井筒维修工检修标准及安全注意事项

1井筒维修工检修标准及安全注意事项一、检修内容：1.主井：主提升钢丝绳，尾绳，导向轮，悬挂装置，连接装置，箕斗，罐道，滚动罐耳，提升容器，井壁，罐道梁，井筒电缆，梯子间。2.副井：主提升钢丝绳，尾绳，天轮，悬挂装置，连接装置，罐笼，罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，金属井架，罐道梁，井筒电缆，排水管路。二、检修方法：（一）日常检修内容：1.主提升钢丝绳（主副井）对新挂用的钢丝绳，可目测观察有无变形和外部损伤。当使用一周左右时间后，应对全绳每隔20m左右量一处绳径值，并做好标记和记录，以此数据作为今后进行检查、测量和比较的原始记录。不要以挂绳前的名义直径为依据。因为钢丝绳制造中只允许正偏差，出厂的钢丝绳实际直径都大于名义直径。对使用中的钢丝绳，检修人员每天必须对主提升钢丝绳进行检查，检查采取总体检查，隔段抽检，抽检点不少于三个，查绳时提升速度在0.5m/s以下。检查内容包括用合格的游标卡尺，测绳直径，同时观察绳的锈蚀、磨损情况，以及有无断丝。对易损坏和断丝（锈蚀）较多的一段应停车详细检查，检查内容包括断丝、锈蚀、磨损、直径等。检查和处理结果必须由检查人记入当日的日检记录，并签字。对使用后期的钢丝绳，当发生外层钢丝有锈蚀并超过II级时，要特别注意钢丝绳外层钢丝的变化，如一捻距内断丝数增加多少、断丝速度（即每天或一周都断几根丝）、外层钢丝是否有松散迹象等等，每天都要检查。最好在后期使用探伤仪进行检查，因为它可以检查出绳股内部断丝。2.悬挂装置（主副井）检修人员必须对悬挂装置进行日检，检查装置的锈蚀、磨损状况，检查油缸、油管阀门是否完好，U形卡有无松动现象，并根据现场情况对装置进行调整。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。3.导向轮（主井）检修人员必须对导向轮进行日检，检查轮辐是否有变化，绳衬的磨损情况，检查连接螺栓是否紧固，如有松动，必须紧固；检查各轮辐运行情况，检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。4.天轮（副井）检修人员必须对导向轮进行日检，检查轮辐是否有变化，绳衬的磨损情况，检查连接螺栓是否紧固，如有松动，必须紧固；对轴承及轴承座进行检查，同时观察润滑情况是否正常；检查各轮辐运行情况，检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。5.箕斗（主井）检修人员必须对箕斗进行日检，检查箕斗衬板的锈蚀、磨损情况，衬板磨损严重必须更换，检查紧固衬板螺栓是否有松动，有松动必须紧固，螺栓损坏必须更换。检查闸门的磨损、锈蚀状况，有无变形，检查闸门滚轮转动是否灵活。箕斗上的浮煤必须及时清理，清理浮煤时严禁清入井筒，检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。6.罐笼（副井）检修人员必须对罐笼进行日检，检查（观察）罐体有无变形；罐顶、罐底、罐两面侧板有无损伤和漏洞，是否需要补强。检查各连接节点的铆钉、螺栓、焊点是否松动。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。7.连接装置（主副井）2检修人员必须对连接装置进行日检，检查连接装置的可靠性以及锈蚀磨损状况。检查连接螺栓是否有松动，如有必须紧固；检查各销轴的紧锁固定附件（如穿销、卡板、防松螺母等）是否齐全紧固、磨损程度大小。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。8.滚动罐耳（主副井）检修人员必须对滚动罐耳进行日检，检查罐耳与罐道间隙是否符合安全要求，每侧间隙应保持10--15mm，检查罐耳底座是否连接牢固，有无松动，如有必须紧固，检查轮子的磨损状况以及轴承转动是否灵活，如轮子磨损严重、轴承有异常，必须进行更换。检查和处理结果由检查人记入当日的日检记录，并签字。9.罐道（主副井）检修人员必须对罐道进行日检，检查罐道的磨损、锈蚀情况，检查各连接螺栓有无松动，如有必须紧固，如螺栓因锈蚀无法紧固时，必须更换螺栓；检查接头是否错位，有无间隙；检查有无其它损伤、变形等；检查牛腿螺栓有无松动，如有松动必须立即紧固。检查和处理结果有检查人记入当日的日检记录，并签字。10.尾绳（主副井）检修人员必须定期（周检）对尾绳、尾绳架进行检查。尾绳基本不磨损，所以日常只作外观检查，注意有无断丝、松股、断股、锈蚀、扭曲等。扁尾绳有的因井下挡绳装置不好或失效造成刮罐道梁，使纬线破断后绳股松散。这时如不到更换期，则可用细钢绳编结；若因冲撞出现损伤或硬弯，特别是出现旁弯时，将会影响运行的稳定性，所以要设法平直。检查和处理结果记入尾绳检查专用纪录，并签字。（二）周检内容1.尾绳分绳器（主副井）检修人员必须定期（周检）对分绳器进行检查，检查分绳器及道木的磨损情况、各固定铁丝有无松动，如有松动必须立即紧固。2.四角罐道检查罐道螺栓有无松动，罐道接头有无错位，如螺栓松动必须立即紧固，罐道接头如有错位，可加垫片调整；检查罐道锈蚀情况，锈蚀严重必须更换。（三）月检内容1.天轮（副井）、导向轮（主井）轴承每月进行一次轴承开盖检查，检查轴承内是否缺油，手摸轴承外套内延的光洁程度，并紧固压盖螺栓，更换润滑油，并10天注油一次，2.井筒内电缆（主副井）检查井筒电缆时主要看电缆有无机械损伤；检查固定电缆卡子有无松动、砸刮损坏；清除电缆卡子与支架上的积垢及杂物；检查电缆两端引入与引出部分有无异状，特别注意井筒下部硐室拐弯处的保护盖应无损伤现象。（四）年检内容1.检修人员应定期测量（半年检）提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的间隙，并将结果记入检查纪录。2.检修人员对金属井架、井筒罐道梁、风水管路（副井）、梯子间和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，发现松动应加固，发现锈蚀应及时进行防腐处理。检查和处理结果应留有记录。检查时一般检查人员乘在靠近管子间的提升容器上，多数是以观察为主。检查井筒罐道梁主要观察有无变形、弯曲、锈蚀情况、梁窝活动或脱落等。检查牛腿螺栓固定情况。检查井筒管路时主要看管路走向有无变化，管卡有无脱落，管子连接件（法兰、快速接头）是否完好，密封件有无损坏现象（跑、冒、滴、漏）；管子安装梁有无损坏、变形等等检查发现的问题能当时处理的应当立即处理，不能马上处理的要安排好时间停止提升处理。检查时应随时清理金属井架、井筒罐道梁、风水管路、梯子间和其他装备上的积垢和杂物。3三、检修标准：（一）紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。（二）轴和轴承Ⅰ、轴1、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。3、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表1规定。表1轴颈圆度和圆柱度单位mm轴颈直径80～120120～180180～250250～315315～400400～500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2504、轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm。Ⅱ、滚动轴承1、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2及表3的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。3、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表4的规定。4、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表5的规定。表2轴承内圈与轴颈配合（k6）单位mm轴承内径配合过盈量＞30～50＞50～80＞80～1200.002～0.0300.002～0.0360.003～0.0454＞120～180＞180～2500.003～0.0530.004～0.063表3轴承外圈与轴承座配合（J7）单位mm轴承外径配合间隙（+）或过盈量（－）＞50～80＞80～120＞120～150＞150～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500+0.031～－0.012+0.037～－0.013+0.044～－0.014+0.051～－0.014+0.060～－0.016+0.071～－0.016+0.079～－0.018+0.088～－0.020表4滚动轴承径向磨损间隙单位mm轴承内径磨损极限间隙＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.100.150.200.250.300.35表5圆锥滚柱轴承轴向间隙单位mm轴承内径轴向间隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.05～0.120.06～0.140.07～0.170.08～0.200.10～0.245、装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。6、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。7、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。8、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表6的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65oC，或按厂家技术文件执行。表6轴在轴承上的振幅转速，r/min＞1000＜1000＜750＜600＜500允许振幅/mm0.080.100.120.160.20（三）链条及链轮1、链条节距伸长量应不大于原节距的3％。链环直径磨损量不得大于3mm。2、链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距64mm及以下不得大于5mm；节距86mm及以上不得大于6mm（用链条平置于链轮上，检查链条上表面与轮毂的距离）。（四）密封件1、密封件的拆装必须使用专用工具。各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。2、重复使用或新更换的密封件，其质量应符合《GB2452.1-92》、GB9877.1-88》的规定。3、更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。密封表面无损伤，油封骨架不变形。4、各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。5、油封弹簧松紧适宜，油封硬度应为邵氏85～90度，在弹簧压力下其内径比轴颈小的压缩值应符合表7的规定。5表7油封内径压缩值mm油封内径名义尺寸＞30～90＞90～180＞180油封内径比相应轴颈小1.5～2.02.0～2.52.5～3.06、“O”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。（五）高压胶管与管接头1、新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：（1）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转；（2）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈；（3）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏；（4）胶管无折痕、压痕或明显的永