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J11JB/T8204－96滚动轴承激光钢球表面粗糙度测量仪1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准系首次制订。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部洛阳轴承研究所。本标准起草人：范琦。JB/T8204－9611范围本标准规定了检测钢球直径DW45~50mm表面粗糙度使用的激光钢球表面粗糙度测量仪的技术要求、检验方法、标志及包装等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB308—89滚动轴承钢球GB3505—83表面粗糙度术语表面及其参数JB/T5307—91滚动轴承测量仪器通用技术条件3定义本标准采用下列定义。表面粗糙度：符合GB3505的规定。入射光斑：激光束投射到钢球表面上的面积。反射光核：入射光斑经被测球面反射后形成的图谱。漫射光环：入射光斑经被测球面漫射后形成的图谱。二维微观不平度值：漫射光环的光能量与反射光核的光能量的比值Ras。该值等于被测区域内Ra值的平均值。4技术要求4.1参数与特性测量范围：被测钢球直径4.5~50mm。Ras测值范围：0.005~0.320μm。标定误差：σ＜10%。重复精度：＜±0.002μm。示值稳定性：4h内数值变化＜±0.003μm。4.2传动部件4.2.1升降手轮调节升降机构的升降距离不小于50mm，在此范围内要求灵活平衡。4.2.2测头应能平滑地沿摆杆上下移动，移动距离的调节量为100mm，调节精度±0.1mm。4.2.3角度手轮应灵活平稳地带着摆杆转动，摆杆转动角度调节量大于40°，在此范围内要求能平稳地停在任何角度。摆杆与传动轴间不应有滑动。机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承激光钢球表面粗糙度测量仪JB/T8204－961997-07-01实施JB/T8204－9624.3电器箱“校准”档，Ras显示0.034μm±0.001μm。“测量”档，Ras显示0.000μm。4.4仪器的外观要求仪器面板上的刻线、字母、汉字应清晰、均匀，数字显示明亮；各工作面应无锈蚀、碰伤、划伤、裂痕、砂眼、毛刺等缺陷；非工作面应喷漆、镀铬或发蓝，其表面应光洁、平整、色泽均匀，无气孔、气泡和脱漆。4.5仪器的工作环境温度10~40℃；相对湿度小于85%；电源220V±22V，50Hz，有接地线。仪器使用时应避开强光的直接照射，应安装在远离强振动源的检定站或计量室内。5检验方法5.1环境检验按4.6的规定。5.2电器箱检验将“测量/校准”开关置于“校准”档，Ras应显示0.034μm±0.001μm；置于“测量”档，Ras应显示0.000μm（无钢球测量时）。5.3传动部件的检查按4.2.1、4.2.2和4.2.3进行调整，应满足上述条文的要求。5.4仪器的标定用一粒在轮廓仪上经多截面测量，其Ra平均值为0.1~0.150μm左右的钢球，在激光仪上测值为Ras。aasaRRR−=σσ值应符合4.1的规定。5.5仪器重复精度的检验用一粒符合GB308的G10级钢球，按操作规程调整好后，定点测量，重复测量10次，测得10个数据，计算其平均值。其最大值、最小值与平均值之差，即为重复精度，应符合4.1的规定。5.6长时间示值稳定性的检验用一粒符合GB308的G10级钢球，按操作规程调整好后，每隔30min读一次数，连续测量4h，计算其平均值。其最大值、最小值与平均值之差应符合4.1的规定。5.7仪器外观质量按JB/T5307的规定检查。6标志、包装仪器的标志、包装应符合JB/T5037的规定。JB/T8204－96中华人民共和国机械行业标准滚动轴承激光钢球表面粗糙度测量仪JB/T8204－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数6,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号97－025机械工业标准服务网：