搜索
、1龙穴厂区分段装焊车间扩建工程项目压力管道安装工程施工安全技术方案、2目录一、工程概况.........................................3二、编制依据.........................................4三、管理机构及施工人员...............................4四、施工准备.........................................7五、施工工艺.........................................8六、管道试验........................................10七、氧气管道脱脂....................................11八、管道防腐........................................11九、交工验收........................................11十、质量控制措施....................................12十一、安全生产与文明施工............................13十二、安全环保措施..................................14十三、安全应急救援..................................15、3一、工程概况1、工程概况：龙穴厂区扩建分段装焊车间工程位于广州市南沙区龙穴岛。造价为6331.728045万元，总建筑面积为19488㎡，跨度分别为36、37米，长约325.9米，高约31.95米。采用phc桩承台基础，钢结构排架，围护采用彩钢板围护，工程计划工期330日历天。压力管道图纸由中船第九设计研究院工程有限公司设计：1.1、氧气设计压力为1.0Mpa，设计温度常温，工作压力为0.8Mpa/1.05Mpa，工作温度为常温；1.2、压缩空气设计压力为1.0MPa，设计温度为常温，工作压力为0.8Mpa，工作温度为常温；1.3、天燃气设计压力为0.15Mpa，设计温度常温，工作压力为0.1Mpa，工作温度为常温；1.4、二氧化碳设计压力为0.5Mpa，设计温度常温，工作压力为0.3Mpa，工作温度为常温；工程地址：广州中船南沙龙穴造船基地2、主要工程量：3.1、工艺管道安装：管道为无缝碳钢管（GB/T8163－200820#）规格：Φ159×5.0，数量：620米；Φ76×4.0，数量：666米；Φ57×3.5，数量：620米；Φ45×4.0，数量：940米；Φ38×4.0，数量：285米；Φ32×4.0，数量：610米；Φ25×3.0，数量：1020米。3.2、氧气接头箱8台，天然气接头箱8台，压缩空气接头箱8台，二氧化碳接头箱8台，管道配件阀门、法兰、弯头、三通等300多件。3.3、整个工艺系统试验、吹扫、置换。3.4、氧气管道脱脂。3、施工前，现场应具备以下条件：3.1、施工现场已具备“三通一平”。3.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高基准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清晰明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。3.3、甲供到货率达到95%以上。3.4、现场具备必要的消防器材。3.5、压力管道安装告知手续已经办妥，并报检且已监检材质。、4二、编制依据1、工程合同2、中船第九设计研究院工程有限公司的施工图纸图号：（0628-S-20；JD-000、JD-W01~JD-W06；JD-001~JD-006）。施工图3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20106、《压力管道安全管理与监察规定》7、《特种设备安全监察条例》2009三、管理机构及施工人员1、管理机构1、设立项目负责（经理）1名；负责工程项目全面管理。2、项目技术责任工程师1名；负责项目施工技术管理。3、项目材料责任师1名；负责项目安装材料供应与管理。4、项目安全质量责任师1名；负责现场安全施工与质量管理。5、施工人员安排：1）管序号工种人数备注1管理人员42管钳工63电焊工44辅助工4普工人数，随工程进展情况调整。5吊车司机16高空车司机17无损检测28总计（人）22、52、人员构架表、6四、施工准备1.熟悉设计施工图纸1）与业主，监理设计单位共同进行图纸汇2）由项目技术负责工程师向有关施工（安装）人员进行施工技术交底，明确工程特点和施工过程安全，质量技术措施。3）编写“焊接工艺卡”和“施工质量技术交底卡”。2.根据合同要求：施工工期定为41天管道安装日期由2017年12月19日至2018年01月30日。序施工工序施工进度计划（天）号1材料监检及施工前准备管道防腐、管道焊接安2装3支架安装4管道压力试验5约检验收管道吹扫和工程交工验6收3.施工机械机具序号名称规格型号数量备注1高空车/1辆2汽车吊/1辆3手弧电焊机/3台4氩弧焊机/3台5手推葫芦（2～3吨）/4台、76砂轮切割机（350～400mm）/2台7砂轮角磨机（100mm）/5台8空气压缩机（移动式0.8～1.2MPa）/2台9空气压缩机（移动式0.8～1.2MPa）/1台10压力表（0～1.6mPa）/2块4.材料供给1）按工程部编制的安装材料申请计划，由材料供应部门按时采购供给，以确保在工期内完成工程的施工任务。2）管材，管道元件，焊材等材料必须有制造厂家（或质量检测部门）的材料质量证明书和合格证。3）管材，管件的质量应符合有关规范的要求，其表面应无裂纹，重皮，锈蚀及凹陷超标等缺陷.、8五、施工工艺5.1管道安装：5.1.1管道施工程序本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原则进行施工。5.1.2管道组成件检验。5.1.2.1管道组成件（含管子、阀门、法兰、管件、补偿器等）的制造单位，应经省级以上技术监督部门注册。5.1.2.2管道组成件必须具有质量证明书或合格证，否则不能使用。产品在使用前，应对质量证明书或合格证认真审查，若对证明书中特性数据有异议，应进行必要的分析检验。5.1.3管道在使用前应进行外观检查，并作好检验记录，要求：表面无裂纹、孔洞、夹渣等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造标准。5.1.4管子的切割采用高速砂轮机切割法或氧—乙炔焰切割法，但后者须用砂轮机磨掉氧化层。坡口用手动砂轮机进行加工，坡口型式及其参数详见焊接工艺规程。5.1.5所有管子、管件、阀门安装前应保证内无杂物。5.1.6规格为DN50以下的弯管可使用弯管机在现场弯制，弯管后，管子不得有裂纹，分层等缺陷，不应有皱纹。弯管后弯头半径应为管子外径的5倍，且壁厚减萡率不超过弯管前管道壁厚的15%；且不小于设计计算壁厚；其椭圆率不能超过8%。5.1.7管道组对5.1.7.1管道的坡口加工，采用机械法加工制成“V”型坡口，坡口须打磨至露出金属光泽，要求清洁、无锈、油污等，以免影响焊接质量。5.1.7.2管子对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，不得强行组对。5.1.7.3管道的对接焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接或两种焊接方法单独选用。采用我公司评01、评02的焊接工艺进行焊接，焊丝选用TIG—J50，φ2.0—2.5。焊条：E4303，φ2.5、φ3.2。不锈钢无逢管焊接采用钨极气体保护焊和焊条的焊接方法；钨极气体保护焊焊丝用耐酸不锈钢焊丝HOCr20Ni10，焊条电弧焊焊条采用A102。坡口加工用手提砂轮机打磨。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊渣、飞等要清理干净，对于任何咬缺陷应进行修磨或补焊磨光。施焊人员要持有相应项目合格的焊工担任。边对接接头抽查5%作X射线探伤，其中埋地管道对接接头抽查100%作X射线探伤，按JB/4730-2005《承压设备无损检测》标准中Ⅲ级合格。、9管道焊接：1）管道焊接工艺按“焊接工艺卡”要求进行施工。2）管道对接焊口坡口尺寸如图5.2阀门及安全附件的检验与安装：5.3.1阀门5.3.1.1安装前，应检查并校对阀门的型号、规格、产品合格证及产品质量说明书，检查阀体外观质量。5.3.1.2应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.5倍（以水为介质），应以阀瓣密封面不漏水为合格。5.3.1.3阀门试压合格后应及时排尽残液，密封面应涂防锈油，关闭阀门封闭出入口，而且，只有合格的阀门才可安装，注意流向，切勿装反；5.3.1.4做好试压记录。5.3.2压力表5.3.2.1检查压力表的型号、规格、量程、精度等是否与设计图纸及有关规范一致，压力表应有产品合格证。5.3.2.2由法定计量部门检定合格后才可安装；5.3.2.3压力表于额定蒸汽压力处划有警戒红线。5.3.2.4安装压力表应装设存水弯管及三通旋塞。、10六、管道试验1）系统管道按设计图纸要求安装完毕，焊缝经检测合格后，管道系统应进行强度试验和严密性试验。2）管道试验时应用两块0~1.6MPa弹簧式压力表，压力表应校验合格并在校验有效期内。3）0.9MPa氧气管道的试验，设计压力为：0.7Mpa强度水压试验压力：PS＝1.0MPa×1.15＝1.15Mpa，PS＝1.2MPa×1.15＝1.38Mpa严密性试验压力：P严＝1.0Mpa，P严＝1.2Mpa4）压缩空气管道设计压力为1.1MPa，水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，即PS＝0.1MPa×1.5＝1.5Mpa，严密性试验压力为设计压力，即P严＝1.0Mpa该管道可根据“城镇燃气输配工程及验收规范”CJJ33-2005第12.3.5条规定：设计压力PN0.8Mpa，试验压力为1.5PN且≮0.4MPa的规定6.1、管道压力试验符合下列要求为合格1）水压强度试验：当PS达到强度试验压力时，稳压10分钟，目测无变形，无泄为合格2）严密性试验，P严达到强度试验压力时，稳压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。3）管道系统试验合格后，本管道系统应采用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不大于设计压力，流速一般为20m/s。吹扫几次后，在排气口用白色木制靶板（或白布）检查，五分钟内，靶板上无水份，尘土，铁锈和其它杂物为合格。、11七、氧气管道脱脂a）管道内表面脱脂，需在管内注入脱脂溶剂，管端用木塞或其他方法封闭。管子放平浸泡1~1.5h，每隔15min绕轴线转动一次，每次转动需将管子滚动几个整圈，使管子整个内表面均匀地受到脱脂溶剂浸泡和多次洗涤。每次转动角度差宜为90°。b)大口径管宜用擦拭法擦洗；小口径管子宜用整根放在脱脂剂内浸泡1~1.5h。c）如在安装后的氧气管道内脱脂时，应将管道分成若干管道分别采用循环法进行脱脂，并应保证脱脂剂能循环到需要脱脂的全部内表面。密封面应单独脱脂，脱脂剂循环的时间不得少于30min。d）管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天干燥。e)脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气和氮气预先加热到60~70℃，吹扫流速不低于15m/s，吹出气体中溶剂蒸汽含量应不大于10mg/L.f)在管道和设备脱脂后，吹扫使用的压缩空气、氮气不应含有油脂。g）脱脂合格的管道应几时封闭管口，以防污染。八、管道防腐1）管道表面应除锈，使表面露出金属光泽，然后刷防锈底漆两道，面漆一道。2）面漆颜色根据设计（或业主）要求而定。九、交工验收施工完毕，应复查设备及工艺管道是否符合设计图纸及相应规范要求，然后和甲方共同检查管道强度试验、冲洗等工作，并进行签证，最后按GB50235-1997标准要求及相关规程、标准要求提交相应的交工技术文件。、12十、质量控制措施9.1工程施工要坚持精湛的技术，满意的服务和质量，赢得市场和效益的经营宗旨，按公司质量体系的要