(1)风管制作技术交底

1风管制作技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。二、施工准备（一）作业条件1、排风系统和空调风系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。（二）材料要求1、各类板材、管材辅材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。（三）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。三、工艺流程领料→展开下料→剪切→咬口→风管折方→成型2四、操作要点本工程，送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。空调送、回风管，新风送风管及风机盘管均采用离心玻璃保温消声直接成型风管。（一）热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。（1）本工程送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板,管壁厚度按下表采用：风管直径D或长边尺寸b圆形风管（mm）矩形风管（mm）D(b)≤3200.50.5320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.750.6630＜D(b)≤10000.750.751000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.02000＜D(b)≤3200——1.2（2）消防排烟风管采管壁厚度按下表采用：风管直径D或长边尺寸b矩形风管（mm）D(b)＜4500.8450＜D(b)≤12001.01200＜D(b)≤20001.23、风管一般采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边2000mm时采用角钢法兰，风管大边2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：3风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤600∠25×3M6600＜b≤1250∠30×4M81250＜b≤2500∠40×4M8B＞2500∠50×5M10（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合下表的要求。咬口宽度表（mm)板厚δ平咬口宽角咬口宽δ≤0.76～86~70.7δ0.858～107~80.85≤δ≤1.210～129~10板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（3）法兰制作1)矩形风管法兰矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。4角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。咬口宽度表（mm)风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤630L25×3M6ф4低、中压系统≤150；高压系统≤100630b≤1500L30×3M8Ф51500b≤2500L40×4M8Ф52500b≤4000L50×5M102)圆形风管法兰。圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断,将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。圆形风管法兰材料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰规格及螺栓（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D≤140—20×4—Ф6中、低压系统≤150高压系统≤100140D≤280—25×4—280D≤630—L25×3630D≤1250—L30×3Ф81250D≤2000—L40×3同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。(4)风管连接形式1)风管铆接连接。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。2)矩形风管角钢法兰连接。5风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3)矩形风管薄钢板法兰连接。薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按下表规定薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）法兰端面形式法兰端面形式适用风管长边尺寸b风管法兰高度角件板厚普通型b≤2000（长边尺寸大于1500时法兰处应加增强板）30～35≥1.5增强型整体组合式b≤63030～35≥1.5组合式630≤b≤20002000＜b≤2500普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。增强型（组合式）薄钢板法兰采用铆接或无铆钉本体压接。铆（压）接间距：中压风管≤150mm；高压风管≤100mm。弹簧卡长度宜为6120mm。项丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。4)矩形风管C、S形插条连接方式。采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。5)矩形风管立咬口连接方式。立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm。6)圆形风管连接。圆形风管连接形式及适用范围见下表：圆形风管连接形式及适用范围法兰连接形式附件板厚（mm）接口要求适用范围角钢法兰连接按表4规定法兰与风管连接采用铆接或焊接中、低、高压风管承插连接普通——插入深度≥30mm有密封措施低压风管直径700mm角钢加固L25×3L30×3插入深度≥20mm有密封措施中、低压风管加强筋——插入深度≥20mm有密封措施中、低压风管管连接≥风管板厚插入深度每侧≥50mm有密封措施中、低压风管立筋抱箍连接≥风管板厚四角加90。贴角，并固定中、低压风管抱箍连接≥风管板厚中、低压风管（二）离心玻璃复合风管1、所有空调送、回风管，新风送风管及风机盘管均采用离心玻璃保温消声直接成型风管，采用承插式连接。72、矩形风管C、S形插条连接方式。采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm。六、质量要求（一）主控项目：1、风管支、吊架的强度、刚度及形式和规格必须符合设计要求。2、支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。3、阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。4、防火阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。（二）一般项目：1、风管制作安装要求：（1）风管及部件安装制作前清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。（2）矩形风管镀锌钢板选用规则。（3）风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰的工艺尺寸见下表：8（4）输送产生凝结水、含有蒸汽或其他液体的风管（如厨房排油烟管、洗碗间排风管、淋浴室排风管等），其水平管段应顺排水方向设坡度安装（坡向排风罩或排水点），坡度＞0.005。风管底部不应设置拼接缝。（5）一般风管的密封垫片，采用厚3～5mm闭孔海绵橡胶板；厨房排油烟管采用厚5mm耐热橡胶板；防、排烟管（包括平时通风兼作加压送风、平时排风兼作排烟）、穿越防烟楼梯间、前室及合用前室的管道，采用不燃型（A级）、耐热材料密封。（6）风管与风机、风机箱等设备连接处设软接管。用于一般风管的软接管采用绿色维纶防火帆布制作。（7）风管弯头及三通内应设置导流叶片。（8）风管穿墙时，采用厚1.2mm镀锌钢板做保护壳；风管和保温风管穿防火墙或楼板时设防护套管，防护套管采用厚2.0mm钢板制作。防护套管/保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热层厚度。风管穿楼板和穿防火墙处的绝热层应连续不间断。防护套管/保护壳端面与墙体饰面或楼板底面齐平，高出楼面30mm。采用密度为48Kg/m矿棉将风管与防护套管/保护壳之间空隙填塞密实。2、风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。3、风管系统严密性检验合格后进行风管、部件及空调设备绝热工程施工.除地下室外，空调送、回风管、布置在空调房间内与室外连通的进风和排风管段、已冷却或加热处理后的新风管作绝热理。采用外覆特强防潮防腐蚀贴面不燃型（A级）离心玻璃棉板（热阻0.83m.K/W、密度为48kg/m、贴面耐破强度5.6Kg/cm，9耐击穿性4.2Joules，水汽渗透率1.15ng/（N.S））。保温板接缝处采用专用聚丙烯膜胶带密封，采用保温钉固定。风管系统部件的绝热处理不得影响其操作功能。绝热厚度如