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ICS53.020.30J80JB/T8108.2－1999eqvISO3077∶1984起重用短环链用于葫芦和其他起重设备的T（8）级校准链条Shortlinkchainforpurposes—GradeT(8),calibrated,forchainhoistsandliftingappliances1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准等效采用ISO3077∶1984《起重用短环链—用于葫芦和其他起重设备的T（8）级校准链条》（第二版）。本标准是对JB/T8109—95《起重用短环链用于葫芦和其他起重设备的T（8）级校准链条》的修订。本标准仅在以下两处与ISO3077有差异：——根据我国标准体系与构成，在引用标准中做了适当的调整；——链条的材质根据我国钢材品种及国内多年制造经验，采用20Mn2合金结构钢丝制造。本标准是JB/T8108《起重用短环链》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T8108.1—1999起重用短环链验收总则JB/T8108.2—1999起重用短环链用于葫芦和其他起重设备的T（8）级校准链条本标准自实施之日起代替JB/T8109—95。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：杭州武林机器厂。本标准主要起草人：陈绍荣、崔振元。JB/T8108.2－1999IIISO前言ISO（国际标准化组织）是各国标准化团体（ISO成员团体）的全球性组织。各项国际标准的起草工作是通过ISO各个技术委员会完成的。对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员团体,均有权派代表参加该技术委员会。一些与ISO有联系的官方的和非官方的国际组织也可参与这项工作。技术委员会已采纳的国际标准草案在由ISO理事会接受作为国际标准前应分发至各成员团体进行投票表决。国际标准ISO1834由ISO/TC111“钢制圆环链、链轮、起重吊钩和附件”技术委员会起草。该标准第一版（ISO3077∶1980）已由下列国家的成员团体投票通过：澳大利亚印度瑞典奥地利意大利土耳其比利时朝鲜民主主义人民共和国英国加拿大墨西哥美国智利波兰苏联捷克斯洛伐克南非共和国南斯拉夫德国西班牙下列国家的成员团体已表示从技术角度不赞成该文件：法国日本荷兰这次第二次版撤消并取代了ISO3077∶1980，其中包括1983年5月份发给成员团体的修订件1，并已由下列国家的成员团体投票通过：澳大利亚埃及英国奥地利罗马尼亚苏联比利时南非共和国南斯拉夫加拿大瑞典下列国家的成员团体已表示从技术角度不赞成该文件：德国印度JB/T8108.2－199911范围本标准规定了T级起重链的要求。此起重链经过精确校准，用于葫芦和类似设备的承载链。链条是由圆钢电焊成的短环链组成，并经充分热处理和试验，符合JB/T8108.1的规定。本标准包括的链条尺寸范围为4~20mm，附录A（标准的附录）给出了6~19mm的暂用附加尺寸范围。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。JB/T8108.1—1999起重用短环链验收总则YB/T5148—1993金属平均晶粒度测定方法YB/T5211—1993链式葫芦起重圆环链用钢丝3定义本标准采用下列定义。JB/T8108.1中的定义适用于本标准。4尺寸4.1名义直径（见JB/T8108.1—1999中第3章定义）链条的名义直径应符合表2第一栏列出的尺寸，即用于制造链条的圆钢或钢丝的名义直径dn。注：控制制造链条用的材料尺寸是重要的，但本标准所指的是成品链，必须设想检验人员可能没有机会去追究原材料尺寸的规定。因此，制造厂必须保证原材料的尺寸在允许公差范围内。4.2实际直径（见JB/T8108.1中关于实际直径的定义和测量方法）4.2.1直径公差当实际直径小于18mm时，成品链环除焊缝处外任何截面直径的公差应不超过名义直径的2%~–6%。当实际直径大于或等于18mm时，成品链环除焊缝处外任何截面直径的公差应不超过名义直径的5%~–5%。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准起重用短环链用于葫芦和其他起重设备的T（8）级校准链条Shortlinkchainforpurposes—GradeT(8),calibrated,forchainhoistsandliftingappliancesJB/T8108.2－1999eqvISO3077∶1984代替JB/T8109—952000-01-01实施国家机械工业局1999-06-28批准JB/T8108.2－199924.2.2焊缝处的公差焊缝处的实际直径dw在任何截面内应不小于焊缝处邻近的实际直径d，且焊缝处的公差应不大于下列数值（见图1和表2）：1型：任何方向上为名义直径的8%；3型：与链环平面垂直的方向上为名义直径的8%，其他平面为17%。4.2.3焊接影响长度焊接影响长度e，在链环中心的任何一侧应不超过名义直径的0.6倍。4.3长度和宽度链环的长度和宽度尺寸应符合表2和图2的规定。4.3.1名义尺寸优先选用的名义尺寸如下：节距P（链环的内长）为链条名义直径dn的3倍。外宽W为链条名义直径dn的3.25倍。当链条须与不同尺寸的链轮相配使用时，其节距和外宽应在洽谈和订货时明确规定。4.3.2公差4.3.2.1外宽（在成品链上测量）非焊缝处的实际外宽应在式（1）范围内：实际外宽=0075.0ndW+……………………………………（1）4.3.2.2长度（在成品链上测量）当载荷不超过规定的链条验证力一半的情况下，测得一个链环的内长或从链条承载面到承载面测得N个链环的内长总和L，与名义长度NP的相对误差应不超过式（2）以百分比表示的公差值，并示例如表1。0)33.0/6.1((%)100ΔP++=×NNL（%）……………………（2）表1示例公差（取正值）名义直径dnmm链环数N%mm6.315211.930.650.4060.370.611.611015211.930.650.4060.580.9752.562015211.930.650.4061.161.955.12JB/T8108.2－19993dn—链条的名义直径；d—非焊缝处测得的实际直径；dw—焊缝处测得的实际直径（1型焊接链）或与链环平面相垂直的焊缝处尺寸（3型焊接链）；G—其他平面上的尺寸（3型焊接链）；e—链环中心任何一侧的焊接影响长度所有链环型式：焊接公差：e≤0.6dn1型：dw=008.0ndd+d18mm时，d=nnn06.002.0ddd−+3型：dw=008.0ndd+d≥18mm时，d=nnn05.005.0ddd−+G=017.0ndd+图1链环型式和焊接公差JB/T8108.2－19994注：下面所有尺寸均依照链条的名义直径dn给出：节距P（内长）优先值为3dn；外宽W（非焊缝处）的优先值为3.25dn；内宽W1的昀小允许值为1.25dn（非焊缝处）或采用能防止链条扭结的昀小尺寸；长度L（见4.3.2.2）图2链条和链环尺寸表2T（8）级校准链尺寸（代号见图1和图2）mm12345678焊缝处昀大公差（见图1）名义直径dn直径公差(d–dn)1型和3型(dw–d)3型(G–d)优选节距P（内长）(3dn)单链环节距公差（取正值）优选外宽W(3.25dn)非焊缝处的外宽公差（取正值）（0.075dn）4+0.08–0.240.320.7120.23130.305+0.10–0.300.40.85150.29170.385.6+0.11–0.340.450.95170.33190.426.3+0.13–0.380.51.05190.37210.487.1+0.14–0.430.571.2210.41230.548+0.16–0.480.641.35240.46260.609+0.18–0.540.721.55270.52300.6810+0.20–0.600.81.7300.58330.7511.2+0.22–0.670.91.9340.66370.8412.5+0.25–0.751.02.15380.73410.9414+0.28–0.841.122.4420.81461.0516+0.32–0.961.282.7480.93521.218±0.901.443.05541.04591.3520±1.01.63.4601.16651.5JB/T8108.2－199955材料和制造5.1材质钢材必须由平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼而成。提供给链条制造厂的成品钢材，在对圆钢、钢丝或成品链环进行检验分析时应满足下列要求：钢材必须是镇静钢，可焊性和冷弯性好，并含有足够量的合金元素，以确保链条在经适当的热处理后的力学性能。链条应采用力学性能不低于YB/T5211中的20Mn2钢制造。钢材的晶粒度按照YB/T5148进行测定，应达到奥氏体晶粒度5级以上。制造厂应按上述要求选择钢材，以便经相应的热处理后的成品链条能满足本标准规定的力学性能。5.2热处理所有链条在承受制造过程中的试验力检验之前，应进行淬火和回火处理。5.3制造过程中的试验力在制造过程中经过热处理的链条，应能承受表4或表A2中第五栏内规定的制造过程中的试验力，其值为60%的昀小破断力。5.4验收时的验证力表4中第二栏或表A2中第二栏所列的验证力，只在验收试验和检验时采用。本级别链条制造过程中的试验力（见5.3）已满足了JB/T8108.1—1999中5.4所规定的验收时的验证力的要求。6试验要求6.1力学性能和试验力力学性能应符合表3的规定。表4和表A2规定了各种尺寸链条的试验力。表3力学性能力学性能要求在规定昀小破断力作用下的平均应力2Fmmin/（πn2d）验证力作用下的平均应力2Fe/（πn2d）验证力与规定昀小破断力的比值规定的总极限伸长率的昀小值极限工作载荷时的平均应力800MPa400MPa50%10%200MPa注1表中的应力是由力除以链环两侧的总截面面积而得到的平均应力。实际上应力是非均匀分布的，特别是链环外弧面处的昀大内应力比平均应力要大得多。2选取的工作载荷，在任何情况下应不超过表4中第四栏或表A2中第四栏所规定的极限工作载荷。JB/T8108.2－19996表4T（8）级校准链试验要求12345名义直径dnmm验收时的验证力FekN昀小破断力FmminkN极限工作载荷CPt制造过程中的试验力kN410.120.20.512515.831.60.8195.619.839.61.0246.325501.25307.131.763.11.638840.380.62.0489511022.56110631263.27611.2791584.09412.5991985.0119141242486.3149161613228.01931820440810.02452025250412.53026.2试样选择试样应按JB/T8108.1的规定选择，检验员应从200m或较短的链条中取样。6.3静拉力试验6.3.1试验机和试验方法试验机和试验方法应符合JB/T8108.1的规定。6.3.2拉力试验破断力应不小于表4第三栏或表A2第三栏中的规定。6.3.3总极限伸长率按JB/T8108.1的规定，且总极限伸长率应不小于10%。7检验7.1检验项目检验项目应符合JB/T8108.1的规定。7.2验收验收程序应符合JB/T8108.1的规定。8标记8.1质量标记链条的质量标记为T或8，并应符合JB/T8108.1的规定。JB/T8108.2－199978.2识别标记识别标记应符合JB/T8108.1的规定。8.3检验标记检验标记应符合JB/T8108.1的规定。9试验合格证书如有要求，制造厂供应的每批链条应提供一份包括JB/T8108.1中规定的试验和检验内容的合格证书。合格证书的格式见JB/T8108.1—1999