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制作錾口锤子一、工作图样图7—44錾口锤子二、读图图7—44中，右上方是断面图，断面图下边是斜视图。三、工作准备1、备料45（φ30×115）2、主要工量具请同学们自己编写，交老师审阅后使用。四、工作步骤1．检查来料尺寸。2．按图样要求锉准20×20mm长方体。3．以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度R。≤3.2μm。4．以一长面及端面为基准，用錾口榔头样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4—3.5×45°倒角加工线。5．锉4—3.5×45°倒角达到要求。方法：先用圆锉粗锉出R3.5圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。6．按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。7．用圆锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。8．按划线在R12处钻φ5孔，后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。9．用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线条。后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑，光洁、纹理齐正。10．锉R2.5圆头，并保证工件总长112mm。11．八角端部棱边倒角3.5×45°。12．用砂布将各加工面全部打光，交件待验。13．待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理淬硬。特别提示：1．用φ9.7钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。2．锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。3．加工四角R3.5内圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。4．在加工R12与R8内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。