加工表面应在涂防锈油后加以包装，固定在箱中，随带文件应妥善包装并放在机组箱内。7.4循环机应存放于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。7.5制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损等。特殊需要供需双方按协议执行。－96中华人民共和国机械行业标准无润滑液化石油气循环压缩机JB/T8052－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1字数12,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号97－011机械工业标准服务网：