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SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：晶体硅日常安装施工项目单元名称：技术文件名称管道施工技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：1管道安装1.1管道安装具备的条件与管道有关的建筑工程已施工完毕，并经土建单位、安装单位、建设单位等单位相关负责人员验收合格。与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装要求。管材、管件、阀门等已经检验合格。预制管段完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。1.2一般要求管道正式铺设前，应进行下述工作：组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割，管子切口质量应符合下列要求：a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并应符合下列规定：a、管道焊缝不应设置在套管内。b、穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。c、穿过楼板的套管应高出楼面50mm。d、穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽。e、管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。对有坡度要求的管道安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。安装法兰前，应对法兰密封面及密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污等，应清理干净。法兰装配前应对相应的尺寸进行测量，直径应相符，管子圆度若有超差必须矫正。对焊法兰内径与管子内径的偏差不应超过管子壁厚的10%，且不大于0.5mm。法兰装配时，应使密封面与管子中心线垂直，以法兰密封面为基准进行测量，垂直度偏差当DN≥300mm时不应超过2mm，当DN＜300mm时不应超过1mm。法兰装配时，可先在上方进行定位焊接，然后用法兰角尺沿上下方向找正，合格后在下方进行定位焊，再找正左右两侧并进行定位焊。法兰装配时，应做到螺栓孔对称排列。同一管段的两端有焊接法兰时，应将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准，用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。管道法兰及与静止设备连接的法兰，在自由状态下所有的螺栓应能顺利通过螺栓孔。法兰的间距及平行偏差详见下表：自由状态下法兰间距、平行偏差允许值（mm）管道级别间距平行偏差DN≤300DN＞300SHB、SHC、SHD垫厚±2.0≤0.5≤1.0SHE垫厚±2.5≤0.8≤1.2管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。一般管道安装允许偏差详见下表一般管道安装允许偏差表序号项目允许偏差mm备注1坐标252标高203水平管道平直度DN≤100：0.2%，最大50DN＞100：0.3%，最大84立管垂直度0.5%，最大305成排管道间距156交叉管的外壁或隔热层间距201.3阀门、法兰和螺栓等管道组成件安装(1)阀门在安装之前必须试验合格。(2)阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。(3)有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。(4)法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。(5)承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不得留间隙。(6)法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。(7)高温管道的螺栓，在试运行时按下表规定进行热态或冷态紧固：热态紧固或冷态紧固在保持工作温度2h后进行。紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压为0.3MPa。螺栓预紧在法兰每90°对称施力，并用表监察。高温管道的螺栓试运行时热态或冷态紧固规定管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250～350℃工作温度—(8)螺栓安装时严格按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平。1.4支吊架制作安装(1)管道支、吊架的结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计要求。支、吊架安装后，坐标偏差部的超过10mm,标高允许偏差为-10-0mm.(2)支、吊架应与管道安装同步进行，并在管道安庄时及时进行调整及校正。支、吊架或管托与管道接触应紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移。(3)无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方向并按位移值的1/2倾斜安装。(4)固定支架及限位支架应严格按照设计要求安装。（5）导向支架及滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜及卡涩现象。与管道固定时，应从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的1/2。（6）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按照设计要求调整，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、隔热施工完毕后，负荷试车前方可拆除（7）支、吊架的安装焊缝应饱满，不得有漏焊、裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（8）管道支、吊架在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，螺母下应加一个相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受力。（9）管道安装不宜使用临时支、吊架，若必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和安装位置。2安全技术措施2.1焊接工作人员2.1.1.电焊工要严格遵守电焊工安全技术操作规程，不允许私自拉接电焊机电源线路。除电焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许使用其它电气线路施焊。2.1.2.在靠近焊接设备附近设置关闭焊接设备的开关，以便及时切断电源。2.1.3.对所有电焊设备都要在使用前进行安全检查。有故障的设备要立即维修，不排除故障不允许使用。2.1.4.电焊机必须有合格的保护接地，保证接地电阻低于4欧姆。2.1.5.严禁将地线以外的其它导体用做接地回路。2.1.6.焊接电缆铺设在通道上的一侧；在把线横穿道路的地方，若可能就挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。2.1.7.电焊面罩严密不漏光，焊接前佩带好防护用品。2.1.8.在进行高处焊接时做好防护，采取措施后，才能作业。2.1.9.焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。2.1.10.入场焊工必须经现场考试合格后方可上岗，且应严格按照焊工证中的批准项目施焊，严禁超资质焊接，坚决杜绝无证施焊。2.2登高作业人员2.2.1.为规范项目部内部高空作业操作，保障作业人员生命安全和项目部设备安全，特制定本规程。凡在项目部内进行高空作业的任何人员，适用本规程。2.2.2.凡在距坠落高度基准面2米及其以上，进行作业均称为高空作业。在进行高空作业前，高空作业所用的防护绳、吊篮、安全帽、高空作业安全带等防护用品必须经检查可靠、有效方可使用。2.2.3.进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须在作业前或进入作业区前戴好安全帽和系好高空作业安全带。2.2.4.进行高空作业时，应在地面危险范围内设立危险警示标志。2.2.5.在进行高空作业时，必须至少有一名监护人，监护人要监守施工现场，切实履行职责，密切注意作业状况，发现危险及时发出警示。监护人员还应阻止其他人员进入地面危险区域。2.2.6.高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。2.2.7.高空作业时所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可向下投掷或向上抛送物件。2.2.8.使用吊篮时，吊篮应平稳缓慢的上升或下降，吊篮底部两端应分别至少拴有一根绳索，地面应至少有两名人员分别拉住绳子以保持吊篮平衡。2.2.9.在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，行车下必须有专人看护。不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。2.2.10.进行立体作业时，在上、下作业层之间应设防护网，上、下作业人员位置应叉开，避免坠落物体伤人。2.2.11.高空作业各公司的专职安全员就是现场安全责任人，专职安全员必须到现场检查安全情况和落实措施，对任何产生的违章予以制止。2.2.12.遇大雨、大雪、光线不足、风力达6级以上等不良环境时，安全管理处将进行通知，作业人员必须听从指挥，禁止私自进行高空作业。2.2.13.无安全措施，严禁在未固定的横梁、构件是行走或作业。2.2.14.严禁在高空作业台面上打闹跑跳。2.2.15.严禁酒后进行高空作业。2.2.16.高空作业时，直接对话不清的，应使用对讲机保证上下联络。2.2.17.安全管理处必须对日常的高空作业进行监督、检查，对违章情况坚决予以处罚。2.3临时用电2.3.1.从事电工作业人员必须经专门培训，取得国家统一安全操作证，并持证上岗。2.3.2.作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。2.3.3.对临时用电线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。2.3.4.配电盘的各路开关都要标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门、锁，有绝缘防雨措施和负责人签名及负责人联系方式；2.3.5.施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；供、用电设备的金属外壳必须有可靠的接地装置。2.3.6.施工工地临时电气线路和电气设备有可靠的保护措施；电线跨越道路时要架空通过，不能架空通过时，采用电缆穿管保护通过；临时线路的开关必须距地面1.5m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。2.3.7.0.15kw以下的电气设备可使用插销，0.15-0.45kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备采用启动器控制。2.3.8.普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备或工具必须使用软橡胶电缆作为电源线。2.3.9.电工作业结束后进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知相关人员及单位。2.4施工用电安全2.4.1.项目所采用电线、供电、用电设备设施必须符合国家有关标准。2.4.2.所有用电设备(器具)的安装和管理须由持有电工操作证的电工来完成。2.4.3.专业电工开始作业之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。2.4.4.临时动力线、开关盒、插座盒、配电柜(箱)设醒目的安全标识。2.4.5.施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人。2.4.6.在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成