JBT 8077.3-1999 拉刀刃磨床 技术条件

ICS25.080.50J55JB/T8077.3－1999拉刀刃磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBnJ55009—87《拉刀刃磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55009—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T8077《拉刀刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T8077.1—1999拉刀刃磨床参数JB/T8077.2—1999拉刀刃磨床精度检验JB/T8077.3—1999拉刀刃磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55009—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。本标准于1987年5月首次发布。JB/T8077.3－199911范围本标准规定了拉刀刃磨床制造和验收的要求。本标准适用于昀大刃磨拉刀长度800~2500mm的普通精度级拉刀刃磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T8077.2—1999拉刀刃磨床精度检验JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量备注砂轮罩安全防护3件大、中、小各1叉形扳手装夹砂轮用1件夹头拨动工件回转用1套卸砂轮扳手拆卸砂轮用1件中心架支撑工件用2套油枪机床润滑用1件砂轮刃磨拉刀用3件3种规格各1双头扳手4件4种规格各1内六角扳手调整工作台行程撞块用3件3种规格各1顶针装夹工件用2件加长轴2件分度盘机床分度用2件一个装于机床上注：扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准拉刀刃磨床技术条件JB/T8077.3－1999代替ZBnJ55009—872000-01-01实施JB/T8077.3－199925加工和装配质量5.1工作台纵向移动导轨、磨头横向移动导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁或其它耐磨措施。5.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理：a）床身；b）工作台；c）立柱；d）滑枕；e）滑枕座；f）磨头壳体；g）床头箱体；h）尾座体。5.3工作台纵向移动导轨、磨头横向移动导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核。5.4下列导轨副按“移置导轨”的要求考核：a）磨头垂直升降导轨副；b）尾座导向面与工作台的结合面；c）磨头滑枕座与立柱的结合面。5.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）床头箱与工作台台面的结合面；b）磨头壳体与滑枕端面的结合面。5.6在行程范围内手轮操纵力应均匀，并不得超过表2的规定。表2N磨头横向移动把手操纵力30工作台移动手轮操纵力50磨头垂直移动手轮操纵力605.7主进给带刻度装置的手轮的反向空程量不得超过1/10r。5.8砂轮法兰及砂轮在安装前应做静平衡。5.9本机床主要零件为：a）砂轮主轴；b）工件主轴；c）分度板（任选一种）；d）砂轮主轴套筒。5.10机床清洁度应符合有关标准的规定。6机床空运转试验6.1机床空运转时间不少于4h。达到稳定温度后在靠近磨头主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值均不应超过规定。JB/T8077.3－199936.2在各级转速上，主传动系统空运转功率（不包括主电动机的空载功率）均不应超过主电动机额定功率的15%；磨头空运转功率不应超过指标的25%。注：确定磨头空运转功率指标，可选择装配质量较好的10套磨头，测量其空转功率（测量时扣除电动机空载功率），取其平均值作为指标。7机床负荷试验本机床不做负荷试验。8机床精度检验8.1精度检验按照JB/T8077.2进行。8.2JB/T8077.2—1999中G10及P1两项检验，应在机床达到中速稳定温度时进行。8.3检验JB/T8077.2—1999中G01床身纵向导轨在垂直面内的直线度时，应补充检验导轨的局部误差，局部公差为0.01mm/250mm。8.4精度检验时，补充检验工作台台面的平面度，并不得超过表3的规定。表3序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998G14工作台台面的平面度在任意1000mm测量长度上为0.025平尺量块量具5.3.2.2；5.3.2.3按图示规定，在工作台台面的a、b、c三个基准点上分别放一等高量块，将平尺放在a–c等高量块上，在d点处放一可调量块，使其与平尺下表面接触，再将平尺放在b–d量块上，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触。将平尺放在图示各位置上，用量具测量平尺检验面与工作台台面间的距离。误差以在任意1000mm测量长度上平尺检验面与工作台台面间距离的昀大代数差值计（在接近工作台两端处约50mm，误差可忽略不计）8.5工作精度检验时，试件的表面粗糙度按GB/T1031的规定，其Ra值不大于0.63μm。工作精度检验时，试磨规范如表4。表4砂轮WA60KVP50×10×32；WA60KVBW25×35×32进给量精磨时，无进给磨削不应超过3个双行程JB/T8077.3－1999中华人民共和国机械行业标准拉刀刃磨床技术条件JB/T8077.3－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：