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1第一部分课程设计说明书设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期（一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期1、计算各工序时间根据公式(见课本P237公式12-8)其中n=80d=16(小时)s=1k=1所以①②③④⑤⑥⑦2、计算基本工序时间2根据公式(见课本P238公式12-10)其中m=7所以3、计算工序间断时间根据公式(见课本P238公式12-11)其中m=7=0.4（天）所以4、计算自然过程时间已知5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12)所以将有效工作天数转换成日历天数则（二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期1、计算各工序时间根据公式(见课本P237公式12-8)其中n=40d=16(小时)s=1k=1所以①3②③④⑤2、计算基本工序时间根据公式(见课本P238公式12-10)其中m=5所以3、计算工序间断时间根据公式(见课本P238公式12-11)其中m=5=0.4（天）所以4、计算自然过程时间已知5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12)所以4将有效工作天数转换成日历天数则（三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期1、计算各工序时间根据公式(见课本P237公式12-8)其中n=40d=16(小时)s=1k=1所以①②③④2、计算基本工序时间根据公式(见课本P238公式12-10)其中m=4所以3、计算工序间断时间根据公式(见课本P238公式12-11)其中m=4=0.4（天）所以54、计算自然过程时间已知5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12)所以将有效工作天数转换成日历天数则（四）计算零件组的生产周期经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1，，又已知大型零件组的成套期为6天，即根据公式(见课本P238公式12-12)所以综上：编制“大型零件加工周期表”，见第二部分设计成果29页批表1。二、计算大型零件组在机械加工车间的生产周期（一）计算大型零件组在机械加工车间的生产周期有上面的计算可知（二）计算各车间的生产提前期6根据公式(见课本P241公式12-16)(见课本P241公式12-16)设则又已知1、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①②③④2、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①②③④3、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①②③④现编制“生产期量标准表”，结果见第二部分设计成果30页批表2。7（三）画出C618K2产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图编制“产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表”，结果见第二部分设计成果31页批图1。三、编制“2014年1-6月份C618K2各月各车间投入、出产生产作业计划”（一）计算2014年1月初各车间投、出产累计数大型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）04040404040累计数04080120160200中型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）0408012080120累计数0401202403204408小型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）04024002400累计数040280280520520（二）计算2014年1-6月份分月各车间投入、出产累计数及生产任务根据公式(见课本P265公式13-3)(见课本P265公式13-4)(见课本P265公式13-5)(见课本P265公式13-6)91月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间1月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入120120+13×5=185040120145120/120120/160大型零件组加工出产投入120+18×5=210120+46×5=35080120130230120/200120/240毛坯出产投入120+51×5=375120+67×5=455160200215255120/280120/320中型零件组加工出产投入120+34×5=290120+54×5=390120240170150120/240120/360毛坯出产投入120+59×5=415120+71×5=4753204409535120/440120/560小型零件组加工出产投入120+58×5=410120+76×5=500280280130220240/520240/520毛坯出产投入120+81×5=525120+91×5=575520520555240/760240/760102月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间2月末投入出产累计数计算月期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入240240+13×5=305120160120145120/240120/280大型零件组加工出产投入240+18×5=330240+46×5=470200240130230120/320120/360毛坯出产投入240+51×5=495240+76×5=575280320215255120/400120/440中型零件组加工出产投入240+34×5=410240+54×5=510240360170150120/360120/480毛坯出产投入240+59×5=535240+71×5=5954405609535120/560120/680113月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间3月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入360360+13×5=425240280120145120/360120/400大型零件组加工出产投入360+18×5=450360+46×5=590320360130230120/440120/480毛坯出产投入360+51×5=615360+67×5=695400440215255120/520120/560中型零件组加工出产投入360+34×5=530360+54×5=630360480170150120/480120/600毛坯出产投入360+59×5=655360+71×5=7155606809535120/680120/800小型零件组加工出产投入360+58×5=650360+76×5=740520520130220240/760240/760毛坯出产投入360+81×5=765360+91×5=815760760555240/1000240/1000124月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间4月末投入出产累计数计算月期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入480480+13×5=545360400120145120/480120/520大型零件组加工出产投入480+18×5=570480+46×5=710440480130230120/560120/600毛坯出产投入480+51×5=735480+67×5=815520560215255120/640120/680中型零件组加工出产投入480+34×5=650480+54×5=750480600170150120/600120/720毛坯出产投入480+59×5=775480+71×5=8356808009535120/800120/920135月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间5月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入600600+13×5=665480520120145120/600120/640大型零件组加工出产投入600+18×5=690600+46×5=830560600130230120/680120/720毛坯出产投入600+51×5=855600+67×5=935640680215255120/760120/800中型零件组加工出产投入600+34×5=770600+54×5=870600720170150120/720120/840毛坯出产投入600+59×5=895600+71×5=9558009209535120/920120/1040小型零件组加工出产投入600+58×5=890600+76×5=980760760130220240/1000240/1000毛坯出产投入600+81×5=1005600+91×5=105510001000555240/1240240/1240146月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间6月末投入出产累计数计算月期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入720720+13×5=785600640120145120/720120/760大型零件组加工出产投入720+18×5=810720+46×6=950680720130230120/800120/840毛坯出产投入720+51×5=975720+76×5=1055760800215255120/880120/920中型零件组加工出产投入720+34×5=890720+54×5=990720840170150120/840120/960毛坯出产投入720+59×5=1015720+71×5=107592010409535120/1040120/1160（三）编制“2014年1-6月份分月各车间投入、出产生产计划表”，见第二部分设计成果32页批3。15设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计一、计算流水线平均节拍根据公式(见课本P44公式3-1)其中两班工作制的条件下所以二、计算并确定各工序设备需要量及工作地号根据公式(见课本P46公式3-4)工序时间设备需要量（工作地个数）工作地号01,0203,0405,06,070809,1011,1216三、确定看管期内各工序产量根据公式(见课本P248公式12-30)其中（分/件）所以四、计算工作地在看管期内的工作延续时间根据公式(见课本P248公式12-31)（一）对于只有一个动作地的工序根据公式(见课本P249公式12-32)所以（二）对于有多个工作地的工序，采用集中分配的方法1、将时间内的产量集中分配给（）个工作地，使这些工作地在看管期内的产量和工作延续时间为：（即在看管期内满负荷）(见课本P250公式12-35)2、剩余的产量由其中一个工作地来完成，该工作地在看管期内的产量和工作延续时间为：(见课本P250公式12-36)17(见课本P250公式12-37)（1）第1道工序01号工作地满负荷，其看管期内产量为：02号工作地的产量和工作延续时间为：（2）第2道工序04号工作地满负荷，其看管期内产量为：03号工作地的产量和工作延续时间为：（3）第3道工序05、06号工作地满负荷，其看管期内产量为：07号工作地的产量和工作延续时间为：（4）第5道工序09号工作地满负荷，其看管期内产量为：10号工作地的产量和工作延续时间为：（5）第6道工序11号工作地满负荷，其看管期内产量为：1812号工作地的产量和工作延续时间为：将上面计算的各工序各工作地在看管期内的产量及工作延续时间汇总如下：工序号1