生产运作管理第八章综合生产计划

第八章综合生产计划安霍伊泽—布施公司是美国啤酒生产厂家，其产品几乎占全美消费的40％，该公司在此产量下通过出色的工作使生产能力与需求量保持一致，因而取得了很好的效益。有效的综合计划是安霍伊泽—布施公司取得竞争优势的一个重要因素。所以，有美国学者说，生产计划为公司提供了抓住全球市场份额的有效竞争武器，在世界级的大企业里，管理者们将生产安排得很好，因为他们知道安排什么，如何安排以及作此安排的原因。第8章综合生产计划AggregatePlanning8.1计划管理的一般概念8.2综合计划策略8.3MTS企业生产计划的制定8.4MTO企业生产计划的制定8.5收入管理8.1计划管理的一般概念8.1.1企业计划的层次8.1.2制定计划的一般步骤8.1.3滚动计划8.1.4生产能力的计算8.1计划管理的一般概念计划是管理的首要职能计划管理是一个过程，指按照计划来管理企业的生产经营活动，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况、拟定改进措施四个阶段。8.1计划管理的一般概念战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排战略层战术层作业层8.1.1企业计划的层次8.1计划管理的一般概念8.1.1企业计划的层次和职能计划之间的关系1、企业计划的层次战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥5年)粗(年)企业、公司高度综合高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中中层部门领导资源利用短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理2、企业各种计划之间的关系8.1计划管理的一般概念8.1.2生产计划的层次与计划指标体系计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲产品出产计划零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求计划等周生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定、代表、具体产品)工矿配件零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处(科)生产处(科)车间计划科(组)计划期一年一月～一季双日、周、旬计划的时间单位季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、SDR、LDRMRP、批量算法各种作业排序方法8.1计划管理的一般概念8.1.2生产计划的层次与计划指标体系1．品种指标。2．产量指标。3．质量指标。4．产值指标。5．出产期。8.1计划管理的一般概念8.1.3制定计划的一般步骤及滚动式计划一般步骤确定目标评估当前预测未来确定计划方案实施评价8.1计划管理的一般概念8.1.3制定计划的一般步骤及滚动式计划滚动式计划是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。2005200620072008200920062007200820092010执行计划预计计划滚动期8.1计划管理的一般概念8.1.4生产能力生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。8.1计划管理的一般概念8.1.4生产能力当设备生产一种产品时，单台设备生产能力为式中：N──设备的生产能力，单位为件或台；F──单台设备计划期（年）有效工作时间，单位为小时；t──单位产品的台时定额，单位为（时／件或时/台）FMtN8.1计划管理的一般概念8.1.4生产能力大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品8.1计划管理的一般概念8.1.4生产能力产品计划年产量台时定额折换成代表产品C的产量折换成假定产品的产量ABCD501001252520304080257512550278213655代表产品和假定产品的计算合计3002753008.1计划管理的一般概念8.1.4生产能力代表产品的计算A：50×20/40=25（台）B：100×30/40=75（台）C：125（台）D:25×80/40=50（台）8.1计划管理的一般概念8.1.4生产能力假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A：50×20/36.67=27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67=136D：25×80/36.67=558.1计划管理的一般概念8.1.4生产能力生产能力与任务(负荷)的平衡比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时数。将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力生产能力综合利用系数=生产任务/生产能力8.2综合计划策略8.2.1处理非均匀需求的策略8.2.2影响需求的策略8.2.3反复试验法编制中和生产计划需要解决的一个基本问题是：如何处理能力与需求的关系。8.2综合计划策略8.2.1处理非均匀需求的策略改变库存水平，维持生产速率不变需求/产量时间需求速率变化生产速率恒定库存上升库存下降8.2综合计划策略8.2.1处理非均匀需求的策略改变生产速率使生产速率和需求速率匹配消除库存生产不均衡，加班加点改变工人数量随时雇佣和解雇工人技术工人难以随时雇佣，引起反感适于服务业8.2综合计划策略8.2.2影响需求的策略直接影响需求通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：电话、酒店、航空公司暂缓交货（backorder）策略经济和信誉损失可能造成失售8.2.3反复试验法（1）月份（2）预计需求量（3）累计需求量（4）月工作日（5）累计工作日45678910111212316001400120010001500200025002500300030002500200016003000420052006700870011200137001670019700222002420021222221232121202020192221436586109130151171191211230252（1）月份（2）预计月需求量（3）需生产时间20X(2)（4）月生产日数（5）每人每月生产小时8X(4)（6）需工人数(3)/(5)（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费300X(7)或200X(8)4567891011121231600140012001000150020002500250030003000250020003200028000240002000030000400005000060000600006000050000400002122222123212120202019221681761761681841681681601601601521761901591361191632382983133753753292274475601562373123174610274006200460034001320022500180004500186000920020400256256128000仅改变工人数量的策略仅改变库存水平的策略（1）月份（2）累计生产天数（3）累计产量(2)X96.4（4）累计生产需求（5）月末库存(3)-(4)+1000（6）维持库存费（月初库存+月末库存）/2456789101112123214365861091301511711912112302522024414562668290105081253214556164841841220340221722429316003000420052006700870011200137001670019700222002420014242154306640904808483243563784271716409721093727210707156332146826694289202756424420194881305678366195209253混合策略（1）月份（2）累计生产天数（3）生产速率（4）累计产量（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7）维持库存费（8）变更工人费456789101112123214365861091301511711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.4168034405200688087201099613273154411760919777218362422116003000420052006700870011200137001670019700222002420010801440200026803020329630732741190910776361021624075601032014040171001894819107174421395089585139497171X300=2130071X200=1420014377535500总费用179275元8.3MTS企业生产计划的制定8.3.1品种与产量的确定备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量品种的确定大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题多品种批量生产，确定生产什么品种是十分重要的决策确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法象限法产品ABCDEFGH销售收入12345678利润23165874销售收入和利润次序表FGDEHBAC收入大小顺序利润大小顺序8.3MTS企业生产计划的制定8.3.1品种与产量的确定产量的确定品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)，各种产品的产量，使收入最高产品单价单位耗材单位耗人工AB451342设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则MaxZ=4X1+5X2S.t.X1+3X2≦104X1＋2X2≦20X1,X2≧0求X1和X2可供1020已知：产量的确定MaxZ=4X1+5X24X1+2X2=20X1+3X2=10结果：X1=4,X2=2Z=26Z＝20,26,40,50X1X2产量的确定8.3MTS企业生产计划的制定8.3.2产品出产计划的编制确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划预测的需求并不一定等于生产需求，且生产需要提前一段时间进行不同生产类型在编制产品出产计划方面有一定差别大量大批生产企业产品出产计划安排的方法成批生产企业产品出产计划安排的方法8.4MTO企业生产计划的确定单件小批生产是典型的订货型生产没有大量大批生产的优点，单价小批生产仍很有市场的原因是什么？高效专用设备是单件小批方式生产出来的新产品研制阶段是单件小批生产大型生产资料是单件小批生产单件小批生产企业的生产大纲只能是指导性的，产品出产计划应该按订单作出接受订货决策重要8.4.1接受订货决策订单处理比较价格报价系统接受订货产品出产计划交货期确定系统比较交货期拒绝协商产品优化组合Pc≧p?pminpcmaxDc≧D？DminDcmaxYYNNYY