生产运作管理-5工作设计与作业组织

POM1第5章工作设计与工作测量•引言•工作设计•工作测量•人机工程POM2第一节引言一、生产率与人的行为(一)生产率及其影响因素1、生产率使用的资源系统输出的产品或服务生产率2、提高生产率的途径POM3生产率与人的行为(续)3、影响生产率的因素企业内部环境因素：技术因素：主要指企业生产产品或提供服务所必须的生产技术和生产装备的技术水平。也称为硬因素。行为因素：指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。也称为软因素。POM4生产率与人的行为(续)(二)生产管理中的人的行为影响生产率职工的工作绩效工作的物理环境激励职工的工作能力非正式组织工作设计正式组织领导工会职工心理需要经济条件个人状况技术、工厂布置、物资、机器、工作设计、照明温度等态度、个性、经验、培训教育、兴趣、智力等POM5二、工作设计与工作测量1.工作：是指一个人承担的一组任务或活动的总称。2.工作设计：是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。工作设计要满足两个目标：①满足生产率和质量的目标；②使工作安全、有激励性、能使工人有满意感。3.工作测量：是在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。POM6三、工作设计与工作测量的基础－科学管理原理1.工作研究体系代表人物：泰勒（首创时间研究和动作研究）吉尔布雷斯夫妇、甘特、埃默森2、泰勒的重要思想–（1）科学管理的中心问题是提高劳动生产率–（2）必须挑选和培训“第一流的工人”–（3）要使工人掌握标准化的操作方法，使用标准化的工具、机器和材料，并使作业环境标准化–（4）实行有差别的计件工资制–（5）工人和雇主双方都必须来一次“精神革命”–（6）把计划职能同执行职能分开，以科学工作法取代原来的经验工作法–（7）实行“职能工长制”–（8）提出“例外原则”POM7第二节工作设计工作设计的主要内容•工作设计的内容–明确工作任务，确定作业过程。–通过分工确定工作内容。–明确每个工作者的工作职责。–以组织形式规定分工后的协调。POM8工作设计的主要内容(续)•工作方法分析技巧一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术–一个不忘——动作经济原则；–四大原则——取消、合并、重排、简化；–五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待；–六大提问技术——对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。POM9工作设计的主要内容--工作方法分析技巧(续)1.分析时的六大提问--5W1H技术POM10工作设计的主要内容--工作方法分析技巧(续)2.“ECRS”四大原则•取消（Elimination）–在进行“完成了什么”，“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都属不必要，要给予取消。–取消是改进的最佳方式，是改进的最高原则。•合并（Combination）–对于无法取消者，看是否能合并，以达到省时省力的目的。可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。•重排（Rearrangement）–经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使工作能有最佳的顺序，除去重复，办事有序•简化（Simplification）–经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。POM11工作设计中的社会技术理论社会约束因素技术约束因素设备工艺物流````````````人的心理需要社会需要两者结合POM12工作设计中的行为理论行为理论的主要内容之一是研究人的工作动机，这一理论对于进行工作设计也有直接的参考作用。人的动机（马斯洛需求层次理论）人的动机对人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响，因此在工作设计中，必须考虑到人的这些精神因素。专业化程度高、重复性很强的工作往往容易使人产生单调感，它导致人对工作变得淡漠，从而影响到工作结果。POM13专业化的优点对管理者来说：（1）简化培训（2）高生产率（3）低工资耗费。对劳动者说（1）教育和技能要求低（2）容易掌握（3）责任少专业化的缺点对管理者来说：(1)难以提高激励质量(2)工人的不满会导致效率下降对劳动者来说(1)工作单调，使人厌倦(2)不能深入学习，再就业困难POM14优点：（1）减少了用工人数（2）降低了专业人员的技能垄断（3）使工作热情得到了提高缺点：（1）更高的培训成本（2）工人要求更高的工资水平（3）事故有可能增加1.工作扩大化(Jobenlargement)是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他能够完成一项完整工作的大部分程序，感受工作的意义和挑战，提高工作积极性。POM153、工作丰富化（Jobenrichment）（59年赫兹伯格)工作丰富化是指工作的纵向扩大，增大工人在工作计划、决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、责任感和得到认可的满足感。Hackman-oldham工作丰富化框架：工作意义感受——〉工作责任心感受——〉工作结果认知2、工作职务轮换（Jobrotation）是指允许员工定期轮换自己的工作。为员工提供更丰富、更多样化的工作内容，增加工作的新鲜感。POM16团队工作（Teamwork）（1）解决问题式团队（Problem-solvingteams)非正式组织只提意见和方案无权决策实施（2）特定目标式团队（Special-purposeteams)有决策权本身就是在实施一个方案进行一项工作（3）自我管理式团队（Self-managingteams)最具完整意义的团队工作方式：完成相对完整的工作，自己决定任务分配和轮换，自己承担管理责任。两个重要的概念：员工授权组织重构是指由数人组成一个工作小组或团队，共同负责和完成某项工作。基本思想：全员参与，调动每个职工的积极性、主动性和创造性，使工作效果尽可能好。POM17第三节工作测量•工作测量也叫时间研究，–是各种工作时间测量的总称。是指以时间为尺度，运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需要的时间，并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。POM18一、生产时间消耗结构及工时定额•生产产品时间消耗的结构–工时消耗：是指工人在一个工作班内从事生产及各项活动的时间消耗。–工时消耗结构：又叫工时消耗分类，是指工人在一个工作班内从事生产及各项活动的时间消耗的划分。–工时消耗分类：产品在加工过程中的作业总时间有：•产品的基本工作时间•设计缺陷的工时消耗•工艺过程缺陷的工时消耗•管理不善而产生的无效时间•工人因素引起的无效时间。POM19●产品的基本工作时间也称定额时间，是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。（1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。分为基本时间和辅助时间。①基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。②辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。POM20（2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。宽放率=宽放时间/作业时间宽放时间由三部分时间组成①休息和生理需要时间②布置和照管工作地时间③准备与结束时间POM21•作业宽放：–作业过程中不可避免的作业中断或滞后，如设备维护、刀具更换与刃磨、切屑、熟悉图纸等。•个人宽放：–与作业无关的个人生理需要所需的时间，如上厕所、饮水等。•疲劳宽放：–即休息宽放•管理宽放：–非操作者个人过失所造成的无法避免的作业延迟，如材料供应不足、等待领取工具等。宽放时间的分类：POM22●无效时间是指由于管理不善或工人控制范围内的原因，而造成的人力、设备的窝工闲置的时间。第一次浪费：指超过必要数量的人、设备、材料和半成品、成品等的闲置与存放造成的浪费。第二次浪费：由于增加管理人员，制定规章制度加强企业管理而形成的浪费。生产过程中由于无效劳动所引起的浪费包括：①生产过剩的浪费；②停工等待浪费；③搬运的浪费；④加工浪费；⑤动作浪费；⑥制造过程中产生的废品的浪费。POM23工时定额•定义：–又称标准工作时间，是指在适宜的操作条件下，用合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。•作用：–确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据–企业实现全面计划管理和生产控制的重要依据–企业实行经济核算和成本管理的重要依据–合理安排劳动力，提高劳动生产率的有效手段–计算工资奖金的标准•测定方法：–测时法、预定时间标准法、模特法、工作抽样法POM24测时法•利用秒表或电子记时器，•在一段时间内，对作业的执行情况作直接的连续观测，直接取得各种操作活动的时间消耗。•然后，把实际状况与标准概念对比，作出对工作（速度）评定系数和宽放等数据的固定，利用这些数据计算出作业标准时间。POM25测时法(续)–操作步骤①选择观测对象②划分作业操作要素，制定测时记录表③记录观测时间,剔除异常值,并计算各项作业要素的平均值平均时间ti=(∑tij)/n(对i要素的j次观测,j=1,2,…n)④计算作业的观察时间作业的观察时间=∑ti(i=1,2…)⑤效率评定，计算正常作业时间正常作业时间=作业的观察时间×评定系数评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。⑥考虑宽放率，确定标准作业时间POM26例观测某车床加工某种零件的标准工作时间，根据测时法的基本要求，将该作业分解为5个作业要素进行观测,然后求出每个作业要素的平均时间：如果研究人员认为工人是在以115%的速度工作正常时间=68×（1＋0.15）=78.2（秒）如果研究人员认为工人以90%的速度工作正常时间=68×（1-0.1）=61.2（秒）宽放时间系数定为12%标准作业时间=78.2×（1＋0.12）=87.5（秒）POM27模特法（Modolararrangementofpredeterminedtimestandard,MOD)澳大利亚海德，第三代PTS适用范围：手工劳动较多的劳动密集产业1.模特法的原理①所有人力操作动作，均包括一些基本动作。模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种②不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。POM28POM29③使身体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。•模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗量最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位。•以手指一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准，进行试验、比较，来确定各动作的时间值。•1MOD＝0.129sPOM30大量的试验、研究表明，一个人（或不同的人）以最快速度进行操作，其动作所需时间，与这个人（或不同人），以正常速度进行操作，其动作所需时间之比，是一常数（或基本接近常数）不同的人（或同一个人）手的移动（无障碍时）57.0K正常速度所需时间最快速度所需时间手的移动（障碍物高度为10～30cm）59.0K正常速度所需时间最快速度所需时间上身弯曲的往复动作，K=0.51；坐立往复动作，K=0.57。POM31假设：身体一部分最快动作的时间值为t1，身体某一部位正常动作的时间值为T1；身体其他部位最快动作的时间值为t2，身体其他部位正常动作时间值为T2；身体另外其他部位最快动作时间值为t3，身体另外其他部分正常动作时间值为T3…，身体第n部位的最快动作时间为tn，身体第n部位正常动作时间值为Tn。KTtTtTtTtnn3322112211TtTt1212ttTT1313TTtt11TTttnn因故或或即：两个动作的最快速度所需时间之比，等于两个动作的正常速度所需时间之比。POM32•