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08:411生产与运作管理ProductionandOperationsManagement08:412第10讲库存管理从Barilla案例看BullwhipEffect库存管理概述库存管理中的几种策略独立需求库存的控制机制两种基本的库存控制系统独立需求库存的基本模型－经济订货批量（EOQ）模型08:413BullwhipEffectintheBarillaandP&GSupplyChains——ExamplesBarillaDist.CentreDistributorsBarillaPlantFurtherUpstream,VariationGetsAmplifiedMoreandMoreRetailersPastaPurchasesConsumersi)Barilla(ItalianPastaManufacturer)Flat&StableConsumptionP&GWholesalers3M(tapes)FurtherUpstream,VariationGetsAmplifiedMoreandMoreRetailersDiaperPurchasesInformationFlowPhysicalProductFlowConsumers(Babies,Parents)ii)P&G(U.S.DisposableDiaperManufacturer)Flat&StableConsumption08:414INCREASINGVARIABILITYOFORDERSUPTHESUPPLYCHAINTime05101520OrderQuantity05101520TimeOrderQuantity05101520TimeOrderQuantity05101520TimeOrderQuantityRetailerWholesalerDistributerFactory08:415库存管理概述什么是库存？“具有经济价值的任何物品的停滞与储藏”08:416按其在生产过程中所处的状态分：原材料库存在制品库存完成品库存库存的分类08:417成品成品原材料工序1工序1成品在制品原材料供应商制造企业零售商配送中心不同形态的库存及其位置08:418按需求特性分：独立型需求相关性需求库存的分类(续）08:419按库存的作用分：周转库存安全库存调节库存在途库存库存的分类(续）08:4110库存利弊分析利：缓解供需矛盾预防不确定性节省订货费用、作业交换费用均衡生产改善服务弊：占用资金带来库存成本(利息、储藏保管费用、保险费用、价值损失费用)掩盖生产经营中的问题08:4111高水位（库存）掩盖了石头（问题）多品种化产品缺陷设备故障交货延迟能力差计划变更水位（库存）降低，石头（问题）露出08:4112库存管理中的几种策略合理选择库存的放置位置成品的放置位置标准在制品的放置位置根据库存的不同作用考虑如何降低库存应用ABC分类法08:4113制造商配送中心零售商向前放置制造商配送中心零售商靠后放置成品库存成品的放置位置08:4114标准品位置供货时间无5+11+1=17D11+1+1=13C&D11+1=12B1+1=2B&E1A0标准在制品的放置位置1周1周EBDC1周11周5周A08:4115表9.1降低库存的策略库存类型基本策略具体措施周转库存减小批量Q降低订货费用缩短作业交换时间利用“相似性”增大生产批量安全库存订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近于需求量改善需求预测工作缩短生产周期与订货周期减少供应的不稳定性增加设备、人员的柔性调节库存使生产速度与需求变化吻合尽量“拉平”需求波动在途库存缩短生产－－配送周期标准品库存前置慎重选择供应商与运输商减小批量Q08:4116品种种数约20%约30%约50%所占金额约80%约15%约5%ABCABC分类法08:4117独立需求库存的控制机制可控的库存补充率随机性的独立需求库存状态（现有库存量）08:4118补充库存机制将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题通过保持适当的库存水平来保证对外界随机需求的恰当服务水平08:4119两大任务：监视库存状态－何时需要补充库存?设置库存量－每次补充到多少？08:4120目的以最小成本，保证最大限度的供应08:4121基本问题如何对现有库存进行监测？如何使补充库存活动达到最优？08:4122两种基本的库存控制系统每当库存降到再订货点时，按预先设定好的订货量重新订货主要控制参数：再订货点每次订货量1、定量控制系统08:4123再订货点R时间现有库存量订货到达订货到达每次订货量Q订单发出订单发出定量控制系统08:41242、定期控制系统定期检查库存量，并随即将库存补充到目标库存量主要控制参数：订货周期目标库存量08:4125目标库存量T时间现有库存量订货周期P订货量Q1订货量Q3订货量Q2定期控制系统08:4126独立需求库存的基本模型－经济订货批量（EOQ）模型库存的年度总费用＝订货费用＋库存保管费用＝每次订货费用×订货次数＋单位保管费用×平均库存量08:4127即C＝S（D/Q）＋H（Q/2）其中C－总费用（元）D－年需求量S－每次订货费用（元/次）H－库存保管费用（元/个年）Q－每次订货批量（个/批）令dC/dQ＝0，得经济订货批量（EOQ）：EOQ＝2DS/H08:4128例：红星公司的外购件R4302，每周平均需18个，单价为60元/个，每次订货费用为45元，单件年库存保管费用是单价的25%。现在每次的订货量是390个。问题：1、现在的年库存总费用是多少？2、经济订货批量（EOQ）是多少？3、如采用EOQ，每年的节约额是多少？节约幅度多大？4、如采用EOQ，一年的订货次数增加了几次？08:412950100300350200150250300010002000现行总成本最低总成本现订货量Q=390EOQ=75订货批量成本库存成本订货成本08:4130生产与运作管理ProductionandOperationsManagement08:4131第11讲生产运作活动的计划与控制生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法如何制定主生产计划主生产计划制定中的技巧问题服务运作活动计划与控制的特殊性08:4132什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排08:4133三种主要的生产计划综合计划主生产计划物料需求计划08:41341、综合计划(生产大纲)对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述产品：以系列为单位时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季08:41352、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位：周(旬、日、月)08:413624型产量(辆)28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月周次213415004001500400160015001600150010000月产量某自行车厂的主生产计划08:41373、物料需求计划相关需求物料的采购与生产计划相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件08:4138相关需求物料的概念ABCDabbc独立需求相关需求08:4139相关需求物料的概念（例）座椅支架螺丝杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物独立需求相关需求08:4140生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配08:4141制定综合计划的两种基本决策思路稳妥应变型:根据市场需求制定相应的计划应变方法：调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协积极进取型：影响、改变需求常用方法：互补产品利用价格杠杆08:4142两种制定策略1、追赶策略：调节生产速度和人员水平2、平衡策略：保持生产速度和人员水平不变假设积极进取型可采取的方法已经计入需求量中，如何具体制定综合计划？?08:4143产量需求混合策略：追赶策略与平衡策略的结合使用数量时间08:4144确定每一单位计划期的需求初步候选方案•基本关系式•其它约束条件•成本初步计划可行?批准计划其它计划阶段YN综合计划的制定程序08:4145基本关系式人员关系式：本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本期初减少人数库存水平与生产量关系式：本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量08:4146其它约束条件物理性约束条件：设施空间限制生产能力限制政策性约束条件：经营管理方针上的限制08:4147成本人员成本库存成本订单积压和缺货成本外协成本08:4148不同制定策略下的计划结果举例例：某公司，其产品需求具有明显的季节波动性。明年1至6月份的需求如表1所示。制定计划所需的有关数据如表2和表3所示。在四种不同计划策略下的生产总成本如表4所示。表1需求预测数据1月2月3月4月5月6月18001500110090011001600表2每月工作天数1月2月3月4月5月6月22192121222008:4149表3有关成本、工时和库存数据材料成本100元/件库存成本1.5元/件·月缺货成本5元/件·月外协边际成本20元/件（注：外协价格－材料成本）人员招聘与培训成本200元/人人员解聘费用250元/人单位产品加工时间5小时/件正常人工成本4元/小时加班人工成本6元/小时期初库存400件所需安全库存月需求预测量的25％08:4150表4不同计划策略下的计划结果基本策略总生产成本（元）生产计划1调节生产速度和人员水平172800（改变工人人数，每天工作8小时）生产计划2保持生产速度和人员水平不变162488（变动库存与缺货量）生产计划3保持生产速度和人员水平不变160000（固定下限人数，其余外包）生产计划4调节生产速度，但保持人数不变165491（加班）08:4151制定综合计划的优化方法两种优化方法：图表法线性规划法08:4152两种方法的基本假设1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系08:4153？如何为TR公司制定一个最优生产计划？08:4154事例:TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外。现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。表1需求预测（单位：千加仑）季度1234合计需求3008501500350300008:4155表2成本数据（单位：千加仑）库存成本0.3元/季度·单位正常生产成本1.0元/季度·单位加班生产成本1.5元/季度·单位外协成本1.9元/季度·单位表3生产能力计划（单位：千加仑）季度1234正常生产450450750450加班生产909015090外协20020020020008:4156计划期生产能力1234未用全部季度期初库存250250正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产750750加班生产150150外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200需求300850150065035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.014322505040000000009001