生产运作与管理 第十二章 准时生产制

引言学习目标主要内容案例讨论第十一章准时生产制第一章绪论第二章产品开发与设计第三章设施选址与布置第四章工作设计与工作测量第五章独立需求的库存管理第六章生产计划第七章MRPⅡ/ERP第八章作业计划与生产控制第九章项目管理第十章质量管理第十一章准时生产制第十二章先进生产管理理论与方法返回学习目标——知识点理解JIT的含义及实质；掌握JIT生产系统设计的内容；掌握JIT生产计划的特点；理解看板系统的运行过程；理解精益生产的含义；了解精益生产的基本原理。返回第一节JIT的本质与精髓第二节JIT生产系统设计与计划技术第三节看板管理第四节精益生产主要内容返回第一节JIT的本质与精髓一、JIT的涵义二、JIT的实质返回JIT的概念由日本丰田汽车工业公司1953年首先提出，1961年在全公司推广。20世纪70年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分。大约在1980年，JIT概念首次由川崎重工传到其在美国林肯内布拉斯加的工厂。我国二汽于1987年开展JIT试点。一、JIT的涵义准时化生产方式JIT（Justintime）◆无库存生产方式（Stocklessproduction）◆一个流的生产方式（One-pieceflow）◆超级市场生产方式（Supermarketproduction）在需要的时间和地点、生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。“JITisaphilosophyofcontinuousimprovementandforcedproblemsolving。”返回二、JIT的实质（一）JIT的出发点不断消除浪费，进行永无休止的改进。两种经营思想：价格=成本+利润利润=价格﹣成本浪费的含义：（丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分。（丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价值的诸因素）。丰田公司认为生产过程中存在七种浪费：1、生产过度的浪费；2、停工等待的浪费；3、搬运的浪费；4、加工本身无效的浪费；5、库存的浪费；6、动作的浪费；7、制造不良的浪费。（二）理想的生产方式1、设置了一个最高标准、一种极限，即“零”库存。2、提供了一个不断改进的途径，即降低库存——解决问题——降低库存——……这是一个无限循环的过程。JIT的思想：“宁可中断生产，决不掩盖矛盾。”（三）综合的管理技术获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数质量保证生产批量极小化设备布置多面手缩短作业更换时间准时生产（JIT）看板管理平稳的主进度计划生产同步化后工序取件供应商的参与返回第二节JIT生产系统设计与计划技术一、JIT生产系统设计二、JIT的计划和控制系统返回一、JIT生产系统设计（一）组织混流生产（生产批量极小化）对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。理想状况：A—B—C—A—B—C—A—B—C（二）减少调整准备时间（1）尽可能在机器运行时进行调整准备；（2）尽可能消除停机时的调整时间；（3）进行人员培训；（4）对设备和工艺装备进行改造。（三）建立JIT制造单元JIT制造单元：按产品对象布置。设备设备设备设备设备设备设备设备设备设备①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口（1）把库房搬到厂房里；（2）对车间进行重新布置——建立JIT制造单元。特征：1、在该制造单元中，零件是一个一个地经过各种机床加工；2、JIT制造单元采用U型布置；3、具有很大的柔性（可实现弹性作业人数）。（四）准时采购1、建立密切的供应商关系；2、选择尽量少的、合格的供应厂家。（五）全面质量管理丰田等日本企业的做法：1、从源头上控制质量；2、重视现场质量管理；3、“自动化”。（1）使设备或生产线能自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备的运行；（2）生产第一线的操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产。JIT倡导的质量理念是“零缺陷”。返回二、JIT的计划和控制系统（一）推进式系统和牵引式系统生产指令工序A工序B工序C完成看板看板工序A工序B工序C完成生产指令生产指令生产指令库存库存库存在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工序——推进式系统JIT独特的特点：牵引式系统——向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准；而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序。（二）平稳的主进度计划——平准化计划JIT的主进度安排（或最终装配进度安排）是按固定的时间阶段计划的（至少一周或1—3个月），以便允许工作中心和供应商去作各自的工作进度安排。在此时间段里，主进度安排平均分配给每一天——使支持最终装配的所有工作中心的负荷都始终如一。“平稳的生产”延伸到两个领域：每天每种产品的总产量和每一系列的平均产量。返回第三节看板管理一、看板的分类二、看板系统的运行三、看板的使用规则补充返回一、看板的分类看板（又称传票卡）：传递消息的工具。看板的主要机能：传递生产和运送的指令。（一）生产看板在工厂内指示某工序加工规定数量工件所用的看板。生产看板用于指挥工作地的生产。1、一般生产看板指出零件号、数量、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、看板号等。2、三角看板专供批量生产时用。（二）传送看板（取货看板）后工序操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。1、工序间取货看板：厂内工序间取货凭证。2、外协取货看板：向固定协作厂取货的凭证。返回假使有三个工作中心Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；Ⅰ-A、Ⅱ-A、Ⅲ-A表示进口存料处，Ⅰ-B、Ⅱ-B为出口存料处；实线表示零部件的物流过程，虚线表示看板的流动过程。二、看板系统的运行ⅠA工作中心ⅠⅠBⅡA工作中心ⅡⅡB工作中心ⅢⅢA客户生产看板取货看板生产看板取货看板返回三、看板的使用规则（一）不合格件不交后工序（二）后工序取件（需方到供方取件）1、禁止不带传送看板和空容器来取件；2、不能领取超过看板规定的数量；3、领取工件时，须将看板系在装工件的容器上。（三）只生产后道工序领取的工件数量1、超过看板规定的数量不生产；2、按看板出现的顺序生产。（四）利用减少看板数量来提高管理水平利用看板提高管理水平是一个逐步减少看板数量的循环过程：看板减少——在制品库存降低——出现问题——采取措施——下一轮循环。返回JIT生产方式新思维JIT生产系统设计与计划系统JIT生产现场管理在生产系统中，库存水平由看板数量来决定。可以用下式来计算所需的看板数量N：N=Nm+NpNm=DTw(1+Aw)/bNp=DTp(1+Ap)/bNm为传送看板数量；Np为生产看板数量；D为对某零件的日需求量；b为标准容器中放置某种零件的数量；Tw为零件的等待时间（日）；Tp为所需的加工时间（日）；Aw为等待时间的容差；Ap为加工时间的容差。返回（一）相同点两种现代化的生产计划和作业控制系统，它们服务于共同的管理目标：提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。（二）主要区别1、适合于不同的生产环境：（1）JIT适合于生产高度重复性产品的系统；MRP适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变等不同的生产环境。补充：MRP与JIT的异同（2）MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资费用高；JIT可由人工系统完成，不一定需要有计算机系统。JITJIT与MRP的混合MRP低高主进度安排平稳性JIT(重复）JIT与MRP混合（部分重复）MRP（不重复）批量生产——混合系统：使用MRP把物料推进工厂并进行能力计划；JIT用于车间控制部分。3、管理思想的差异JIT起源于日本，MRP起源和发展于美国。体现了两国不同的管理思想及对待库存、批量、质量、提前期不同的处理方式。MRPⅡ管理的范围比JIT广，它能用于计划工具、维修等其它活动的物料需求、辅助财务计划。2、管理范围不同返回第四节精益生产一、LP的基本含义二、LP的基本原理三、LP的基本内容返回1985年，麻省里工学院确定了一个名为“国际汽车计划”的研究项目，组织了53名学者、专家，花了500万美元，从1984-1989年历时5年，对17个国家的近90个汽车装配厂进行了实际考察，最后于1990年出版了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式称为“精益生产方式”。1996年，他们又出版了另一著作《企业精益化思想》，对企业精益化管理思想进行进一步阐述，提出了企业如何从精益生产转变到精益企业的思想。1999年美国另两位学者合作出版了《精益企业》一书，系统阐述了企业实现精益生产的基本思想。一、LP的基本含义精益生产（LeanProduction,LP）是对JIT的提炼和发展。“精益”——精益求精、以简代繁。LP以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业所拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。返回精益生产理论的几种解释：1、LP=EI+TPM+JIT+TQMEI——强调员工的加入；TPM——全面生产力保持；JIT——适时生产；TQM——全面质量管理。2、精益屋概念LPGTJITTQMSE屋顶代表目标LP——精益生产三根支柱GT——成组技术JIT——适时生产；TQM——全面质量管理；一个层板SE——协同工程。返回1、不断改进；2、消除浪费；3、协力工作LP将工作分到小组，由小组内的工人协作承担，要求工人精通多种工作。4、沟通人员之间、部门之间、本企业与顾客、供应厂之间都需要沟通，及时传递信息。二、LP的基本原理返回2、在零部件供应系统方面在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”。三、LP的主要内容1、在生产系统方面以作业现场具有高度工作热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及品种混合生产的要求。6、从管理理念上总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。4、在流通方面与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系。销售成为生产活动的起点，并使销售和服务机能紧密结合。5、在人力资源的利用上形成一套劳资互惠的管理体制3、在产品的研究与开发方面以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式。MIT研究小组的调查，LP与大量生产方式相比：（1）所需人力资源均能减至1/2；（2）新产品开发周期可减至1/2或2/3；（3）生产过程中的在制品库存可减至1/10；（4）工厂占有空间可减至1/2；（5）成品库存可减至1/4；（6）产品质量可提高3倍。返回美国防部2000－2004财年制造技术五年计划投资战略把“精良”的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中，战斗机的精良生产是9项国防技术目标之一。波音公司“V－22飞机零部件和其它有关国防直升机项目的精益生产”项目（1993－2002年投资210万$），计划在两年内，缩短研制周期50％，改善计划准时率50％，提高库存周转率40％。返回案例：美国福特汽车公司的JIT之路福特汽车公司是北美三大汽车制造公司之一，其工厂遍及北美。它的生产重点在于汽车组装，依赖北美许多供应商供应零部件。它于1987年开始实施JIT，其特点有以下几个方面：1、厂内系统福特公司的生产线进料储存量设计为保持全天所需的原材料外加半天的保险存货，除需要作安全库存的关键物品外，其余物料消除非生产线进料库存。大部分原料直接传递到生产线进料点，取消了额外的物资管理，同时使用可退换容器来改进搬运效率。2、包装系统福特公司所用包装是专门设计的，采用可折叠式以便于回收和减少可消耗包装的成本，提高包装的保护性。另外，标签以及文字记录的位置标准化