生产运作管理第八章——库存

生产与运营管理第八章库存管理第八章库存管理8.1库存8.2库存问题的基本模型8.3单周期库存模型8.1库存8.1.1库存的定义8.1.2库存的作用8.1.3库存问题的分类8.1.4库存控制系统8.1.5对库存管理的要求8.1.1库存的定义†库存是为了满足未来需要而尚未被利用的资源，处于储备状态。†制造业和服务业都有库存控制问题†“库存”(Inventory)有时被译为“存贮”或“储备”†人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题†随着新型资源的出现，库存物资常常贬值，甚至被完全取代而报废。因此应尽可能降低库存。采购收货原材料库存成品库存生产阶段发货输入转化输出供应商在制品库存顾客批发商生产企业的物料流8.1.1库存的定义8.1.1库存的定义†如果供应部门能随需求的变化实现供需同步，则库存可以完全取消——“零库存”。†需求通常是随机的，难以预测；供应部门、运输部门会出现故障，不能正常运转。†库存不能过高，亦不可过低。8.1.1库存的定义†库存管理包括仓库管理和库存控制两部分。†仓库管理：物料的科学保管，减少损耗，方便存取，保证帐物相符，数量准确等等。†库存控制则要求控制合理的库存水平以保障供应。要求用最少的投资和最少的库存管理费用维持合理的库存储备，以保障最大限度地满足物资使用部门地需求，防止和减少缺货损失。8.1.1库存的定义†库存管理分为战略和战术两个层次。†战略层次：以系统设计和库存的运营方针为对象。†战术层次：以订货的数量和时间为对象。†由于产品生命周期阶段不同，采取的库存控制方法不同——应对市场的策略。8.1.1库存的定义†丰田生产方式：“零库存”†着眼点在于通过降低库存来发现生产系统中存在的问题，以便消除隐患。†丰田生产方式是以工序间的在制品为前提的生产方式，零库存只是一个有一定前提条件的管理工具而已。†零库存只能在系统能力无限大，加工时间无限短的时候才能实现，是不可能达到的极限。8.1.1库存的定义†原材料和外购件†在制品（workinprogress）库存†成品（Finished-goods）库存†备用零件、工具物资†在途库存（Goods-in-transittowarehousesorcustomers）8.1.2库存的作用(1)缩短订货提前期（2）稳定作用。成品库存将外部需求和内部生产分隔开，像水库一样（3）分摊订货费用(Ordercost)和调整准备费用(Setupcost)（4）防止短缺（5）防止中断8.1.2库存的作用†库存的弊端„占用大量资金„发生库存成本„掩盖生产经营中的问题：水位与暗礁8.1.3库存问题的分类†单周期库存与多周期库存†独立需求库存与相关需求库存†安全库存、周转库存、安全库存、调节库存、在途库存独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求8.1.3库存问题的分类8.1.4库存控制系统输入输出运行机制约束条件库存控制系统（1）隔多长时间检查一次库存量？（2）何时提出补充订货？（3）每次订多少？库存量时间订货点ROPQQ0LTLT8.1.4库存控制系统固定量系统库存量时间08.1.4库存控制系统固定间隔期系统tttLTLTSL1L2S-L1S-L2L3库存量时间08.1.4库存控制系统最大最小系统tttLTLTSL1L2S-L1S-L2L3sS-L38.1.5对库存管理的要求„1）库存记录系统‰周期库存记录系统：按一定时间间隔(周或月)对货架上和仓库里的物品进行盘点，然后根据对每种物品的需求情况和盘点数决定每种物品的订货数量„优点：是一次对所有物品进行处理、发出订货，节省了订货费„缺点：不能随时了解物品库存变化的情况；为了防止缺货，需要过量的库存；每次订货都要按照每种物品的盘点数量决定它们订货批量，工作量大„一般小杂货店多采用周期系统8.1.5对库存管理的要求：记录系统„及时库存记录系统：随时记录库存变化，凡是到达订货点的物品都要发出订货，根据预先确定的订货批量决定每次的订货量，使计算简化。†优点：可以随时提供当时的库存情况†缺点：随时要清点每种物品，工作量大。同时，随时清点也避免不了定期盘点，因为在物品存放过程中，不可避免地会发生丢失和损耗。„银行的存款和取款，是及时记录库存变化系统的例子。8.1.5对库存管理的要求：记录系统†双箱（仓）系统（Two-BinSystem）用两个箱（仓）存放物品，当第一个箱（仓）内存放的物品用完，即发出订货，在订货提前期内使用第二箱（仓）的存货，直到下一批订单到货，再将物品按两仓存放。这样可简化管理†条形码印在标签上的一种统一的编码，上面含有所标识的物品的信息02148002320877688.1.5对库存管理的要求†2）可靠的需求预测„库存控制系统不可控的因素主要有2个：需求和补充订货提前期†3）掌握库存费用„维持库存费(HoldingorCarryingcosts)„订货费(Orderingcosts)„缺货损失费(Shortagecosts)有关术语†提前期（Leadtime）：从发出订单到收到订货之间的间隔时间†维持库存费（Holdingcosts）：将某一品目（item）的库存维持一段时间（通常为1年）所发生的费用†订货费（Orderingcosts）：与订货和收货有关的费用†缺货损失费（Shortagecosts）：需求超过供给发生的费用8.1.5对库存管理的要求8.1.5对库存管理的要求：术语†4）ABC分类„ABC分类的基本思想†意大利经济学家帕累托(Pareto)在统计社会财富的分配时，发现大约占人口总数20%左右的人占有社会财富的80%左右†20－80律：20%左右的因素占有(带来)80%左右的成果，物资，人员，设备，产品，市场等ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的比例占品种的比例8.1.5对库存管理的要求8.1.5对库存管理的要求如何进行ABC分类物资及其用量情况表（一）物资代码年使用量（件）单价（元）年费用(元)序号X-30X-23K-9G-11H-40N-15Z-83U-6V-90W-250,000200,0006,000120,0007,000280,00015,00070,00015,0002,0000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.114,00024,0006007,20084025,2001,0505,6001,350220529381746108.1.5对库存管理的要求如何进行ABC分类物资及其用量情况表（二）物资代码年费用累积年费用累积百分比分类N-15X-23G-11U-6X-30V-90Z-83H-40K-9W-225,20024,0007,2005,6004,0001,3501,05084060022025,20049,20056,40062,00066,00067,35068,40069,24069,84070,06036%70%81%88%94%96%98%99%99%100%AABBBCCCCC8.1.5对库存管理的要求如何进行ABC分类ABC分类汇总表类别物资代码种类百分比每类价值价值百分比AN-15,X-2320%49,20070%BG-11,U-6,X-3030%16,80024%CV-90,Z-83H-40,K-9,W-250%4,0606%8.1.5对库存管理的要求ABC分类的运用†A类物资：严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。†B类物资：正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。†C类物资：简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等8.2库存问题的基本模型8.2.1与库存有关的费用8.2.2经济订货批量模型8.2.3经济生产批量模型8.2.4经济批量模型的应用8.2.5价格折扣模型8.2.6随机库存问题的订货量和订货点8.2.1与库存有关的费用1、随库存量增加而上升的费用(1)资金成本。库存资源本身有价值，占用了资金。这些资金本可以用于其它活动来创造新的价值，库存使这部分资金闲置起来，造成机会损失。(2)仓储空间费用。要维持库存必须建造仓库、配备设备，还有供暖、照明、修理、保管等开支。这是维持仓储空间的费用。(3)物品变质和陈旧。在闲置过程中，物品会发生变质和陈旧，如金属生锈，药品过时，油漆褪色，鲜货变质(4)税收和保险8.2.1与库存有关的费用2、随库存量增加而下降的费用„订货费。订货费与发出订单活动和收货活动有关，包括评判要价、谈判、准备订单、通讯、收货检查等，它一般与订货次数有关，而与一次订多少无关。„调整准备费(Setupcost)。加工零件一般需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。这些活动需要的费用。如果花费一次调整准备费，多加工一些零件，则分摊在每个零件上的调整准备费就少。但扩大加工批量会增加库存8.2.1与库存有关的费用„购买费和加工费。采购或加工的批量大，可能会有价格折扣„生产管理费。加工批量大，为每批工件做出安排的工作量就会少„缺货损失费。批量大则发生缺货的情况就少，缺货损失就少8.2.1与库存有关的费用3、库存总费用†计算库存总费用一般以年为时间单位，年库存费用包括以下4项：„年维持库存费(Holdingcost)，以CH表示。顾名思义，它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品价值和平均库存量有关„年补充订货费(Reordercost)，以CR表示。与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关8.2.1与库存有关的费用„年购买费(加工费)(Purchasingcost),以CP表示。与价格和订货数量有关。„年缺货损失费(Shortagecost),以CS表示。它反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。†若以CT表示年库存总费用，则CT=CH+CR+CP+CS对库存进行优化的目标就是要使CT最小8.2.2经济订货批量模型„经济订货批量(EconomicOrderQuantity,EOQ)模型最早是由F.W.Harris于1915年提出的。该模型有如下假设条件：‰外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求量以D表示，单位时间需求率以d表示。由于需求均匀，D与d相同‰一次订货量无最大最小限制‰采购、运输均无价格折扣‰订货提前期已知，且为常量‰订货费与订货批量无关。‰维持库存费是库存量的线性函数。‰不允许缺货。‰补充率为无限大，全部订货一次交付。‰采用固定量系统。8.2.2经济订货批量模型R=再订货点Q=经济订货量LT=提前期LTLTQQQR时间现有库存量1.收到一次订货量Q2.开始使用这批物品3.当物品存量下降到R,发出下一次订货，量为Q4.重复以上循环库存量LT时间订货点ROP平均库存量Q/2最高库存量Q8.2.2经济订货批量模型8.2.2经济订货批量模型CT=CH+CR+CP=H(Q/2)+S(D/Q)+PD.HDSEOQQo2==式中,S—一次订货费或调整准备费；H—单位维持库存费，H=P·h,P为单价，h为资金效果系数。D—年需求量CH=H(Q/2)CR=S(D/Q)CR+CH费用订货量EOQ08.2.2经济订货批量模型8.2.2经济订货批量模型年需求D=1,000件一年按365天计算一次订货费S=10元单位维持库存费H=2.50元/件.年提前期LT=7天每件成本P=15元给出以下资料，计算EOQ并求出订货点给出以下资料，计算EOQ并求出订货点例18.2.2经济订货批量模型例1的求解过程Q=2DSH=2(1,000)(10)2.50=89.443unitsorOPT90unitsd=1,000units/year365days/year=2.74units/dayReorderpoint,R=dL=2.74units/