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一、综合计划综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的大致性描述。生产与运作计划体系企业战略规划业务规划生产计划综合计划主生产计划（出产进度计划）财务计划营销计划资源计划需求管理需求预测物料需求计划采购计划劳动力与生产排程存货状态数据材料单劳动力与顾客排程长期计划中期计划短期计划综合生产计划竞争行为转包产能可得原材料政府调节经济条件市场需求工程劳动力标准设备标准产品变化财务成本数据财务报告人力资源劳动力数量训练能力制造生产力新增设备工厂产能营销需求预测竞争行为物料管理存货水平原材料内部投入外部投入确定计划期内每一单位市场需求制定初步候选方案•基本相关条件•其它约束条件•成本初步计划计划是否可行批准计划YN综合生产计划的制定程序综合计划技术综合计划工作表时期12345678……总计预测需求产出量正常产量加班产量转包合同产量产出预测=预测需求-正常产量-加班产量-转包合同产量存货期初期末=前期期末存货+本期产量–本期产品需求量平均=（期初存货+期末存货）/2延迟交货时期12345678……总计成本产出正常的=单位产品正常成本*正常产出量加班的=单位产品加班成本*加班数量转包的=单位产品转包成本*转包数量聘用/解聘=单位聘用成本(或解聘成本)*聘用数量(或解聘数量)存货=单位运送成本*平均存货数量待发货订单=单位延迟交货成本*延迟交货数量总计=产出成本（正常成本+加班成本+转包合同成本）+聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本）综合计划工作表（续）二、库存管理根据系统的一般定义分析存储现象,作为一个有输入和输出的有机整体,可以把企业向外部供应(或需求)的物品看作是系统的输出,输出的方式可以是间断的,也可以是连续的,其供应的时间和数量是由外部决定的,系统本身不能控制;而补充订货或生产是系统的输入,可以通过外部订货或内部生产来补充,其订购数量和时间是可以由系统本身来控制的,因此可以通过调节和控制存储的输入和输出的关系来寻求最佳的经济效益。。.库存的类型：原材料库存在制品库存成品库存消耗品库存供应商购买购买仓库销售中心批发商原材料库存部件库存在制品库存成品库存消耗品库存制造工厂制造初始装配最终装配存储系统图示零售商影响库存控制的主要因素•物资需求量•订货提前期（订货周期）•订货费用•库存费用（设备调整费用）•物资单价•缺货损失存储系统的四种形式1、单级存储系统:只有一个存储点需求补充2、并联存储系统:由多个存储点组成3、串联存储系统:由多级存储点组成需求补充补充补充补充需求补充需求补充补充需求需求4、串并联混合存储系统:由并联和串联两种形式组成确定型独立需求随机型重复订货库存控制是否存库存控制相关需求MRP系统模式存货规模一次性订货ABC分类法不存订货点确定型定量订货模型随机型安全库存独立需求经济订购批量独立需求量的确定目标库存定期订货模型经济订购周期库存控制系统模式库存控制规模----ABC分类法•ABC分类法源于帕雷托的“关键少数,次要多数”观点,但与质量管理中的主次因素分析法有区别.在库存控制中,要从两方面分析因素的重要性:占品种数量的20%和占用金额的80%.703503570价值%品种数%ABC物资类别ＡＢＣ占品种％5—1020—2570—75占全部资金％75—8015—205—10控制程度重点控制适当控制简单控制采购量计算精确计算粗略计算一般估计库存检查经常检查定期检查年终检查安全库存量低较高大量ABC分类法1、经济批量EOQ订货模型R:单位时间需求量Q:经济订货批量t=Q/R：订货时间间隔Q时间t订货量Q-Rt经济订货批量费用图示购货费用库存费用订货费用总成本Q：订货数量数量费用年度总费用=年度购买费用+年度订货费用+年度库存费用•年订货费用=年需求量/批量*单位订货费用•年存货费用=批量/2*单位存货费用•年购买费用=单价*年需求量C(Q)：平均总费用R：需求量K：货物单价Q：订货量C1：单位库存费用C3：每次订货准备费用C(Q)=C3R/Q+KR+½C1Q经济订货批量公式经济订货批量公式:EOQ=订货次数＝年需求量/经济订购批量C12C3R=单位存储费2、在制品批量的库存模型RP-RIMAX最大库存量库存量QtT时间t经济订货批量公式:Q*=C12C3R=单位存储费P-RPP-RP3、允许发生缺货、生产时间很短的库存模型R库存量Qt时间tSt1t2经济订货批量公式:Q*=C12C3R=单位存储费C2C1+C2C2C1+C2C2：缺货费用4、允许缺货、生产需一定时间的库存模型R库存量Qt3时间tSt1t20BP-R经济订货批量公式:Q*C12C3R=C2C1+C2P-RPBC22C3R=C1C1+C2P-RP三、物料需求计划MRP概述–从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。–MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。–MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题：–需要什么？需要多少？何时需要？•基本思想:围绕非独立需求的物料,按需准时生产.•特点:反工艺顺序——后向拉动式围绕物料，以销定产准时——上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟MRP的基本原理设计变更总进度计划MRP计算机程序物料清单存货记录文件变更订货免除订货计划时间安排存货处理例外报告计划报告业绩控制报告MRP概览定单MRP过程MRP的输出MRP的输入预测提取收货返回MRP的优点及采用条件返回优点在产品存货水平低。能够追溯物料需求。能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。生产时间的分配方法。四、准时生产系统JIT生产方式•准时生产方式的核心是追求一种零库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。•JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。•JIT将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，因此，JIT控制方式是拉动式的。JIT生产方式的目标(1)质量目标•废品量最低。(2)生产目标•库存量最低。(3)时间目标•准备时间最短。JIT生产方式的基本方法1.生产流程化•“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。2.生产均衡化•生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。•标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。3.资源配置合理化•资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候最及时的到位。五、供应链管理供应链管理：1、凡是对成本有影响并在满足顾客需求过程中起作用的环节，都在供应链管理考虑之内。2、供应链管理的目标是使整个系统具有效率和成本效益。3、供应链管理涵盖从企业战略层到战术层、再到运作层所有层次的活动。供应链管理的关键问题：战略层问题战术层问题运作层问题产品设计、自制和外包决策、供应商选择、战略合作、供应链网络及物流网络设计、配送网络配置采购决策、生产决策、库存策略、运输策略定价、调度、运输路线与装载六、项目管理项目管理的概念项目管理是在一个确定的时间范围内，为了完成一个既定的目标，通过特殊形式的临时性组织运行机制，运用有效的计划、组织、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。项目管理的特点：1、项目管理是一种管理方法体系2、项目管理具有创造性3、项目管理的任务是对项目及其资源的计划、组织、指挥、协调和控制4、项目管理需要集权领导和建立专门的项目组织5、项目负责人（或称项目经理）在项目管理中起着非常重要的作用项目管理框架范围管理时间管理成本管理质量管理人力资源管理沟通管理风险管理采购管理九大知识领域核心功能工具和技术手段和方法项目成功辅助功能项目关系人的需要和期望项目管理职能型组织结构Acme电子产品公司公司总裁人力资源副总裁财务总监市场部副总工程部副总制造部副总供应部副总客户服务部经理进出口部经理系统工程经理电子工程经理软件工程经理制造部经理装配部经理计划部经理采购部经理检验部经理项目型组织结构Ajax快运项目公司公司总裁市场部财务部法律部人力资源部A项目经理B项目经理工程部制造部供应部工程部制造部供应部承包商A承包商B矩阵型组织结构ＡＰＭ计算机公司公司总裁项目副总经理Ａ项目经理Ｂ项目经理Ｃ项目经理Ａ项目团队Ｂ项目团队Ｃ项目团队工程部供应部财务部人力资源部项目管理的方法1、甘特图（1）概念：甘特图是对简单项目进行计划与排程的一种常用工具。它能使管理者先为项目各项活动做好进度安排，然后再随着时间的推移，对比计划进度与实际进度，进行监控工作。（2）优缺点优点：简单，说明了这种方法的普及性。缺点：无法显示活动之间的内在联系，可这些内在联系却对高效的项目管理很关键。活动确定新店址面试应聘者雇用和培训员工选择订购办公家具改建与安装电话家具接收并装配迁入／开张开始自项目开始时计算的周数84961131例：某银行建立新直销部门的计划用甘特图表示24681012141618202、系统管理方法—网络计划技术PERT和关键路线法CPM网络图：附注相关说明的有向图。网络图分类：按标注作业或事项的方式：箭线型、结点型按作业时间确定方式：肯定型、非肯定型按项目范围：总网络图、局部网络图按项目最终目标：单目标网络图、多目标网络图某已知网络计划如图所示，试用标号法求出工期并找出关键线路。5EI126ABD4M335485H44C27F733JG75E（⑥，17）I126ABD4M335485H44C27F733JG5（⑤，14）（①，5）b1=0（②③，5）（④，10）（⑤，10）（①，2）