高炉试车方案

炼铁厂1080m2高炉工程设备试车方案编制：审核：批准：炼铁厂2006—6--15炼铁厂1080m2高炉工程设备试车方案目录1.1080m3高炉给排水系统水试压2.开口机试运转方案3.液压系统及其控制设备试运转方案4.液压泥炮试车方案.5.上料主卷扬机试车方案6.炉顶设备试车方案7.矿槽设备试车方案8.全干法布袋除尘器试车方案9.热风炉试车方案10.水泵试车方案11.空冷器试车方案12.天车试车方案13.出铁场除尘试车方案14.矿槽除尘试车方案1080m3高炉给排水系统水试压、试车方案一、试压前应具备的条件1、永锋1080m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装置均施工完毕，管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无缺并全部紧固。2、风口小套高压进出水管道焊缝5%射线探伤全部检验合格。3、安全阀铅封全部完好无损。4、管道支架焊接牢固。5、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。二、试压、试车前准备1、参加试运人员必须配备齐全，分工明确：电气项目负责人1人，安装负责人1人，机械2人，电工2人，岗位工3人，安装单位1人，设备厂家1人，记录1人2、试运人员必须熟悉设备构造、性能、设备技术文件，熟悉本系统管道工艺流程，使其具备试压、试车状态。三、试压注意事项及措施1、试压分三部分：一部分风口小套用高压环水系统，试验压力为工作压力的1.25倍，一部分为常压循环水，试验压力为工作压力的1.5倍，另一部分为常压软水闭路循环部分，试验压力为工作压力的1.5倍。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水灌满后关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来，对管道进行检查，无问题时，再继续加压，一般分2—3次升到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，30分钟内如管道未出现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，并且目侧管道无变形，就认为强度合格。3、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后重新试验。四、试压安全措施1、参加试压人员必须劳保穿戴齐全。2、试压前必须认真清扫现场，做到场地整洁，道路畅通。3、试压前各专业人员，必须向操作人、监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底。4、试压人员必须统一指令，按试压项目方案进行，并要联络畅通，统一信号，统一规定。5、如发现问题及时向有关人员反映，并科学果断处理。开口机试运转方案一、概述：KD-Ⅲ型全液压开铁口机，由旋转机构、送进机构、钻削机构、冲击机构四部分组成，行走小车，液压凿岩机，油压马达，钻杆，钻头各自手动换向阀操纵附属机械组成。1、试车前各润滑点加3#锂基脂，ZL-3各连接部位紧固，防止螺栓松动，各管联接处漏油。2、设备及其附属装置经验收合格，并且通过验收。3、能源及工作介质符合设计规定，液压油达到NAS-9级。4、危险部位及易燃部位，设置安全防护和灭火设施和确认制、挂牌制度。5、设备周边杂物清理干净，保持环境清洁。二、试运转一般规定1、先手动，后电动。2、先点动，后连续。三、炉前开铁口机液压系统及其控制设备试运转1、压力试验液压凿岩机冲击机构型号YYG300冲击油压Mpa13~14冲击流量L/min90~100冲击频率HZ40~50冲击能量J300钻削机构钻削油压Mpa10~13钻削流量L/min70钻削扭矩N.m400~540钻削转速r/min200~400送进机构工作油压Mpa10~12送进流量L/min4返退流量L/min70~80旋转机构工作油压Mpa11~13工作流量L/min13~16通过节流阀调节各系统流量以达到各机构要求，运动速度，开口机正转时间以12-14S，反转时间以8-12S为宜。钻冲小车速度为1m/min左右，钻冲小车快速返退的速度以1m-1.2m/s为宜。1、调整及试运转。2、油泵调试，液压泵调整及试运转。3、泵用手盘动时无卡阻现象。4、点动检查转向。5、无负荷试运转10min应无异常噪音。6、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度不超过70℃，泵体无漏油及异常振动和噪音。7、调节装置应灵活可靠。四、系统压力调试规定从定压21Mpa最高阀开始，渐次调整到定压16Mpa，压力调定后，需将调整螺钉锁紧。压力调定值以及压力联锁的动作和信号应于设计相符。五、开口机调试1、回转装置，各系统机构往复10次，达到动作灵活，油系统无外泄内漏现象。2、空载试车正常后，进行重载试车，各系统油压达到额定值，反复动作10次，检查各机构是否达到设计要求，油系统有无外泄内漏现象。3、重载试车达到要求后，进行24小时试运转，检查油系统有无外泄内漏现象。开口机角度调整到10·，对准铁口中心线。六、试车安全措施1.试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.2.试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止非试车人员入内.参加试车人员必须劳保穿戴齐全。3.试车前各专业人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.4.试车起动前操作人员,监护人员和各专业人员,必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查,一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.5.试车必须统一指挥,专人发布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定.6.各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害.7.检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后,要切断电源和其它动力源.8.试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场,未经允许不得私自开动按钮.9.如发现问题及时向有关人员反映,并科学果断处理.七、参加试车人员：电气项目负责人1人，安装负责人1人，机械2人，电工2人岗位工3人，安装单位1人，设备厂家1人液压系统及其控制设备试运转方案一、.准备工作1、检查油路、阀门情况，发现漏油，应及时处理；2、保持液压站内设备、场地卫生，定期清洁擦拭机器；3、试车人员必须熟悉本液压系统的组成、工作原理、作用及使用方法，熟悉本液压系统各操作开关、信号的性能、作用；4、专人负责本班油泵的启动、停泵、换泵操作，其他非操作人员不得操作本液压系统；二、启动油泵前的检查：1、检查油箱油位是否在规定位置上，低于规定位置时，应补足油液至规定位置；2、检查各油路阀门是否处于正常状态，本系统除备用回路阀门排放油阀门常闭外，其他阀门应常开；3、检查电气开关状态是否正确；4、检查各紧固联接处，不得有松动现象；5、检查电气系统是否正确。三、油泵投入运行：1、泵用手盘动时无卡阻现象。2、点动检查转向3、无负荷试运转10min，应无异常噪音。4、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度应不超过70℃，泵体应无漏油及异常振动和噪声。5、油泵运行中应定时检查各部分运行情况，并且当电接点温度表发出声光报警信号时应人工通水冷却油液，当温度降至25℃时人工停止冷却水；四、工作油泵的换泵操作：1、换泵时，应先停下正在工作的工作油泵；2、通过选择开关选择到另一工作油泵工作；3、重新启动选择的工作油泵，则换泵操作结束；4、将油冷却系统油路上各阀门打开，启动油冷却自循环泵；5、天气炎热时，每4小时对液压系统冷却一次；6、如油箱油温异常，应随时对液压系统进行冷却。五停车：可按紧急停泵按钮停泵；否则先把控制按钮打至本地控制，然后在控制箱上按下相应油泵的停机按钮，油泵立即停止运行。六、紧急情况处理：⑴、油箱液面急剧下降且超过设定下限而液位信号器还未工作，这时应立即断电停机；⑵、油泵运行中若躁声突然增大时应立即转换油泵并通知检修人员及时处理。七、当油泵自动停泵时，必须仔细检查分析，确认油泵自动停泵原因并进行有效处理后方可再启动油泵。八、压力试验液压系统工作压力Map，试验压力Mpa，试验压力应缓慢上升，每升1稳压3min，达到试验压力后，持压10min，然后降至工作压力进行全面检查，以所有焊缝及连接口无漏油、管道无变形为合格。十、参加试车人员：电气项目负责人1人，安装负责人1人，机械2人，电工2人岗位工3人，安装单位1人，设备厂家1人十一、试车安全措施1.试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.2.试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止非试车人员入内.参加试车人员必须劳保穿戴齐全。3.试车前各专业人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.4.试车起动前操作人员,监护人员和各专业人员,必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查,一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.5.试车必须统一指挥,专人发布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定.6.各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害.7.检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后,要切断电源和其它动力源.8.试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场,未经允许不得私自开动按钮.9.如发现问题及时向有关人员反映,并科学果断处理.液压泥炮试车方案一、概述：KD300液压泥炮主要有回转机构，打泥机构两大部分组成，控制联杆、吊挂机构、冷却水箱、炮头、炮嘴附属机械组成。二、试运转需具备条件：1、设备及其附属装置经检验合格，检查液压系统（油路、油箱）是否正常，检查油箱内油标位置是否在正常需油位置。2、并且通过验收。3、能源及工作介质符合设计规定。4、危险部位及易燃部位应设置安全防护和灭火设施。试泥炮时周围不得站人，远离泥炮，泥炮设备需处理时，及时通知操作人员，停下来后再处理。5、设备周边清理杂物，环境清洁。6、试车前各润滑点加3#锂基脂ZL-3，各连接部位紧固，防止螺栓松动，各管联接处漏油。三、试运转一般规定1.先手动，后电动。2.先点动，后连续。四、炉前液压泥炮系统及其控制设备试运转参数：打泥机构泥缸容积0.28m3油缸直径400mm泥塞工作推力3140kN油缸行程1260mm泥缸单位工作推力12.2MPa工作油压25MPa泥缸直径580mm额定流量108L/min炮口内径150mm吐泥速度0.25m/s活塞有效行程1260mm回转机构压炮力240kN油缸直径180mm压炮角度10°活塞行程1250mm工作转角160°工作油压25MPa回转时间12-15s额定流量160L/min通过节流阀调节各系统流量以达到各机构要求，运动速度，泥炮正、反转时间以12-15S为宜。打泥速度为0.25m/min左右。。1、调整及试运转。2、油泵调试，液压泵调整及试运转。3、泵用手盘动时无卡阻现象。4、点动检查转向。5、无负荷试运转10min应无异常噪音。6、在工作压力下试运转2小时后，轴承温度不超过70℃，泵体无漏油及异常振动和噪音。7、调节装置应灵活可靠。五、系统压力调试规定从定压25Mpa最高阀开始，渐次调整到定压16Mpa，压力调定后，需将调整螺钉锁紧。压力调定值以及压力联锁的动作和信号应于设计相符。六、泥炮调试步骤：1、前推回转操作手柄，使泥炮从停放位置转向工作位置。2、当泥炮炮口到达铁口，松开回转操作手柄是手柄回位。3、步骤（1）完成后，立即前推打泥操作手柄，打泥堵口开始。4、打泥完毕，松开打泥操作手柄使手柄回位。泥炮停留在铁口位置。5、在泥炮在铁口停留时（约40分钟左右），必须停工作油主泵及先导油泵。6、泥炮在铁口停留完毕后，再开先导油泵，先导油压应为3MPa，然后开工作主油泵。7、回拉回转操作手柄，泥炮回转到待命位置。（注意：此操作手柄可以根据回拉角度大小而使泥炮回转的速度不同）8、关工作主油泵，再关先导油泵。9、回转装置，各系统机构往复10次，达到动作灵活，油系统无外泄内漏现象。10、空载试车正常后，进行重载试车，各系统油压达到额定值，反复动作10次，检查各机构是否达到设计要求，油系统有无外泄内漏现象。11、重载试车达到要求后，进行24小时试运转，检查油系统有无外泄内漏现象。泥炮角度调整到10·，对准铁口中心线。七、参加试车人员：电气项目负责人1人，安装负责人1人，钳工