生产运作管理(第二版)09

9-1生产运作管理质量管理Chapter99-2学习目标当学习本章之后，你将能了解或阐述：质量术语质量重要的原因决定质量的因素全面质量管理质量管理工具——持续改善和6σ法9-3Troys公司折价计划用失灵的玩具来换新玩具把换回的玩具进行修理并把它们在公司的批发部以一定的折扣卖掉正式员工可在销售淡季进行一些机器设备的维护保养工作，以便使生产线处于良好状态更好的办法是在产品发运前加强对成品的检验思考你能为公司总裁提出什么建议呢？9-4质量与质量管理质量的概念国际标准ISO8402—1986对质量作了如下定义：质量（品质）是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和现代质量管理认为：必须以用户的观点对质量下定义，“质量就是适用性。”美国质量管理专家戴维斯教授——适用性的概念：性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、维护性、美学性、感觉性9-5质量与质量管理—continued质量的概念将适用性概念转化为产品和服务的各种标准：价值响应速度人性化安全性资格质量9-6质量与质量管理—continued质量过程设计过程质量：由图样和技术文件质量来体现制造过程质量：是制造过程中，操作工人、技术设备、原料、工艺方法以及环境条件等因素的综合产物使用过程质量：是产品质量与质量管理水平的最终体现9-7质量与质量管理—continued工作质量一般指与质量相关的各项工作，对产品质量的保证程度涉及各个部门、各个岗位工作的有效性取决于人的素质最高管理者（决策层）的工作质量起主导作用反映企业的组织工作、管理工作和技术工作的水平工作质量指标，一般通过产品合格率、废品率和返修率等指标表示工序质量是指操作者（Man）、机器设备（Machine）、原材料（Material）、操作及监测方法（Method）和环境（Environment）等5大因素（即4M1E）综合起作用的加工过程的质量9-8全面质量管理（TotalQualityManagement，TQM）什么是全面质量管理管理整个组织，使其在对顾客有重要作用的产品和服务的各个方面都非常出色使用的工具统计工序控制（StatisticalProcessControl，SPC）工序流程图、检查表、帕雷托分析和直方图、因果（或鱼骨）图和趋势图等工具质量功能展开（QualityFunctionDeployment,QFD）统计质量控制方法（SQC）抽样方案、工序能力和田口方法9-9全面质量管理—continued全面质量管理的核心持续改进全员参与追求顾客满意度全面质量管理方法的精髓明确用户的需要开发新产品或提供新服务以满足或超出用户的需求，使新产品便于使用，易于生产设计生产过程，确保一次成功跟踪并记录生产结果，永不停止地改善工作把这些概念扩展到供货商和分销商9-10全面质量管理—continued对全面质量管理含义的补充持续改进标杆法（瞄准竞争对手）员工授权发扬团队合作精神依据事实而不是个人主观判断作出决策掌握质量管理工具，对员工和管理者进行质量管理工具应用的技术培训供应商的质量保证宣传发动强调源头质量概念供应商是公司整个生产过程中的合作伙伴9-11全面质量管理—continued实施TQM的障碍缺少在全公司范围内对质量概念的统一认识与理解缺乏改进规划不能以顾客为关注点公司内部的交流不够授权不够急功近利过于看重因改善产品质量所发生的费用表明文章做得多，实际行动少激励不够不愿花时间实施质量改进计划领导作用不够9-12质量管理工具与管理思想质量管理常用工具流程图说明一个工序中各个操作步骤菱形代表工序中的决策点，矩形代表操作，箭头表示工序中各步骤发生的先后顺序9-13质量管理工具与管理思想—continued质量管理常用工具检查表收集、整理及组织数据分析缺陷类型、原因和缺陷地点的检查表是最常见的检查表机器1机器2员工A上午***********下午****员工B上午*******下午***9-14质量管理工具与管理思想—continued质量管理常用工具直方图将产品的质量状况、质量波动情况图表化通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量以组距为底边、以频数为高度一系列连接起来的柱状矩形图时间（分）频数9-15质量管理工具与管理思想—continued质量管理常用工具帕雷托分析2-8原则，找到引起大多数问题的主要问题是关键根据问题的重要程度将其分类，集中解决重要问题，适当关注次要问题帕累托图是用于帮助确认问题和对问题进行排序的柱状图，根据问题发生的频率排序ABCDE问题频数9-16质量管理工具与管理思想—continued质量管理常用工具散点图用于判断两个变量之间是否相互关联x轴的变量表示引起问题的某一种原因，y轴的变量表示出现的问题两种变量之间的关联性越高，图中的点越不分散系列1系列2变量A变量B9-17质量管理工具与管理思想—continued质量管理常用工具控制图由美国的贝尔电话实验所的休哈特（W·A·Shewhart）博士在1924年首先提出用于检验某工序的产品，判断其特性值是否是随机的，区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，从而判断生产过程是否处于受控状态；可以揭示某一问题发生的时间及其原因控制图的中心线代表零误差，位于中心线上方和下方的两条线分别代表上控制线和下控制线UCL（上控制线）LCL（下控制线）时间9-18质量管理工具与管理思想—continued质量管理常用工具因果分析图又称特性因素图，该图的形状像鱼刺或树枝，因而又称为鱼刺图或树枝图步骤明确要分析的质量问题并确定需要解决的质量特性召开分析会，使用头脑风暴法找出重要原因，并根据重要程度用顺序号表示，核实重要原因按各大原因引导大家展开分析，将看法按中、小原因及相互之间的关系，用长短不等的箭头线画在图上，展开分析直到再也无法分解原因为止9-19质量管理工具与管理思想—continued质量管理常用工具因果分析图原因1原因2原因3原因4问题（1）（2）（3）（1）（2）（3）（1）（2）（3）（1）（2）（3）9-20质量管理工具与管理思想—continued质量管理常用工具趋向图跟踪变量在一段时间内的变化，从而判断变量变化的趋势系列1时间缺陷发生频数9-21质量管理工具与管理思想—continued持续改善（ContinuousImprovement，CI）定义根据团队成员的意见和建议，对机器、材料、人力资源以及生产方法进行持续不断的改进持续改善的工具和程序戴明循环(PDCA)计划（plan）执行（do）检查（check）5W2H方法处理（act）9-22质量管理工具与管理思想—continued4.Act1.Plan3.Check2.DoIdentifytheimprovementandmakeaplanTesttheplanIstheplanworkingImplementtheplan9-23质量管理工具与管理思想—continued持续改善中的标杆设定（Benchmarking）外在标杆设定（ExternalBenchmarking）：走出去考察同行业竞争者以及其他行业的优秀公司正在做什么基本目的：寻找能够提高公司水平的最好方法，并看看你能如何运用这些方法标杆设定的步骤确认需要改进的流程识别在完成流程方面处于世界领先水平的公司与作为比较对象的那个公司接触，并对该公司的经理和工人进行私人拜访分析数据9-24质量管理工具与管理思想—continued六西格玛（SixSigma）法1987年，由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出的六西格玛是指企业在百万件次操作中只有3.4次出现了错误20世纪90年代中后期，通用电气公司的总裁杰克·韦尔奇在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩9-25质量管理工具与管理思想—continued六西格玛（SixSigma）法六西格玛目标提高顾客满意缩短工作周期减少缺陷重点：将所有的工作作为一种流程，用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度类型：6西格玛改进和6西格玛设计9-26质量管理工具与管理思想—continued六西格玛（SixSigma）法实施六西格玛法的途径业务变革战略改进解决问题精益生产（LeanProduction，LP）基于日本的丰田生产方式（ToyotaProductionSystem，TPS）最早于20世纪90年代由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家提出9-27质量管理工具与管理思想—continued六西格玛（SixSigma）法精益生产（LeanProduction，LP）精：少而精益：所有经营活动都要有益有效，具有经济性优点在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产指导思想生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，实现最大产出特点拉动式，准时化生产，均衡生产，一个流9-28小结本章学习了：质量全面质量管理全面质量管理的工具持续改善六西格玛