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目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4型式与基本参数4.1型式4.2型号4.3基本参数5技术要求5.1性能5.2电动机5.3制造5.4进出口法兰5.5平均无故障运行期（MTBF）5.6泵温升5.7外观6抽样及判定方法6.1抽样方法6.2抽样方案6.3样本的抽取6.4样本的检验7试验方法7.1水压试验7.2性能试验8检验规则8.1检验型式8.2型式试验8.3出厂检验9保证期10标志、包装、运输和贮存10.1标志10.2包装、运输和贮存附录A（规范性附录）喷嘴A.1喷嘴尺寸A.2喷嘴系数图1抽气速率测量装置示意图（喷嘴法）图A.1标准喷嘴图A.2标准喷嘴图A.3喷嘴特性曲线表1W系列表2WY系列表3WL系列表4读数最大容许波动幅度表5同一量多次重复测量的变化范围表A.1喷嘴尺寸表A.2喷嘴尺寸表A.3喷嘴系数PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建()前言本标准代替JB/T7675—1995《往复真空泵》。本标准与JB/T7675—1995相比，主要变化如下：——增加了部分规范性引用文件；——增加了“术语和定义”一章；——在“型式与基本参数”一章中，增加了表3WL系列，并在表2WY系列（移动阀式）中，增加了5个规格；——在“型式与基本参数”一章中，增加了型号的表示方法及标记示例；——在“型式与基本参数”一章中，增加了在吸入压力为16kPa时抽气速率的具体指标要求；——在技术要求中增加了对比功率的要求；——提高了泵的平均无故障工作时间的指标，原标准对抽气速率低于或等于150L/s的泵要求是不少于2500h，而本标准规定为不少于4000h，原标准对抽气速率高于150L/s的泵要求是不应少于2000h，而本标准规定为不应少于3000h；——在“试验方法”一章中增加了对抽气速率可采用其他测量方法的规定；——在“试验方法”一章中增加了对测量条件的规定。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国真空设备技术标准化委员会（SAC/TC18）归口。本标准负责起草单位：山东淄博真空设备厂有限公司。本标准参加起草单位：上海真空泵厂、山东博山真空泵厂有限公司、沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人：燕洪顺、张连庆、姬爱卿、黄淑群、刘善新、王学智。本标准所代替的历次版本发布情况为：——2BJ78014.1～3—1989、JB/T7675—1995。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建()往复真空泵1范围本标准规定了往复式真空泵的型式和基本参数、技术要求、抽样及判定、试验方法、检验规则、保证期、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于抽除不含颗粒的气体的往复式真空泵（以下简称泵）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1032—1985三相异步发动机试验方法GB/T3163真空技术术语GB/T4879防锈包装GB/T9113.1平面、突面整体钢制管法兰GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17421.6整体铸铁管法兰JB/T7673真空设备型号编制方法3术语和定义GB/T3163确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1抽气速率volumeflowrate（orpumpingspeed）泵的抽气速率是指入口在给定的压力下，出口压力为大气压时，单位时间内通过泵入口的体积流量，单位为L/s。3.2入口压力pressureofinlet泵的入口压力是指吸气口处气体的压力，单位为kPa。3.3极限压力ultimatepressure泵的极限压力是指抽气速率为零时入口处的压力，单位为kPa。3.4几何抽气速率geometricpumpingspeed泵的几何抽气速率是指理论抽气速率，即曲轴每转气缸的理论抽气容积与转速的乘积，单位为L/s。3.5抽气效率efficiencyofexhaust泵的抽气效率是指实测的最大抽气速率与几何抽气速率之比，％。3.6最大抽气速率maximumvolumeflowrate各测量点的抽气速率的最大值，单位为L/s。3.7比功率specificpower泵的比功率是指在给定的入口压力下，轴功率与实测抽气速率之比，单位为W·s/L。4型式与基本参数4.1型式泵可分为立式和卧式两种型式，还可按气阀的形状和运动型式分为固定阀和移动阀两种型式。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建的规定。标记示例：最大抽气速率为150L/s的卧式同定阀往复真空泵：W-150最大抽气速率为200L/s的卧式移动阀往复真空泵：WY-200最大抽气速率为300L/s的立式固定阀往复真空泵：WL-3004.3基本参数4.3.1泵的基本参数应符合表1、表2、表3的规定。表1W系列序号型号最大抽气速率L/s极限压力kPa入口压力为16kPa时抽气速率L/s进出气口法兰内径amm配用电动机功率bkW1W-5050405042W-707056805.53W-100100801007.54W-150150120125115W-200200160125156W-300300240150227W-400400320150308W-600600480200459W-12001200≤2.696025090a内径为推荐内径，同表2，表3。b配用电动机功率为推荐值，同表2，表3。表2WY系列序号型号最大抽气速率L/s极限压力kPa入口压力为16kPa时抽气速率L/s进出气口法兰内径amm配用电动机功率bkW1WY-5050405042WY-707056805.53WY-100100801007.54WY-150150120100115WY-200200160125156WY-300300240150227WY-400400320150308WY-600600≤1.348020045PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建极限压力kPa入口压力为16kPa时抽气速率L/s进出气口法兰内径amm配用电动机功率bkW1WL-5050405042WL-707056805.53WL-100100801007.54WL-150150120125115WL-200200160125156WL-300300240150227WL-400400320150308WL-600600480200459WL-12001200≤2.6960250904.3.2表中规定的最大抽气速率和入口压力为16kPa时的抽气速率，允差为±10%。5技术要求5.1性能5.1.1供方应根据本标准给出完整的特性曲线，即应有不同入口压力下的抽气速率曲线、功率曲线。5.1.2泵的比功率规定为：最大抽气速率等于或小于150L/s的泵为：不大于85W·s/L，大于150L/s的泵为：不大于80W·s/L。5.1.3泵的抽气效率规定为：最大抽气速率等于或小于150L/s的泵应不低于75%，大于150L/s的泵应不低于85%。5.2电动机泵配用电动机的额定功率应不小于泵在允许使用范围内的最大轴功率的1.05倍。5.3制造5.3.1应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.3.2泵的材料的选择，除顾客有特殊要求外，应符合相应的材料标准的规定。5.3.3泵的带传动处应安装防护罩，防护罩的设计应符合国家有关安全的规定。5.3.4当泵用于抽除含有氧化性、爆炸性、对泵有腐蚀性、与油起化学反应的气体时，应采用按规定程序批准的材料及防护措施。5.4进出口法兰泵的进口和出口法兰应为凸面法兰，公称压力的选取应不低于1.0MPa，灰铸铁法兰和球墨铸铁法兰尺寸应符合GB/T17421.6的规定，钢制法兰应符合GB/T9113.1的规定。5.5平均无故障运行期（MTBF）泵的平均无故障工作时间规定为：a）最大抽气速率等于或小于150L/s的泵应不少于4000h；b）最大抽气速率大于150L/s的泵应不少于3000h。5.6泵温升泵的轴承处工作温度应不高出环境温度35℃，并且轴承的最高温度不应高于70℃。5.7外观5.7.1泵不应有漏油、漏水现象。5.7.2泵外表面涂漆应光滑、色调均匀，镀层及发黑表面应无脱落划伤。6抽样及判定方法6.1抽样方法单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每检查批的批量不得超过250台。批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应协商确定。6.2抽样方案采用一次抽样方案。每批样本数为两台，不合格判定数为0。6.3样本的抽取样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批构成过程中进行。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建章规定的方法进行检验。7试验方法7.1水压试验承受流体压力的零件应进行水压试验，试验压力为300kPa（表压），试验压力持续时间应不少于5min，并且不得有渗漏现象。7.2性能试验7.2.1试验条件下列条件为试验时的规定环境条件：a）试验气体为干燥空气；b）环境温度为20℃±5℃；c）气体相对湿度不大于75％。7.2.2测量条件7.2.2.1试验时应在稳定的情况下读取数值，以获得准确的数据。并遵守下列规定：a）试验的每台泵时间应不少于4h，以获得—致的结果，确保试验的精度；b）对于取多次读数以降低误差的场合，应在不等的时间间隔下读取读数。7.2.2.2在一次读数的时间内，读数相对平均值的短周期变动（波动）按如下规定：读数的最大允许波动幅度应在表4规定的范围内。如果读数的波动幅度过大，则可采用专门的仪器进行测量。这种仪器能够提供至少是全波动周期内的观测总合。必要时也可以有限度地在测量仪表及其连接管路中装设稳定装置（缓冲器）来减小波动。表4读数最大允许波动幅度以被测量的平均值的百分数表示。表4读数最大容许波动幅度测定量最大允许波动幅度%抽气速率压力轴功率±6转速±2注：使用压差计测量抽气速率时，观测液柱差的最大容许波动幅度可定为±10%。7.2.2.3同一测点相邻两次读数的数值改变（变化）按如下要求：当试验条件不稳定导致对试验结果的精确性产生怀疑时，各个被测量点应多次重复取读数。对于规定点最低限度应取三组读数，并应记录每一独立测量值以及由每组测量值计算得出得百分比。每一个量的重复读数最大值与最小值的最大允差应不大于表5的规定，重复读数的次数最多为九次。应当取每一量的各次读数的算术平均值作为该量的实际测量值。表5同一量多次重复测量的变化范围每—量重复读数的最大值与最小值的最大允差％重复读数组数压力、轴功率转速31.81.053.52.074.52.795.83.3重复读数的最大值与最小值的允差用如下百分数表示：PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建试验转速的要求如下：试验转速n与规定转速nsp之间的差异用如下百分数表示：转速差异应在±3％的范围内。7.2.3入口压力测量7.2.3.1入口压力测量可在泵的吸入口进行。可采用液位压力计（U型管压力计或单管压力计）或弹簧真空压力计。7.2.3.2液位压力计的精度不得低于1.5级；采用弹簧真空压力计测量时，其精度不得低于0.4级。7.2.3.3泵的极限压力是在关闭进气喷嘴，泵的抽气速率为零时，在泵的入口处测得稳定的最低压力；测得极限压力采用两位有效数字表示，单位为